CN109930349A - 一种用于面料后整理的起毛机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于面料后整理的起毛机,包括整平架和起毛架,整平架设有转动电机、转动机构、连接机构和第一导布辊,连接机构与第一导布辊连接,转动电机与转动机构连接,转动机构设有摆动架,摆动架上设有第一滚动辊和第二滚动辊,第一滚动辊与转动机构连接,起毛架设有动力机构和调节机构,动力机构设有转动轴,转动轴设有起毛机构,起毛机构与转动轴连接,调节机构的底部设有连接板,连接板的底部均匀设有起毛块,起毛块的水平位置设有第二导布辊,第二导布辊与起毛架连接,本发明解决了现有的起毛机都是先整平去皱后再进行起毛的,会出现起毛的过程中织物发生收缩,而使织物的起毛不均匀,影响起毛的整体美观度的问题。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种用于面料后整理的起毛机。
背景技术
后整理法是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式,面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程,是纺织品“锦上添花”的加工过程。
起毛机在纺织染整领域应用广泛,起毛机工作时利用起毛辊将织物的纤维末端从纱线中拉出来使织物表面均匀的覆盖一层绒毛,采用不同的起毛工艺可以给予同种织物不同的外观,通常织物是由工作人员手动递送进入进布辊,而后织物要经过整平去皱,最后再进入起毛辊起毛,会出现起毛的过程中织物发生收缩,而使织物的起毛不均匀,影响起毛的整体美观度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足,提供一种用于面料后整理的起毛机,解决了现有的起毛机都是先整平去皱后再进行起毛的,会出现起毛的过程中织物发生收缩,而使织物的起毛不均匀,影响起毛的整体美观度的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:包括整平架和起毛架,整平架设有转动电机、转动机构、连接机构和第一导布辊,连接机构与第一导布辊连接,转动电机与转动机构连接,转动机构设有摆动架,摆动架与转动机构转动连接,摆动架上设有第一滚动辊和第二滚动辊,第一滚动辊与转动机构连接,起毛架设有动力机构和调节机构,动力机构设有转动轴,转动轴设有起毛机构,起毛机构与转动轴连接,调节机构的底部设有连接板,连接板的底部均匀设有起毛块,起毛块的水平位置设有第二导布辊,第二导布辊与起毛架连接。整平架和起毛架起到固定和支撑的作用。转动电机使转动机构转动,并带动摆动架进行摆动,使织物随着第二滚动辊的转动而进行摆动,织物在摆动过程中进行除皱的,减少织物的褶皱。连接机构起到调节第一导布辊的高度,便于调节织物的位置。动力机构使起毛机构进行转动,转动的方向与织物运行方向相反,使起毛机构对织物进行起毛,对织物进行均匀起毛,防止起毛过程中织物收缩而起毛不均匀。调节机构起到调节连接板与起毛块的高度,便于对织物进行二次起毛,使织物均匀起毛。第二导布辊起到支撑织物的运动,使织物向下一个操作运动。
进一步,起毛机构包括螺纹阔幅辊、第一连接盘、第二连接盘和起毛辊,转动轴与第一连接盘固定连接,第一连接盘上均匀连接螺纹阔幅辊,螺纹阔幅辊与第二连接盘连接,第二连接盘上均匀设有起毛辊,起毛辊与螺纹阔幅辊均匀间隔设置。螺纹阔幅辊与起毛辊间接设置,使织物在起毛过程中通过螺纹阔幅辊对织物进行同时阔幅,进而减少织物的收缩和褶皱,有利于织物的均匀起毛,第一连接盘和第二连接盘起到固定螺纹阔幅辊和起毛辊的作用。
进一步,起毛辊的四周均匀设置有第一起毛钢针。第一起毛钢针起到对织物的起毛。
进一步,转动机构包括底板、定位板、第一传送轮、传送带、第二传送轮和固定杆,底板与转动连接,底板与定位板连接,第一传送轮设置在转动和定位板之间,第一传送轮与传送带连接,传送带与第二传送轮连接,第二传送轮与固定杆连接,固定杆与第一滚动辊连接。底板起到支撑定位板的作用,通过定位板和转动电机使第一传送轮的位置进行固定,第一传送轮与第二传送轮通过传送带进行带动,使固定杆进行转动,便于摆动架进行摆动,有利于装置的运行。
进一步,连接机构包括固定条、滑动块和连接块,固定杆与整平架连接,滑动块与固定条滑动连接,滑动块与连接块连接,连接块与第一导布辊连接。固定条起到支撑滑动块进行滑动,滑动块与连接块为一体成型结构,连接块起到固定第一导布辊的作用。
进一步,调节机构包括第一转动柱、第二转动柱、限位块和升降块和转动柄,限位块与起毛架连接,第一转动柱与起毛架连接,第一转动柱与升降块连接,升降块的另一侧与第二转动柱连接,第二转动柱的一端与起毛架连接,第二转动柱的另一端与转动柄连接,转动柄带动第二转动柱转动,第二转动柱带动升降块升降,升降块带动第一转动柱转动,升降块的底部与连接板连接。第一转动柱与第二转动柱平行设置,第一转动柱通过转动柄进行控制,转动转动柄,使第一转动柱转动,结构设计巧妙,通过转动柄的运动来调节整个连接板的高度,便于控制对织物的松紧度进行调节。防止织物过松而影响到起毛效果。
进一步,第一转动柱与第二转动柱均设有转动齿轮,升降块设有锯齿部,转动齿轮带动锯齿部运动。转动齿轮与锯齿部的相对运动,提供转动卡接,使升降块进行上下的运动。
进一步,起毛块包括挡布板,挡布板上均匀设有连接槽,连接槽均设有第二起毛钢针。挡布板起到支撑织物的作用,连接槽中便于安装第二起毛钢针,便于对织物进行二次起毛。
进一步,动力机构包括动力电机、第一履带轮、第二履带轮和履带条,动力电机与第一履带轮连接,第一履带轮与第二履带轮通过履带条连接,第二履带轮与转动轴固定连接。动力机构带动第一履带轮转动,通过履带条带动第二履带轮转动,第二履带轮带动起毛机构转动,实现起毛机构对织物的起毛。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、本发明整平架和起毛架起到固定和支撑的作用。转动电机使转动机构转动,并带动摆动架进行摆动,使织物随着第二滚动辊的转动而进行摆动,织物在摆动过程中进行除皱的,减少织物的褶皱。连接机构起到调节第一导布辊的高度,便于调节织物的位置。动力机构使起毛机构进行转动,转动的方向与织物运行方向相反,使起毛机构对织物进行起毛,对织物进行均匀起毛,防止起毛过程中织物收缩而起毛不均匀。调节机构起到调节连接板与起毛块的高度,便于对织物进行二次起毛,使织物均匀起毛。第二导布辊起到支撑织物的运动,使织物向下一个操作运动。
2、本发明螺纹阔幅辊与起毛辊间接设置,使织物在起毛过程中通过螺纹阔幅辊对织物进行同时阔幅,进而减少织物的收缩和褶皱,有利于织物的均匀起毛,第一连接盘和第二连接盘起到固定螺纹阔幅辊和起毛辊的作用。第一起毛钢针起到对织物的起毛。
3、本发明第一转动柱与第二转动柱平行设置,第一转动柱通过转动柄进行控制,转动转动柄,使第一转动柱转动,结构设计巧妙,通过转动柄的运动来调节整个连接板的高度,便于控制对织物的松紧度进行调节。防止织物过松而影响到起毛效果。挡布板起到支撑织物的作用,连接槽中便于安装第二起毛钢针,便于对织物进行二次起毛。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种用于面料后整理的起毛机的构结构示意图;
图2为本发明中转动机构与整平架的连接结构示意图;
图3为图1中起毛架的A向结构示意图;
图4为本发明中连接板与调节机构的连接结构示意图;
图5为本发明中挡布块与第二起毛钢针的连接结构示意图;
图6为图1中B处的放大示意图。
图中,1-整平架;2-起毛架;3-转动电机;4-转动机构;5-连接机构;6-第一导布辊;7-摆动架;8-第一滚动辊;9-第二滚动辊;10-动力机构;11-调节机构;12-转动轴;13-起毛机构;14-连接板;15-起毛块;16-第二导布辊;17-螺纹阔幅辊;18-第一连接盘;19-第二连接盘;20-起毛辊;21-第一起毛钢针;22-底板;23-定位板;24-第一传送轮;25-第二传送轮;26-传送带;27-固定杆;28-固定条;29-滑动块;30-连接块;31-第一连接柱;32-第二连接柱;33-限位块;34-升降块;35-转动柄;36-转动齿轮;37-锯齿部;38-挡布板;39-连接槽;40-第二起毛钢针;41-动力电机;42-第一履带轮;43-第二履带轮;44-履带条。
具体实施方式
如图1至图6所示,为本发明一种用于面料后整理的起毛机,包括整平架1和起毛架2,整平架1和起毛架2起到固定和支撑的作用。整平架1设有转动电机3、转动机构4、连接机构5和第一导布辊6,连接机构5与第一导布辊6连接,连接机构5起到调节第一导布辊6高度的作用,便于调节织物的位置。转动电机3与转动机构4连接,转动机构4设有摆动架7,摆动架7与转动机构4转动连接,摆动架7上设有第一滚动辊8和第二滚动辊9,第一滚动辊8与转动机构4连接,转动电机3使转动机构4转动,并带动摆动架7进行摆动,使织物随着第二滚动辊9的转动而进行摆动,织物在摆动过程中进行除皱的,减少织物的褶皱。起毛架2设有动力机构10和调节机构11,动力机构10设有转动轴12,转动轴12设有起毛机构13,起毛机构13与转动轴12连接,调节机构11的底部设有连接板14,连接板14的底部均匀设有起毛块15,起毛块15的水平位置设有第二导布辊16,第二导布辊16与起毛架2连接。动力机构10使起毛机构13进行转动,转动的方向与织物运行方向相反,使起毛机构13对织物进行起毛,对织物进行均匀起毛,防止起毛过程中织物收缩而起毛不均匀。调节机构11起到调节连接板14与起毛块15的高度,便于对织物进行二次起毛,使织物均匀起毛。第二导布辊16起到支撑织物的运动,使织物向下一个操作运动。
本发明起毛机构13包括螺纹阔幅辊17、第一连接盘18、第二连接盘19和起毛辊20,转动轴12与第一连接盘18固定连接,第一连接盘18上均匀连接螺纹阔幅辊17,螺纹阔幅辊17与第二连接盘19连接,第二连接盘19上均匀设有起毛辊20,起毛辊20与螺纹阔幅辊17均匀间隔设置。螺纹阔幅辊17与起毛辊20间接设置,使织物在起毛过程中通过螺纹阔幅辊17对织物进行同时阔幅,进而减少织物的收缩和褶皱,有利于织物的均匀起毛,第一连接盘18和第二连接盘19起到固定螺纹阔幅辊17和起毛辊20的作用。起毛辊20的四周均匀设置有第一起毛钢针21。第一起毛钢针21起到对织物的起毛。
本发明转动机构4包括底板22、定位板23、第一传送轮24、传送带26、第二传送轮25和固定杆27,底板22与转动电机3连接,底板22与定位板23连接,第一传送轮24设置在转动电机3和定位板23之间,第一传送轮24与传送带26连接,传送带26与第二传送轮25连接,第二传送轮25与固定杆27连接,固定杆27与第一滚动辊8连接。底板22起到支撑定位板23的作用,通过定位板23和转动电机3使第一传送轮24的位置进行固定,第一传送轮24与第二传送轮25通过传送带26进行带动,使固定杆27进行转动,便于摆动架7进行摆动,有利于装置的运行。连接机构5包括固定条28、滑动块29和连接块30,固定杆27与整平架1连接,滑动块29与固定条28滑动连接,滑动块29与连接块30连接,连接块30与第一导布辊6连接。固定条28起到支撑滑动块29进行滑动的作用,滑动块29与连接块30为一体成型结构,连接块30起到固定第一导布辊6的作用。
本发明调节机构11包括第一转动柱31、第二转动柱32、限位块33和升降块34和转动柄35,限位块33与起毛架2连接,第一转动柱31与起毛架2连接,第一转动柱31与升降块34连接,升降块34的另一侧与第二转动柱32连接,第二转动柱32的一端与起毛架2连接,第二转动柱32的另一端与转动柄35连接,转动柄35带动第二转动柱32转动,第二转动柱32带动升降块34升降,升降块34带动第一转动柱31转动,升降块34的底部与连接板14连接。第一转动柱31与第二转动柱32平行设置,第一转动柱31通过转动柄35进行控制,转动转动柄35,使第一转动柱31转动,结构设计巧妙,通过转动柄35的运动来调节整个连接板14的高度,便于控制对织物的松紧度进行调节。防止织物过松而影响到起毛效果。
本发明第一转动柱31与第二转动柱32均设有转动齿轮36,升降块34设有锯齿部37,转动齿轮36带动锯齿部37运动。转动齿轮36与锯齿部37的相对运动,提供转动卡接,使升降块34进行上下的运动。起毛块15包括挡布板38,挡布板38上均匀设有连接槽39,连接槽39均设有第二起毛钢针40。挡布板38起到支撑织物的作用,连接槽39中便于安装第二起毛钢针40,便于对织物进行二次起毛。动力机构10包括动力电机41、第一履带轮42、第二履带轮43和履带条44,动力电机41与第一履带轮42连接,第一履带轮42与第二履带轮43通过履带条44连接,第二履带轮43与转动轴12固定连接。动力机构10带动第一履带轮42转动,通过履带条44带动第二履带轮43转动,第二履带轮43带动起毛机构13转动,实现起毛机构13对织物的起毛。
具体实施方式:织物穿入到第一滚动辊8和第二滚动辊9之间,并使织物从第一导布辊6的下方安装,将织物安装在起毛机构13的上方后,穿入到起毛块15的下方,最后由第二导布辊16的上方穿出,完成织物的位置安装,然后起到转动电机3,使摆动架7进行摆动,对织物进行除皱,并启动动力机构10,带动起毛机构13进行转动,转动的方向与织物运动方向相反,织物进行一次起毛后通过起毛块15时进行二次起毛,有利于促进起毛的效果。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:包括整平架和起毛架,所述整平架设有转动电机、转动机构、连接机构和第一导布辊,所述连接机构与所述第一导布辊连接,所述转动电机与所述转动机构连接,所述转动机构设有摆动架,所述摆动架与所述转动机构转动连接,所述摆动架上设有第一滚动辊和第二滚动辊,所述第一滚动辊与所述转动机构连接,所述起毛架设有动力机构和调节机构,所述动力机构设有转动轴,所述转动轴设有起毛机构,所述起毛机构与所述转动轴连接,所述调节机构的底部设有连接板,所述连接板的底部均匀设有起毛块,所述起毛块的水平位置设有第二导布辊,所述第二导布辊与所述起毛架连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述起毛机构包括螺纹阔幅辊、第一连接盘、第二连接盘和起毛辊,所述转动轴与所述第一连接盘固定连接,所述第一连接盘上均匀连接所述螺纹阔幅辊,所述螺纹阔幅辊与所述第二连接盘连接,所述第二连接盘上均匀设有所述起毛辊,所述起毛辊与所述螺纹阔幅辊均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述起毛辊的四周均匀设置有第一起毛钢针。
4.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述转动机构包括底板、定位板、第一传送轮、传送带、第二传送轮和固定杆,所述底板与所述转动电机连接,所述底板与所述定位板连接,所述第一传送轮设置在所述转动电机和所述定位板之间,所述第一传送轮与所述传送带连接,所述传送带与所述第二传送轮连接,所述第二传送轮与所述固定杆连接,所述固定杆与所述第一滚动辊连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述连接机构包括固定条、滑动块和连接块,所述固定杆与所述整平架连接,所述滑动块与所述固定条滑动连接,所述滑动块与所述连接块连接,所述连接块与所述第一导布辊连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述调节机构包括第一转动柱、第二转动柱、限位块和升降块和转动柄,所述限位块与所述起毛架连接,所述第一转动柱与所述起毛架连接,所述第一转动柱与所述升降块连接,所述升降块的另一侧与所述第二转动柱连接,所述第二转动柱的一端与所述起毛架连接,所述第二转动柱的另一端与所述转动柄连接,所述转动柄带动所述第二转动柱转动,所述第二转动柱带动所述升降块升降,所述升降块带动所述第一转动柱转动,所述升降块的底部与所述连接板连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述第一转动柱与所述第二转动柱均设有转动齿轮,所述升降块设有锯齿部,所述转动齿轮带动所述锯齿部运动。
8.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述起毛块包括挡布板,所述挡布板上均匀设有连接槽,所述连接槽均设有第二起毛钢针。
9.根据权利要求1所述的一种用于面料后整理的起毛机,其特征在于:所述动力机构包括动力电机、第一履带轮、第二履带轮和履带条,所述动力电机与所述第一履带轮连接,所述第一履带轮与所述第二履带轮通过所述履带条连接,所述第二履带轮与所述转动轴固定连接。
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