KR100659242B1 - 슬라이버 또는 조사의 스페이스 염색방법 및 염색 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라이버 또는 조사의 염색 방법 및 상기 염색 방법을 위한 장치에 관한 것이고, 구체적으로 한 가닥의 조사 또는 슬라이버에 서로 다른 색상을 규칙적으로 반복하여 염색하는 방법 및 그 방법으로 염색할 수 있는 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 스페이스 염색 장치는 슬라이버 또는 조사를 이송시키기 위한 이송 장치, 상기 슬라이버 또는 조사를 일정한 간격으로 분획시키기 위한 구간 분획부, 상기 슬라이버 또는 조사 위에 상기 구간 분획부를 압착시키기 위한 압착 장치, 상기 구간 분획부에 의하여 염색할 구간으로 분획된 구간 별로 일정양의 염액을 분사하기 위한 적어도 하나의 염액부여장치(노즐,염액통) 및 염색된 상기 슬라이버 또는 조사로부터 여분의 염색액을 제거하기 위한 진공통을 포함한다.

슬라이버, 조사, 스페이스 염색, 구간 분획부, 압착 장치, 진공통

Description

슬라이버 또는 조사의 스페이스 염색방법 및 염색 장치 {The Space Dyeing Method and Apparatus for Sliver or Roving}

도 1은 종래 방법에 따른 슬라이버 또는 조사의 염색 형태를 도시한 것이다.

도 2는 본 발명의 스페이스(space)염색 방법에 따른 슬라이버 또는 조사의 염색 형태를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 스페이스 염색 장치를 도시한 것이다.

도 4는 단색 그라데이션 패턴을 위한 스페이스 염색 및 염색 슬라이버의 연조공정에서의 배열 방법을 도시한 것이다.

도 5는 다색 그라데이션 패턴을 위한 스페이스 염색 및 염색 슬라이버의 연조공정에서의 배열

방법을 도시한 것이다.

본 발명은 슬라이버 또는 조사의 염색 방법 및 상기 염색 방법을 위한 장치 에 관한 것이고, 구체적으로 한 가닥의 조사 또는 슬라이버에 서로 다른 색상을 규칙적으로 반복하여 염색하는 방법 및 그 방법으로 염색할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 면방적공정은 혼타면-소면-정소면-연조-조방-정방공정으로 이루어진다. 구체적으로 면섬유는 혼타면 공정과 소면 공정을 거쳐 섬유이외의 잡물들이 제거되고 가지런히 빗질되어 슬라이버로 제조되며, 그리고 정소면 공정에서는 여러 가닥의 소면 슬라이버를 모아 보다 균일하게 빗질하여 정돈된 슬라이버를 만든다. 상기 공정을 통하여 제조된 슬라이버는 연조공정과 조방공정을 거쳐 보다 가늘며 약간의 꼬임이 가해진 조사가 되며 정방공정을 이용하여 방적사로 제조된다.

한편, 종래의 단색 염색 슬라이버를 얻는 방법은 섬유상태에서 염색한 다음 염색된 섬유를 이용, 혼타면 및 소면공정을 통해 염색 슬라이버를 제조한다. 또한 염색 조사는 얻어진 염색 슬라이버를 조방공정을 통해 제조된다. 또한 다색 염색 슬라이버를 얻는 방법도 섬유상태에서 염색한 다음 필요한 색상의 혼합비율만큼 무게비로 염색된 섬유를 혼타면에서 투입하여 소면공정을 거쳐 다색 염색 슬라이버를 얻거나 단색 슬라이버를 색상별로 준비하여 연조공정에서 연조믹싱을 통해 다색 슬라이버를 얻는다. 상기 방법으로 얻어진 다색 슬라이버는 염색섬유가 일정비율만큼 함유되어 있고 비교적 균일하게 혼합된 슬라이버가 얻어진다. 따라서 종래의 다색 염색슬라이버를 얻는 과정은 단계가 매우 복잡하고 공정이 중복되는 등 생산성 저하 및 비용 면에서 문제가 있다.

본 발명에서는 이와 같은 기존의 염색 슬라이버를 얻는 방법과 차별화되며 비교적 간단하고 저렴한 비용으로 독특한 외관을 갖는 염색슬라이버를 얻는 방법을 제안하게 되었다. 즉, 도 1에 나타낸 기존의 슬라이버 염색과는 차별화되는 염색패턴으로 도 2에 나타낸 바와 같이 한 가닥의 슬라이버에 일정한 간격을 두고 동일한 색상이 규칙적으로 반복되거나 인접한 구간에 적어도 하나 또는 많게는 3가지 이상의 서로 다른 색상이 규칙적으로 반복되도록 염색하는 방법을 제안하였다. 본 발명에 따른 염색방법은 조사를 이용하였을 경우에도 동일한 방법으로 적용될 수 있으며, 슬라이버 또는 조사에 대한 상기와 같은 염색방법은 “스페이스 염색(space-dyeing)”이라고 할 수 있다.

본 명세서에서의 "스페이스 염색(space-dyeing)"이란 한 가닥의 슬라이버 또는 조사에 일정한 간격 또는 필요에 따라 서로 다른 간격으로 동일한 색상이 규칙적으로 반복되도록 하거나 또는 인접한 구간에 서로 다른 색상이 규칙적으로 반복되도록 하는 모든 염색 방법을 의미한다. 본 발명은 이와 같은 스페이스 염색 방법과 관련된 것으로서 아래와 같은 목적을 가진다.

본 발명의 목적은 슬라이버 또는 조사에 스페이스 염색을 하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 스페이스 염색을 위한 장치를 제공하는 것이다.

종래의 염색 방법과는 구별되는 본 발명에 따른 스페이스 염색을 위하여 한 가닥의 슬라이버 또는 조사에서 서로 다른 색으로 염색되는 구간의 경계선이 비교적 뚜렷하여야 한다. 이를 위해서는 염액의 투입시 염액이 인접한 다른 구간으로 이염되지 않도록 할 필요가 있다. 상기와 같은 이염의 방지를 위하여 일반적인 종래의 염료의 염색방식과는 다른 별도의 염액 조성과 장치 및 그에 따른 적합한 염색공정이 요구된다. 따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 슬라이버 또는 조사를 구간별로 동색 또는 이색염색하기 위한 염액 조성 및 장치가 제안된다.

아래에서 본 발명에 따른 방법 및 장치를 구체적으로 설명한다.

제시된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 본 발명에 따른 스페이스 염색 장치는 슬라이버 또는 조사를 이송시키기 위한 이송 장치, 상기 슬라이버 또는 조사를 일정한 간격으로 분획시키기 위한 구간 분획부, 상기 슬라이버 또는 조사 위에 상기 구간 분획부를 압착시키기 위한 압착 장치, 상기 구간 분획부에 의하여 염색할 구간으로 분획된 구간 별로 일정양의 염액을 분사하기 위한 적어도 하나의 염료부여장치(노즐, 염액통) 및 염색된 상기 슬라이버 또는 조사로부터 여분의 염색액을 제거하기 위한 진공통을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 슬라이버 또는 조사의 소재는 면, 실크, 양모, 마, 폴리노직, 레이온, 텐셀, 리오셀, 아크릴, 폴리에스터, 나일론 또는 아세테이트 섬유가 될 수 있다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 슬라이버 또는 조사를 염색하여 다양한 패턴의 방적사 제조방법은 상기 슬라이버 또는 조사의 한 가닥에 염색이 될 구간을 결정하는 단계; 상기 구간에 따라 각각의 슬라이버 또는 조사를 배열하고 구간 분획부를 압착시키는 단계; 상기 구간 분획부에 의하여 염색할 구간으로 분획된 구간 별로 일정양의 염액을 분사하는 단계; 상기 슬라이버 또는 조사로부터 여분의 염색액을 진공통으로서 제거하는 단계; 및 상기 염색된 슬라이버 또는 조사를 필요한 패턴에 따라 배열한 후 혼합하는 단계를 포함하는 스페이스 염색 방법이 될 수 있다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 슬라이버 또는 조사가 염색될 구간은 적어도 하나의 색상이 규칙적으로 반복될 수 있다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 슬라이버 또는 조사의 소재가 면 외에 실크, 양모, 마, 폴리노직, 레이온, 텐셀, 리오셀, 아크릴, 폴리에스터, 나일론 및 아세테이트 섬유로 이루어 질 수 있다.

아래에서 본 발명은 제한되지 않는 실시 예로서 첨부된 도면을 이용하여 상세하게 설명된다.

도 3은 본 발명에 따른 스페이스 염색 장치(3)의 구성도를 도시한 것이다. 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 스페이스 염색 장치(3)는 진공 흡입부(31) 위에 설치된 슬라이버 또는 조사와 같은 피염물(32)을 이송하기 이송시키기 위한 이송 장치(33), 상기 피염물(32)을 일정한 간격으로 분획시키기 위한 구간 분획부(34), 피염물(32) 위에 설치되는 상기 구간 분획부(34)를 압착시키기 위한 압축 장치(35) 및 염색할 구간에 대하여 구간별로 일정량의 염액을 분사하기 위한 염료부여장치(노즐,염액통)(36)을 포함한다.

위와 같은 스페이스 염색 장치(3)에 의하여 슬라이버 또는 조사가 염색되는 과정을 살펴보면 먼저 피염물(32)이 이송 장치(33)의 컨베이어 벨트에 의하여 이송이 된다. 이송이 되는 피염물(32)의 위쪽에는 5 내지 15 mm의 간격으로 분획할 수 있는 구간 분획부(34)가 설치가 된다. 구간 분획부(34)가 압축 장치(35)에 의하여 피염물(32) 위에 압착이 되면 염색할 구간이 설정된다. 이와 같이 염색할 구간이 설정되면, 염액통(36)으로부터 구간 분획부(34)에 의하여 분획된 구간 별로 일정량의 염액을 분사하여 습윤시킨다. 상기 염액통(36)은 슬라이버 또는 조사와 같은 피염색물(32)에 염색된 색에 따라 다수 개가 될 수 있다. 상기 다수 개의 염액통(36)은 서로 다른 색상의 염액을 수용함으로서 필요에 따라 슬라이버 또는 조사에 대하여 다양한 색상의 염색이 가능하도록 한다. 염액통(36)에 의하여 분사되는 염액의 조성은 피염물(32)의 소재에 적합한 통상적인 패드-스팀 염색용 염료 및 조제들이 사용될 수 있다. 아울러 상기 염액에는 염액이 인접한 구간에 스며들지 못하도록 점도를 유지해주는 점도조절제가 포함될 수 있고, 상기 점도 조절제는 아크릴계 또는 알긴산계 고분자 화합물이 4～10g/liter 정도로 포함될 수 있다. 염액통(36)을 통하여 염액이 피염물(32)에 분무되고 일정 시간이 경과하면 진공부(31)를 통하여 여분의 염액이 흡수 제거된 후 염액이 흡착된 피염물(32)은 이송 장치(33)를 이용하여 통상적인 스티머(도시되지 않음)로 이송된다. 피염물은 상기 스티머에서 염료의 종류에 따라 90 내지 180초 정도 스티밍이 이루어진 후 염색이 되며, 수 세 및 건조 과정을 거치면 본 발명에 따른 스페이스 염색이 완료된다.

구간분획부는 약 높이 3～5㎝ 길이 15～50cm, 두께 0.2～0.5mm의 사각형 슬릿이 0.5～1cm간격으로 배열되어 있으며 피염물 위에 얹어 압축시켜 놓은 다음 각 구간별로 염액통과 연결된 염료분사노즐로부터 염료를 분사하여 피염물 위에 염료를 흡착시킨다. 여분의 염액은 진공장치로부터 석션되어 제거된다.

도 2는 본 발명에 따른 염색 장치에 의하여 염색된 슬라이버 또는 조사를 도시한 것이다.

도 2에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 염색 장치에 의하여 염색이 된 형태를 도 1에 도시된 종래의 염색 형태와 비교할 때 차별화된 염색이 가능하다는 것을 알 수 있다. 종래의 염색 방법에서는 한 가닥의 슬라이버 또는 조사 전체에 대하여 염색을 하는 것이 가능하지만 본 발명에 따른 염색 장치에 의하면 한 가닥의 슬라이버 또는 조사에 대하여 다양한 형태의 염색이 가능하다. 도 2의 위쪽 부분의 슬라이버 또는 조사에 염색된 형태와 같이 동일한 색상을 한 가닥의 슬라이버 또는 조사에 염색하는 경우에도 일정한 간격으로 규칙적으로 염색을 하는 것이 가능하다. 아울러 한 가닥의 조사 또는 슬라이버에 대하여 여러 가지 색상으로 염색을 하는 것이 가능할 뿐만 아니라 서로 다른 색상들이 일정한 간격으로 규칙적으로 염색이 되는 것이 가능하도록 한다. 추가로 도 2의 가장 아래쪽에 도시된 형태와 같이 서로 다른 색상이 연속적이며 규칙적으로 염색이 될 수 있도록 한다.

이와 같이 본 발명에 따른 염색 장치는 한 가닥의 슬라이버 또는 조사에 대 하여 적어도 하나의 색상이 다양한 방법으로 염색이 되는 것이 가능하도록 한다.

아래에서 본 발명에 따른 스페이스 염색 장치에 의한 피염물의 염색 과정을 제한되지 않은 실시 예로서 보다 구체적으로 설명한다.

실시 예 1 : 단색 그라데이션 패턴을 표현하는 슬라이버 스페이스 염색 방법

면 슬라이버(380grain/6yd)를 도 3의 피염물 이송장치위에 올려놓고 구간분획구를 설치한 후 통상적인 패드-스팀용 반응성염료 10～150g/ℓ, 습윤제 1～4g/ℓ, 소포제 0.5 g/ℓ, 중성염 80～100g/ℓ, 소다회 10～30g/ℓ 및 점도조절제 4～10g/ℓ의 염액을 조성하여 염액통에 저장한다. 상기 염액통으로부터 구간 분획부(예, 1㎝/1칸) 5칸에 염료를 분무하고 5칸을 건너 띄어 다음 5칸에 분무하는 방법으로 염액을 상기 피염물에 부여한 다음 10초～30초정도 습윤시킨다. 이후 상기 피염물에 진공부를 이용하여 진공을 걸어 여분의 염액을 제거한다. 이와 같은 방법으로 염색된 피염물을 스티머로 이송시킨 후 90초～180초정도 스티밍한 다음 수세 건조하여 염색슬라이버를 얻는다. 상기 방법으로 염색된 슬라이버 8가닥을 연조공정에서 연조하기 전에 도 1과 같이 종래의 방법으로 배열하여 연조, 조방 및 정방공정을 통해 실을 제조한다.

상기 방법으로 제조된 실에서 도 4에 도시된 “다” 구간은 염색된 슬라이버만 존재하여 가장 짙은 색으로 “나”구간은 염색된 슬라이버와 미염색 슬라이버가 혼합된 색상으로 “가”구간은 미염색 슬라이버만 존재하여 밝은 색으로 표현되어 실 한가닥에서 3가지 타입의 색상이 나타나는 그라데이션 패턴의 방적사가 제조된다. 이러한 실은 연조공정에서 드래프트되고 정방공정에서 또 한번 드래프트작용을 받으므로 색상간의 간격이 매우 긴 장주기형의 패턴이 되며 패턴의 주기와 편성물의 폭방향 길이를 조절하여 편성하게 되면 전체적으로 그라데이션 패턴의 편성물을 얻을 수 있다.

실시 예 2 : 다색 그라데이션 패턴을 표현하는 슬라이버 스페이스 염색 방법

면 슬라이버(380grain/6yd)를 도 3의 피염물 이송장치위에 올려놓고 구간분획부를 설치하고 통상적인 패드-스팀용 반응성염료를 색상에 따라 10～150g/ℓ, 습윤제 1～4g/ℓ, 소포제 0.5 g/ℓ, 중성염 80～100g/ℓ, 소다회 10～30g/ℓ, 점도조절제 4～10g/ℓ가 함유된 염액을 염액통에 보관한다. 이후 구간 분획부(예, 1㎝/1칸) 2칸에 도 5와 같은 색상배열순서로 실시 예 1과 동일한 방법으로 각각의 슬라이버를 염색한 다음 도 5와 같이 배열하여 연조공정에서 혼합한 다음, 조방 및 정방공정을 통해 실을 제조한다. 제조된 실은 도 5의 “가” 구간은 4가지 색상이 혼합된 구간, “나”구간은 적색만 존재하는 구간, “다”구간은 미염색된 슬라이버만 존재하는 구간, 다시 “가”구간이 반복되어 적색을 중심으로 한 다색타입 그라데이션 패턴 형태가 한 가닥의 방적사에서 표현된다. 상기 방법으로 제조된 실로 편성물을 제조하게 되면 역시 다색의 그라데이션 패턴 편성물을 얻을 수 있다.

실시 예 3 : 조사 스페이스 염색 방법

면 조사(230grain/32yd)를 도 3의 피염물 이송장치위에 올려놓고 구간분획부를 설치 한 후 통상적인 패드-스팀용 반응성염료를 색상에 따라 10～150g/ℓ, 습윤제 1～4g/ℓ, 소포제 0.5 g/ℓ, 중성염 80～100g/ℓ, 소다회 10～30g/ℓ, 점도조절제 4～10g/ℓ가 함유된 염액을 염액통에 저장한다. 이후 구간 분획부(예,1㎝/1칸)에 원하는 길이와 색상수 만큼 실시예 1과 동일한 방법으로 조사를 염색한다. 상기 방법으로 얻어진 스페이스 염색 조사는 정방공정에서 단독 또는 서로 다른 패턴으로 염색한 조사, 미염색조사 등을 이용하여 기존의 다양한 정방기술을 구사하여 독특하고 차별화된 패턴의 방적사를 제조할 수 있다.

실시 예 4 : 배트 염료 스페이스 염색 방법

배트염료를 이용할 경우에도 스페이스 염색을 할 수 있다. 배트염료 5～80g/ℓ, 환원제(하이드로술파이트 + Longal PS) 10～20g/ℓ, 가성소다(50%) 15～60g/ℓ, 습윤제 1～2g/ℓ, 정수제 1～2g/ℓ, 소포제 1～2g/ℓ, 점도조절제 4～10g/ℓ가 함유된 염액을 염색통에 저장한다. 상기 염액을 구간 분획부(예, 1㎝/1칸)에 원하는 길이와 색상수 만큼 부여한 다음, 10초～30초정도 습윤시킨 후, 진공을 걸어 여분의 염액을 제거한다. 이때 환원상태인 배트염료가 공기 중에서 산화되지 않도록 하여야 하며 피염물을 스티머로 이송시킨 후 90초～180초정도 스티밍한 다음 환원상태의 염료를 산화, 고착시키기 위해 산화제 2～10g/ℓ가 함유된 산화 욕을 통과시켜 충분히 산화시킨 후 수세 및 건조한다.

본 발명에 따른 스페이스 염색은 슬라이버나 조사로 방적한 실은 실 한 가닥 내에 적어도 두 가지 색상 이상의 다색을 표현할 수 있고, 색상의 간격과 배색을 변형하여 다양한 색상조합과 패턴을 표현할 수 있도록 한다. 이로 인하여 종래의 다색 슬라이버나 조사를 얻기 위한 복잡한 공정을 생략할 수 있으며 보다 응용범위가 넓고 차별화된 제품개발이 가능하도록 한다.

위에서 본 발명이 실시 예로 상세하게 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있을 것이다. 상기와 같은 본 발명의 실시 예에 대한 변형에 의하여 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.

Claims (5)

1. 슬라이버 또는 조사의 스페이스 염색 방법에 있어서,

   슬라이버 또는 조사의 각각의 가닥에 염색이 되어야 할 구간을 결정하는 단계;

   상기 구간에 따라 각각의 슬라이버 또는 조사를 배열하는 단계;

   다수 개의 사각형 슬릿이 일정한 간격의 구간으로 분획되어 배열된 구간 분획부로 배열된 슬라이버 또는 조사를 컨베이어 벨트에 의하여 이송하는 단계;

   구간 분획부를 이송된 슬라이버 또는 조사에 압착시키는 단계;

   다수 개의 염액통으로부터 구간 분획부의 분획된 구간별로 일정양의 염액을 부여하여 염색이 되어야할 구간을 염색하는 단계; 및

   염색된 상기 슬라이버 또는 조사로부터 여분의 염색액을 제거하는 단계를 포함하는 슬라이버 또는 조사의 스페이스 염색 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 슬라이버 또는 조사의 소재는 면, 실크, 양모 및 마 를 포함하는 천연섬유; 모달, 준론, 폴리노직, 레이온 및 리오셀을 포함하는 재생 셀룰로스섬유; 그리고 폴리에스터, 나일론 및 아크릴을 포함하는 합성섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 어느 하나가 되는 것을 특징으로 하는 스페이스 염색 방법
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서, 상기 슬라이버 또는 조사가 염색될 구간은 적어도 하나의 색상이 규칙적으로 반복되는 것을 특징으로 하는 스페이스 염색 방법.
5. 삭제

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