JP2002544401A - 多色糸染装置 - Google Patents

多色糸染装置

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JP2002544401A
JP2002544401A JP2000617251A JP2000617251A JP2002544401A JP 2002544401 A JP2002544401 A JP 2002544401A JP 2000617251 A JP2000617251 A JP 2000617251A JP 2000617251 A JP2000617251 A JP 2000617251A JP 2002544401 A JP2002544401 A JP 2002544401A
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dye
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チョエル ソウク キム
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チョエル ソウク キム
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

(57)【要約】 （構成） 相互平行に設けられる少なくとも一対の上部ホイールと、前記上部ホイールを捲き回る上部軌道ユニットと、前記上部軌道ユニットの外表面に配置される複数の上染色台と、を有する上トラック部と；相互平行に設けられる少なくとも一対の下部ホイールと、前記下ホイールを捲き回りながら前記上部軌道ユニットの下部進行区間の少なくとも一部区間で前記上部軌道ユニットと平行に進行する下部軌道ユニットと、前記下部軌道ユニットの外表面に配置されて糸を間に置いて前記上染色台と相互接触可能な複数の下染色台と、を有する下トラック部と；前記下部軌道ユニットの進行方向に沿って順次的に配置されて異なる色相の染液を前記下染色台にそれぞれ提供する複数の染液供給部と；を含むことを特徴とする多色糸染装置。 （効果） 設置空間を狭め、所望する色相の種類、幅、配列順からなった単位パタンを有して糸の方向に沿って連続的に糸を染めることができる多色糸染装置を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多色糸染装置に係り、より詳細には、糸の進行方向に沿って多色で
反復的かつ連続的に染めることができる多色糸染装置に関する。
【０００２】
【背景】
従来には、糸や原綿や原毛等を染めた後、これらを混合することにより、糸を
染める方法が主に利用された。最近には、染め物の単調を改善するために、独特
な色感を有する糸の生産のため、一糸に染料を直接噴射する方式、又は、複列の
糸染装置を用いる方式等が開発されている。
【０００３】 ところが、このような従来の染料噴射方式及び多色糸染装置においては、色相
の鮮明度が全般的に低いだけでなく、染料の飛散及び色相の重畳現状が不可避に
発生されて品質の安定を図り難いという問題があった。特に、染料噴射方式にお
いては、染料の噴霧が空気中に混合されて公害問題を誘発させる恐れがある。ま
た、色糸染装置ユニットを複列に設ける場合には、その構造が複雑でありかつ設
け難いので生産性が低下され、製造原価が上昇される問題がある。
【０００４】
【発明の開示】
したがって、本発明の目的は、設置空間を狭め、所望する色相の種類、幅、配
列順からなった単位パタンを有して糸の方向に沿って連続的に糸を染めることが
できる多色糸染装置を提供する。
【０００５】 本発明は、前記課題を解決するため、多色糸染装置において、相互平行に設け
られる少なくとも一対の上部ホイールと、前記上部ホイールを捲き回る上部軌道
ユニットと、前記上部軌道ユニットの外表面に配置される複数の上染色台と、を
有する上トラック部と；相互平行に設けられる少なくとも一対の下部ホイールと
、前記下ホイールを捲き回りながら前記上部軌道ユニットの下部進行区間の少な
くとも一部区間で前記上部軌道ユニットと平行に進行する下部軌道ユニットと、
前記下部軌道ユニットの外表面に配置されて糸を間に置いて前記上染色台と相互
接触可能な複数の下染色台と、を有する下トラック部と；前記下部軌道ユニット
の進行方向に沿って順次的に配置されて異なる色相の染液を前記下染色台にそれ
ぞれ提供する複数の染液供給部と；を含むことを特徴とする多色糸染装置が提供
される。
【０００６】 前記下染色台を当該染液供給部に乗降させることにより当該染液供給部の染液
と接触させる乗降手段を含むことが好ましい。
【０００７】 前記乗降手段は、前記下染色台を乗降可能に支持する染色台支持部材と、前記
下部軌道ユニットの下部進行区間内側に前記下部軌道ユニットの進行方向に沿っ
て当該染液供給部に対応して所定の区間に設けられる押台と、前記押台と接触可
能に前記下染色台から突出された押ローラーと、前記下染色台支持部材と前記下
染色台との間に介されて前記下染色台が押し状態から撤回されるように弾性力を
加える復帰バネと、を含むことが好ましい。
【０００８】 前記上部軌道ユニットの進行方向に対して垂直方向に前記上染色台を揺動させ
る上染色台揺動手段を含むことが好ましい。
【０００９】 前記上染色台揺動手段は、前記上染色台を揺動可能に支持する上染色台支持部
材と、前記上部軌道ユニットの下部進行区間の内側に前記上部軌道ユニットの進
行方向に沿って‘Ｓ’字状の経路を形成する揺動案内部と、前記上染色台から突
出形成されて前記揺動案内部とスライディング接触しながら案内されるスライデ
ィング接触部と、を含むことが好ましい。
【００１０】 前記各染液供給部は、染液を受容する染液槽と、閉ループを形成しており、前
記染液槽内で少なくとも一部区間が前記染液に浸漬され上部区間が前記下部軌道
ユニットと接触可能に並んで配置される染液ベルトと、前記染液ベルトが前記下
部軌道ユニットと反対方向に回転するように駆動させる染液ベルト駆動手段と、
を含むことが効果的である。
【００１１】 前記染液ベルトの進行方向に対して上下方向に前記染液ベルトを振動させる染
液ベルト振動手段をさらに含むことが好ましい。
【００１２】 前記染液槽から引出される前記染液ベルトの引出領域に接触されて前記染液ベ
ルトの染液量を調節する調節手段をさらに含むことが効果的である。
【００１３】 前記染液槽の内部に受容された染液を攪拌する攪拌手段をさらに含むことが好
ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
添付した図面を参照して本発明の実施例を詳しく説明する。 図１は本発明の一実施例による多色糸染装置が適用された多色糸染装置の製造
工程図である。図面に示すように、染める糸２は原糸供給器１から供給ローラー
３を経て多色糸染装置５に提供され、提供された糸２は多色糸染装置５で所望す
る色、幅、配列順を有する染色単位パタンを有するように連続的に染められる。
多色糸染装置５で染められた糸２は乾燥器７及び乾燥セッティング器９を通過し
ながら乾燥された後、巻取器１１により巻き取られる。
【００１５】 図２は本発明の一実施例による多色糸染装置の側面図であり、図３は図２の多
色糸染装置の縦断面図である。これら図面に示すように、多色糸染装置５は、染
める糸２を間に置いて所定の染色区間で相互加圧接触されるように設けられた上
トラック部２０及び下トラック部６０と、下トラック部６０と接触されて下トラ
ック部６０に異なる色相の染液を供給する複数の染液供給部１００ａ−１００ｄ
と、上トラック部２０、下トラック部６０及び染液供給部１００ａ−１００ｄを
それぞれ支持するフレーム１９と、を有する。
【００１６】 上トラック部２０は、染める糸２の進行方向に対して垂直方向に回転可能に相
互平行に設けられる一対の上回転軸２１と、それぞれの上回転軸２１の軸方向に
沿って相互離れて配置された一対の上部ホイール２７と、それぞれ上部ホイール
２７を捲き回る上部軌道ユニット２９と、を有する。
【００１７】 下トラック部６０は、上回転軸２１と平行に配置された複数の下回転軸６１、
６２と、各下回転軸６１、６２の軸方向に沿って離れるように設けられる下部ホ
イール６５と、各下部ホイール６５を捲き回る下部軌道ユニット６７と、を有す
る。
【００１８】 染液供給部１００ａ−１００ｄは染液を受容する染液槽１０１と、少なくとも
一領域が染液槽１０１内に浸漬され、下部軌道ユニット６７と接触して染液を供
給する染液ベルト体１０３と、染液ベルト体１０３の内面を支持するように内面
と接触されている複数の染液ローラー１０５、１０６と、を有する。
【００１９】 フレーム１９の上部領域には一対の上回転軸２１が相互平行に配置されており
、各上回転軸２１の両端には上回転軸２１の回転を支持するようにベアリング部
材２３がそれぞれフレーム１９に固定されている。一側の上回転軸２１には外部
からの駆動力を伝達されることができるように駆動ギア２５が結合されている。
各上回転軸２１には一対の上部ホイール２７が軸線方向に沿って一体に回転可能
に設けられている。また、各上部ホイール２７は染める糸２の進行方向に沿って
相互対向している。各上部ホイール２７は円周方向に沿って多数の歯が形成され
たスプロケットホイールであり、上部ホイール２７には上部軌道ユニット２９が
回転可能に結合されている。
【００２０】 上部軌道ユニット２９は各上回転軸２１の軸方向に沿って相互離れて配置され
た上部ホイール２７にそれぞれ結合される一対の伝動チェーン３１と、伝動チェ
ーン３１の内側の縁部から内側に延長されるように折曲された‘Ｌ’字状の複数
のチェーンブラケット３３と、上回転軸２１の軸方向に沿って相互離れて配置さ
れた一対のチェーンブラケット３３を相互連結するように結合される複数の上染
色台支持部材３５と、を有する。
【００２１】 各上染色台支持部材３５の外表面には上染色台３７が板面方向に相対運動可能
に結合されている。各上染色台３７にはローラーピン４０が形成されており、ロ
ーラーピン４０の自由端部領域にはローラーピン４０に対して回転可能にローラ
ー４２が備えられている。これらローラー４２は各上回転軸２１の下側領域に糸
２の進行方向に沿って配置され‘Ｓ’字状の流動経路を有する揺動案内部４９の
レール溝５４に受容結合されて案内される。
【００２２】 下トラック部６０は上トラック部２０と所定の区間で染める糸２を間に置いて
相互加圧接触することにより糸２を染める所定の染色区間を形成する。下トラッ
ク部６０は上回転軸２１の下側にそれぞれ対応配置される一対の第１下回転軸６
１と、第１下回転軸６１の下側に配置される一対の第２下回転軸６２と、を有す
る。これら第１回転軸６１及び第２回転軸６２にはそれぞれスプロケット状の一
対の下部ホイール６５が下回転軸と一体に回転可能に配置されている。第２下回
転軸６２は糸２の進行方向に沿って第１下回転軸６１の前方及び後方にそれぞれ
配置されており、これによって、これら下部ホイール６５を捲き回る下部軌道ユ
ニット６７は略梯形状を有する。
【００２３】 下部軌道ユニット６７の第１下回転軸６１には上回転軸２１の一側に結合され
る駆動ギヤ２５と相互噛み合うできるように被動ギヤ６３が結合されており、被
動ギヤ６３は駆動ギヤ２５と同一形状及び同一値数を有するように形成される。
これにより、下部軌道ユニット６７は上部軌道ユニット２９と同一速度で相互反
対方向に回転する。ここで、上部軌道ユニット２９と下部軌道ユニット６７の同
期化のためにはチェーンのような他の伝動手段を用いても差し支えない。
【００２４】 下部軌道ユニット６７は各下部ホイール６５に結合される一対の伝動チェーン
６９と、各伝動チェーン６９の対向側の縁部から折曲された略‘Ｌ’字状のチェ
ーンブラケット７１と、各下回転軸６１、６２の軸方向に沿って相互離れて配置
された一対のチェーンブラケット７１を連結するように結合される染色台支持部
材７３と、を有する。各染色台支持部材７３の外表面には板面に略垂直方向に突
出及び撤回可能に下染色台７７が結合されている。
【００２５】 下染色台７７には下回転軸と平行な回転軸を有する押ローラー７８ａ−７８ｄ
がそれぞれ回転可能に結合されている。これら押ローラー７８ａ−７８ｄの上側
には下部軌道ユニット６７の進行方向に沿って配置され当該押ローラー７８ａ−
７８ｄを加圧して各染色台支持部材７３から下染色台７７が下向き突出されるよ
うにする押台８７ａ−８７ｄが設けられている。これに対する詳細な構成につい
ては後で述べる。
【００２６】 下部軌道ユニット６７の下側には下部軌道ユニット６７の下染色台７７と相互
接触することにより、下染色台７７に染液を供給する複数の染液供給部１００ａ
−１００ｄが下部軌道ユニット６７の進行方向に沿って配置されている。各染液
供給部１００ａ−１００ｄの染液槽１０１の内部には第２下回転軸６２と平行に
配置された回転軸を有する複数の染液ローラー１０５、１０６が設けられており
、各染液ローラー１０５、１０６には一部領域が染液槽１０１内に受容された染
液に浸漬循環され、染液を供給する染液ベルト体１０３が結合されている。
【００２７】 図４は本発明の一実施例による多色糸染装置の動作状態を説明するための概略
図である。この図面を参照して本発明による多色糸染装置の動作状態を概略的に
説明すると、上トラック部２０と下トラック６０との間には染める糸２がこれら
の幅方向に沿って相互離れて配置されており、上トラック部２０及び下トラック
部６０は相互反対方向に同一線速度で回転する。この時、上染色台３７及び下染
色台７７は糸２を間に置いて相互接触加圧される。上染色台３７は上部軌道ユニ
ット２９の進行方向に対して垂直方向に揺れて糸２を下染色台７７に対して相対
回動させることにより下染色台７７を経て供給された染液が糸２の組織中に均一
に浸透されるようにする。
【００２８】 上染色台３７との接触により染色を行った下染色台７７は下部進行区間に移動
して染液供給部１００ａ−１００ｄと接触する。下染色台７７は当該染液供給部
１００ａ−１００ｄに到ると下向き突出されて当該染液ベルト体１０３と接触さ
れて染液が提供された後、もう一度、染色区間に移動して上染色台３７と接触し
て染色を行う。
【００２９】 以下では、添付の図面を参照して本発明による多色糸染装置の具体的な構成に
対して詳細に説明する。 図５は図３の上染色台及び染色台支持部材の結合状態の拡大図であり、図６は
図５の側面図であり、図７は図５の分解状態の斜視図である。これら図面に示す
ように、上染色台支持部材３５は長い板状の部材であって、両端にはチェーンブ
ラケット３３に結合されるように結合孔３６が貫通形成されている。中央領域に
は長手方向に沿って板面を貫通するように受容溝３８が形成されており、この受
容溝３８内には上染色台３７が長手方向に沿って流動可能に受容結合されている
。
【００３０】 上染色台３７は上染色台支持部材３５を間に置いて相互平行に配置される一対
の上部板３９及び下部板４１と、下部板４１の底部に結合される上染色パット４
５を有する。ここで、上染色パット４５及び後述の下染色パットの幅は所望する
色相の最小単位幅を有するように形成され、この長さは染める糸２の配置数及び
配置間隔に従って適切なサイズを有するようにする。下部板４１には板面から突
出され、長手方向に沿って延長されたスライディング部４３が形成されている。
スライディング部４３の厚さは受容溝３８内に受容されて流動可能な程度の許容
公差を有するように形成される。また、スライディング部４３は、スライディン
グ部４３が受容溝３８内に受容されて所定の流動間隔を置いて長手方向に沿って
流動することができる程度の長さを有する。上部板３９は受容溝３８を通過した
スライディング部４３の自由端部に固定結合され、上部板３９の上端部には板面
から突出されたローラーピン４０が形成されており、ローラーピン４０の自由端
部にはローラー４２が回転可能に結合されている。
【００３１】 下部板４１の底部面には上染色パット４５の固定のための上染色パット固定板
４７が着脱可能に結合されている。上染色パット４５は、加工が優秀であり、染
液の吸収が容易であり、染液を吸い込む時に形状維持能力が優れる海綿性部材で
形成される。このような海綿性部材は合成繊維部材、合成ゴム部材、不織布類、
又は合成樹脂部材の中でいずれか一つを海綿体組織を有するように形成すること
が好ましい。
【００３２】 図８は図３の揺動案内部の部分平面状態図であり、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線
による断面図である。これら図面に示すように、揺動案内部４９は上部軌道ユニ
ット２９の下部進行区間の内側に進行方向に沿って配置されておりレール溝５４
を形成する揺動案内レール５３ａ、５３ｂと、揺動案内レール５３ａ、５３ｂの
支持のためのレール支持部材５１と、を有する。レール支持部材５１は略‘Ｕ’
字状の断面を有し、両側縁部には外側に延長された固定フランジ部５５が形成さ
れている。この固定フランジ部５５にはフレーム１９に固定されるように板面を
貫通して貫通孔５７が形成されている。レール支持部材５１の底部面に結合され
た揺動案内レール５３ａ、５３ｂは略‘Ｌ’字状の断面を有し、糸２の進行方向
に沿って‘Ｓ’字状のレール溝５４を形成するように相互対向配置されている。
【００３３】 図１０は図３の上染色台の揺動運動状態を示した部分平面図である。この図面
に示すように、上部軌道ユニット２９が回転すると、各上染色台３７の上側に回
転可能に結合されたローラー４２は揺動案内レール５３ａ、５３ｂの間のレール
溝５４内に受容される。レール溝５４内に受容されたローラー４２は上部軌道ユ
ニット２９の回転速度で前進運動をすると共に、‘Ｓ’字状の曲線を形成する揺
動案内レール５３ａ、５３ｂと転び接触しながら上部軌道ユニット２９の進行方
向に対して垂直方向に揺動運動をする。
【００３４】 図１１及び図１２はそれぞれ図３の下染色台の突出状態及び撤回状態の拡大図
であり、図１３は図１１及び図１２の下染色台の突出及び撤回状態を比べて示し
た図である。これら図面に示すように、下染色台７７は下染色台支持部材７３を
間に置いて上下にそれぞれ配置される上部板７９及び下部板８１と、下染色台支
持部材７３を貫通して乗降可能に結合されるスライディング部８３と、下部板８
１の外表面に結合される下染色パット８５と、を有する。下染色台支持部材７３
には板面を貫通する貫通孔７５が形成されており、貫通孔７５内にはスライディ
ング許容公差を有しスライディング可能にスライディング部８３が受容結合され
ている。
【００３５】 下部板８１の底部面には下染色パット８５を固定させる下染色パット固定板８
７が下部板８１に対して着脱可能に結合される。下染色パット８５は染液の吸収
が容易であり、染液を吸い込む時に形状維持及び形状復元が優れる海綿性部材で
形成する。海綿性部材としては、上染色パットの如く合成繊維部材、合成ゴム部
材、不織布類、合成樹脂部材の中でいずれか一つを海綿体組織を有するように構
成することが好ましい。
【００３６】 上部板７９の外表面には板面から所定距離離れており、下回転軸６１、６２と
平行に配置された回転軸を有する一対の押ローラー７８ｂが配置されている。こ
れら一対の押ローラー７８ｂは当該染液供給部１００ｂに対応配置された押台８
７ｂと同一間隔を有するように配置されることにより、走行中に当該染液供給部
１００ｂに到れば押台８７ｂと接触して、図１１及び図１３に示すように、下染
色台支持部材７３から下向き突出される。
【００３７】 下染色台支持部材７３と上部板７９との間には下染色台支持部材７３に対して
上部板７９を弾性的に加圧することにより、当該押台との接触により下向き突出
された下染色台７７をもとに返す複数の復帰バネ９２が結合されている。
【００３８】 図１４は図３の押台の平面配置状態を拡大示した図面であり、図１５は図１４
の側面図であり、図１６は図１４の押台の配置状態を示した拡大斜視図である。
これら図面に示すように、染液供給区間内の下部軌道ユニット６７の内側領域に
は略‘Ｕ’字状の断面を有する押台支持部材８９が下部軌道ユニット６７の進行
方向に沿ってフレーム１９に固定されている。押台支持部材８９の両側縁部には
フレーム１９に固定可能に外側に折曲延長された固定フランジ部９０が形成され
ており、各固定フランジ部９０には板面を貫通する複数のボルト孔９１が形成さ
れている。
【００３９】 押台支持部材８９の底部面には当該染液供給部１００ａ−１００ｄに相応する
ように複数対の押台８７ａ−８７ｄが配置されている。各押台８７ａ−８７ｄは
略‘Ｌ’字状であって、当該押ローラー７８ａ−７８ｄに対応して一対ずつ所定
間隔を有するように対向配置される。長手方向に沿って各押台８７ａ−８７ｄの
両端部は押ローラー７８ａ−７８ｄとの円滑な接触のためラウンド状を有する。
各押台８７ａ−８７ｄは対応する染液供給部上に配置されて、図１１乃至図１３
を参照して説明したように、当該押ローラー７８ａ−７８ｄを加圧することによ
り、当該下染色台７７を下向き突出させて染液供給部から染液を供給されること
ができる。
【００４０】 図１７は図２の染液供給部の拡大図であり、図１８は図１７の染液供給部の縦
断面図である。これら図面に示すように、染液供給部１００ｂは下部軌道ユニッ
ト６７の進行方向に沿って下部軌道ユニット６７の下側に配置され染液を受容す
る染液槽１０１を有する。また、染液供給部１００ｂは染液槽１０１の上部及び
下部に下回転軸６１、６２と平行に配置された回転軸を中心として回転可能に設
けられた複数の上染液ローラー１０５及び下染液ローラー１０６と、これら染液
ローラー１０５、１０６を捲き回りながら下染色パット８５と所定の区間で接触
することにより、下染色パット８５に染液を提供する染液ベルト体１０３を有す
る。
【００４１】 染液槽１０１の上部領域に配置された上染液ローラー１０５の回転軸の一側に
は外部から駆動力を伝達される駆動ギヤ１０８が結合されており、上染液ローラ
ー１０５と染液ベルト体１０３は、相互滑りの防止のため互いに凹凸が噛み合っ
ていることが好ましい。染液ベルト体１０３の外表面には染液を容易に吸い込む
ことができるように海綿性部材層を形成し、海綿性部材層としては、合成繊維部
材、合成ゴム部材、不織布類、合成樹脂部材の中で一つが海綿体組織を有するよ
うに構成することが好ましい。
【００４２】 染液槽１０１の底部面には、染液槽１０１が下部軌道ユニット６７の下側の正
確な位置に配置されるように案内するレール部材１０７が設けられており、染液
槽１０１の内部の一側には染液槽１０１内の染液の水位を感知できる染液水位感
知センサ１０９が備えられている。
【００４３】 下染液ローラー１０６の回転軸の両端には染液を攪拌できるように攪拌羽１１
１が回転軸と一体に回転可能に結合されており、染液ベルト体１０３の流出側に
は染液ベルト体１０３と弾性的に接触することにより染液ベルト体１０３に吸い
込まれた染液の量を調節する染液調節ローラー１１３が設けられている。
【００４４】 染液調節ローラー１１３の回転軸１１７は染液槽１０１に固定結合された固定
チェーンブラケット１１２に一端が回動可能に支持された支持台１１５により支
持され、この支持台１１５には染液調節ローラー１１３が染液ベルト体１０３と
接触するように弾性力を加えるバネ部材１１９が結合されている。
【００４５】 染液槽１０１の上部領域には染液を吸い込んだ染液ベルト体１０３を案内する
と共に、下染色パット８５との接触時に染液ベルト体１０３が垂れ下がることを
防止するベルトガイド部材１２１が下部軌道ユニット６７の進行方向に沿って設
けられている。このベルトガイド部材１２１の下側にはベルトガイド部材１２１
を上下方向に沿って振動させる振動装置が１２３が結合されている。
【００４６】 このような構成により、上トラック部２０及び下トラック部６０は相互噛み合
った駆動ギヤ２５及び被動ギヤ６３により同一速度で相互反対方向に回転する。
各染液供給部１００ａ−１００ｄを経ながら染液を吸い込んだ各下染色パット８
５は染める糸２を間に置いて上染色パット４５と相互加圧接触することによって
糸２と共に同一速度で移動する。この時、上染色台３７の上側に突出されたロー
ラー４２は揺動案内レール５３ａ、５３ｂにより形成されたレール溝５４内に受
容されて‘Ｓ’字状の経路に沿って移動する。これにより、ローラー４２と一体
に流動可能に結合された上染色パット４５は下染色パット８５に対して上部軌道
ユニット２９の進行方向に対して垂直方向に反復的に流動する。また、下染色パ
ット８５との間の糸２は上染色パット４５に沿って左右に回転することにより糸
２の組織中に均等に染液が浸透される。
【００４７】 染色区間を通過した下染色パット８５は、下トラック部６０の下側に配置され
た染液供給部１００ａ−１００ｄに移動し、当該染液供給部１００ａ−１００ｄ
に対応して配置された押台８７ａ−８７ｄと押ローラー７８ａ−７８ｄの接触に
より下向き突出される。これにより、染液を吸い込んだ染液ベルト体１０３と相
互接触することにより染液が供給られる。この時、各染液供給部１００ａ−１０
０ｄに配置された振動装置１２３は染液ベルト体１０３を上下振動させることに
より染液が下染色パット８５に円滑に供給される。
【００４８】 当該染液供給部１００ａ−１００ｄを通過した下染色パット８５は復帰バネ９
２により染液ベルト体１０３から染色区間に移動され、染める糸２を間に置いて
上染色台３７と相互接触する過程を繰り返しながら染色を行う。
【００４９】 前述及び図示した実施例では、糸の周りに染液が均等に塗り付けられるように
上染液パットを進行方向に対して垂直方向に振動させるように上染色台の上側に
‘Ｓ’字状の経路を形成し上染色台の上側にローラーを設けるように構成されて
いるが、本発明の出願人の大韓民国特許公告第９７−３１３号に開示された構成
を利用しても差し支えない。
【００５０】 また、上染色パットの一側にスプリングを設け、他側には突起又はローラーを
設け、上染色パットの移動経路に沿って前述した実施例と如く‘Ｓ’字状のカム
プロファイルを設けて突起又はローラーがカムプロファイルに沿って移動するよ
うにして下染色パットが進行と共に左右に揺動するように構成することもできる
。
【００５１】 また、前述及び図示した実施例では、下染色台に設けられる押ローラーと、押
ローラーを加圧して下染色パットが下向き突出されるように押台をそれぞれ一定
の位置に固定される構成に対して説明しているが、押ローラーと押台の固定部に
長孔状の移動用スロットを形成してこれらの位置を自由に可変させることができ
るように構成することもできる。
【００５２】 また、前述及び図示した実施例では、４つの染液供給部を有することを説明し
たが、所望する染色パタンに従って個数を適切に変更することもできる。
【００５３】 前述したように、本発明によると、設置空間を狭め、所望する色相の種類、幅
、配列順からなった単位パタンを有して糸の方向に沿って連続的に糸を染めるこ
とができる多色糸染装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の一実施例による多色糸染装置が適用された多色糸染装置の製造
工程図である。
【図２】 図２は本発明の一実施例による多色糸染装置の側面図である。
【図３】 図３は図２の多色糸染装置の縦断面図である。
【図４】 図４は図２及び図３の多色糸染装置の動作状態を説明するための概略図である
。
【図５】 図５は図３の上染色台及び染色台支持部材の結合状態を示した拡大図である。
【図６】 図６は図５の側面図である。
【図７】 図７は図５の分解状態を示した斜視図である。
【図８】 図８は図３の揺動案内部の部分平面状態図である。
【図９】 図９は図８のＩＸ−ＩＸ線による断面図である。
【図１０】 図１０は図３の上染色台の揺動運動状態を示した部分平面図である。
【図１１】 図１１は図３の下染色台の突出状態を示した拡大図である。
【図１２】 図１２は図３の下染色台の撤回状態を示した拡大図である。
【図１３】 図１３は図１１及び図１２の下染色台の突出及び撤回状態を比べて示した図で
ある。
【図１４】 図１４図３の押台の平面配置状態を示した拡大図である。
【図１５】 図１５は図１４の側面図である。
【図１６】 図１６は図１４の押台の配置状態を示した拡大斜視図である。
【図１７】 図１７は図２の染液供給部の拡大図である。
【図１８】 図１８は図１７の染液供給部の縦断面図である。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相互平行に設けられる少なくとも一対の上部ホイールと、前
    記上部ホイールを捲き回る上部軌道ユニットと、前記上部軌道ユニットの外表面
    に配置される複数の上染色台と、を有する上トラック部と； 相互平行に設けられる少なくとも一対の下部ホイールと、前記下ホイールを捲
    き回りながら前記上部軌道ユニットの下部進行区間の少なくとも一部区間で前記
    上部軌道ユニットと平行に進行する下部軌道ユニットと、前記下部軌道ユニット
    の外表面に配置されて糸を間に置いて前記上染色台と相互接触可能な複数の下染
    色台と、を有する下トラック部と； 前記下部軌道ユニットの進行方向に沿って順次的に配置されて異なる色相の染
    液を前記下染色台にそれぞれ提供する複数の染液供給部と；を含むことを特徴と
    する多色糸染装置。
  2. 【請求項２】 前記下染色台を当該染液供給部に乗降させることにより当該
    染液供給部の染液と接触させる乗降手段を含むことを特徴とする請求項１に記載
    の多色糸染装置。
  3. 【請求項３】 前記乗降手段は、前記下染色台を乗降可能に支持する染色台
    支持部材と、前記下部軌道ユニットの下部進行区間内側に前記下部軌道ユニット
    の進行方向に沿って当該染液供給部に対応して所定の区間に設けられる押台と、
    前記押台と接触可能に前記下染色台から突出された押ローラーと、前記下染色台
    支持部材と前記下染色台との間に介されて前記下染色台が押し状態から撤回され
    るように弾性力を加える復帰バネと、を含むことを特徴とする請求項２に記載の
    多色糸染装置。
  4. 【請求項４】 前記上部軌道ユニットの進行方向に対して垂直方向に前記上
    染色台を揺動させる上染色台揺動手段を含むことを特徴とする請求項１に記載の
    多色糸染装置。
  5. 【請求項５】 前記上染色台揺動手段は、前記上染色台を揺動可能に支持す
    る上染色台支持部材と、前記上部軌道ユニットの下部進行区間の内側に前記上部
    軌道ユニットの進行方向に沿って‘Ｓ’字状の経路を形成する揺動案内部と、前
    記上染色台から突出形成されて前記揺動案内部とスライディング接触しながら案
    内されるスライディング接触部と、を含むことを特徴とする請求項４に記載の多
    色糸染装置。
  6. 【請求項６】 前記各染液供給部は、染液を受容する染液槽と、閉ループを
    形成しており、前記染液槽内で少なくとも一部区間が前記染液に浸漬され上部区
    間が前記下部軌道ユニットと接触可能に並んで配置される染液ベルトと、前記染
    液ベルトが前記下部軌道ユニットと反対方向に回転するように駆動させる染液ベ
    ルト駆動手段と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の多色糸染装置。
  7. 【請求項７】 前記染液ベルトの進行方向に対して上下方向に前記染液ベル
    トを振動させる染液ベルト振動手段をさらに含むことを特徴とする請求項６に記
    載の多色糸染装置。
  8. 【請求項８】 前記染液槽から引出される前記染液ベルトの引出領域に接触
    されて前記染液ベルトの染液量を調節する調節手段をさらに含むことを特徴とす
    る請求項６に記載の多色糸染装置。
  9. 【請求項９】 前記染液槽の内部に受容された染液を攪拌する攪拌手段をさ
    らに含むことを特徴とする請求項６に記載の多色糸染装置。
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