CN215441055U - 一种面料起毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料起毛装置，涉及纺织用设备技术领域。本实用新型包括基座、起毛机构和上料机构，基座上端部连接有驱动机构，且驱动机构包括的第二支座一侧上中部贯穿的驱动电机输出端转动连接有卷筒；第二支座内侧连接有上料机构，且上料机构包括的液压缸上端活动连接有料架，驱动电机输出端通过螺纹管与卷筒端部连接。本实用新型通过设置起毛机构，由对起毛棍进行可调式定位处理，以提升面料的起毛效果，起毛机构包括的起毛棍端部通过调节杆螺纹连接于调节管内，通过对起毛棍施加转动的力，以对其进行相适应角度的调节定位，以保证其起毛程度的相同化，并相适应的减少凸起设置数量，降低成本。

Description

一种面料起毛装置

技术领域

本实用新型属于纺织用设备技术领域，特别是涉及一种面料起毛装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，面料属于纺织成品，而起毛装置则用于进行面料的起毛处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的起毛装置，多采用面料与起毛棍上的多凸起接触，进行起毛处理，转动中的起毛棍上的凸起与面料接触程度不同，影响起毛效果，且起毛棍上安装的多凸起增加成本；

2、现有的起毛装置，进行面料的上料时，需人工进行托举，劳动强度过大。

因此，现有的面料起毛装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料起毛装置，通过设置起毛机构和上料机构，解决了现有起毛装置，多采用面料与起毛棍上的多凸起接触，进行起毛处理，转动中的起毛棍上的凸起与面料接触程度不同，影响起毛效果，且起毛棍上安装的多凸起增加成本，同时，进行面料的上料时，需人工进行托举，劳动强度过大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种面料起毛装置，包括基座、起毛机构和上料机构，所述基座上端部连接有驱动机构，且驱动机构包括的第二支座一侧上中部贯穿的驱动电机输出端转动连接有卷筒；

所述第二支座内侧连接有上料机构，且上料机构包括的液压缸上端活动连接有料架，所述驱动电机输出端通过螺纹管与卷筒端部连接；

所述基座上中部连接有起毛机构，且起毛机构包括的第一支座上中部间隔贯穿有调节管，所述调节管内端通过调节杆连接有起毛棍。

进一步地，所述基座内两侧下中部呈向内的槽体设置，且槽体内活动连接有置料机构，基座两侧下中部连接有密封机构。

基于上述技术特征，由槽体进行置料机构的连接定位，通过置料机构进行面料的置料，而通过密封机构则对置料后的面料进行外防护。

进一步地，所述置料机构包括的托板上中部连接有置料板，且置料板上两侧中部呈等距的弧形槽设置。

基于上述技术特征，由托板上端进行置料板的连接，而通过弧形槽体的设置，进行卷筒结构的放置定位。

进一步地，所述密封机构包括呈中心对称的一组固定块，且固定块内侧中部通过连接块连接有遮板，连接块端部呈螺纹柱状结构设置。

基于上述技术特征，由螺纹柱状结构进行连接块与固定块间的连接，以进行固定块与遮板间的连接，而遮板则进行基座两侧的外密封。

进一步地，所述基座上两侧端部以及上中部的前后端分别焊接有上开口框架与支块，且上开口框架以及支块的内侧壁分别与第二支座、第一支座底端阻尼连接，上开口框架、支块的外中部均螺纹贯穿有螺柱。

基于上述技术特征，由上开口框架以及支块进行第二支座、第一支座结构的初步连接，并通过螺柱对其进行二次连接固定。

进一步地，所述第二支座上中部呈贯穿的通口设置，且第二支座后侧上中部呈贯穿的轴座设置，轴座的内侧中部与驱动电机的输出端连接。

基于上述技术特征，由通口用于驱动电机输出端的外延伸，而轴座则对驱动电机的输出端进行承接，以及降低卷筒转动产生的摩擦力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置起毛机构，由对起毛棍进行可调式定位处理，以提升面料的起毛效果，同时，降低起毛棍上的凸起结构，节约成本，具体的，起毛机构包括的起毛棍端部通过调节杆螺纹连接于调节管内，通过对起毛棍施加转动的力，以对其进行相适应角度的调节定位，以通过定位后单一的一组凸起进行面料的起毛处理，以保证其起毛程度的相同化，并相适应的减少凸起设置数量，降低成本。

2、本实用新型通过设置上料机构，由机械升降结构进行面料滚筒的承接，并对面料滚筒进行易拆卸化设置，以提升使用效果，具体的，卷筒端部通过螺纹管与驱动电机的输出端连接，对螺纹管施加拧开的力，可对起毛后缠绕于滚筒上的面料进行拆卸，并通过液压缸进行料架的上衣，以对卸料后的卷筒进行承接即可。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型驱动机构、上料机构示意图；

图3为本实用新型起毛机构示意图；

图4为本实用新型置料机构、密封机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、起毛机构；201、第一支座；202、调节管；203、调节杆；204、起毛棍；3、上料机构；301、液压缸；302、料架；303、螺纹管；4、驱动机构；401、第二支座；402、驱动电机；403、卷筒；5、置料机构；501、托板；502、置料板；6、密封机构；601、固定块；602、连接块；603、遮板；7、上开口框架；8、支块；9、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种面料起毛装置，包括基座1、起毛机构2和上料机构3，基座1上端部连接有驱动机构4，且驱动机构4包括的第二支座401一侧上中部贯穿的驱动电机402输出端转动连接有卷筒403；

第二支座401内侧连接有上料机构3，且上料机构3包括的液压缸301上端活动连接有料架302，驱动电机402输出端通过螺纹管303与卷筒403端部连接；

基座1上中部连接有起毛机构2，且起毛机构2包括的第一支座201上中部间隔贯穿有调节管202，调节管202内端通过调节杆203连接有起毛棍204，进行该装置的使用时；

首先，对遮板603施加向上的力，使得与地面呈垂直角度设置的遮板603与地面呈平行设置，此时，对置料板502上弧形槽体内的卷筒403施加向外的力，对其进行取料；

接着，将卷筒403放置于料架302上，外控制端对液压缸301进行控制，由液压缸301对料架302进行上移处理，使得卷筒403的端部与驱动电机402的输出端相对设置，并对螺纹管303施加拧紧的力；

然后，重复上述步骤对缠绕有面料的卷筒403连接于另一驱动电机402的输出端，并将面料的一端穿过起毛棍204，使其连接于一表面无承接物的卷筒403上；

其次，外控制端对驱动电机402施加转动的力，使得呈一组设置的驱动电机402施加反方向的力，此时，缠绕有面料的卷筒403开始放料，而未缠绕有面料的卷筒403开始卷料，而移动过程中的面料与调节定位后的起毛棍204间接触，被起毛处理；

最后，在进行一面料的起毛后，再次重复上述步骤，进行另一面料的起毛处理即可。

其中如图2-4所示，基座1内两侧下中部呈向内的槽体设置，且槽体内活动连接有置料机构5，基座1两侧下中部连接有密封机构6，具体的，基座1在进行使用的过程中，由槽体进行置料机构5的连接定位，通过置料机构5进行面料的置料，而通过密封机构6则对置料后的面料进行外防护即可；

置料机构5包括的托板501上中部连接有置料板502，且置料板502上两侧中部呈等距的弧形槽设置，具体的，进行置料机构5的使用时，将托板501一侧放置于槽体内，并对其施加推动的力，使得该托板501的一端由槽体的一侧移动至另一侧即可；

密封机构6包括呈中心对称的一组固定块601，且固定块601内侧中部通过连接块602连接有遮板603，连接块602端部呈螺纹柱状结构设置，具体的，进行密封机构6的使用时，对遮板603施加向上的力，使得与地面呈垂直角度设置的遮板603与地面呈平行设置，进行遮板603的打开，用于置料板502上物料的取料，而施加上述反向步骤，则进行置料板502上的置料即可；

基座1上两侧端部以及上中部的前后端分别焊接有上开口框架7与支块8，且上开口框架7以及支块8的内侧壁分别与第二支座401、第一支座201底端阻尼连接，上开口框架7、支块8的外中部均螺纹贯穿有螺柱9，具体的，进行第一支座201、第二支座401的结构连接时，将第一支座201、第二支座401放置于支块8、上开口框架7内侧，并施加向内的力，同时对螺柱9施加拧紧的力即可；

第二支座401上中部呈贯穿的通口设置，且第二支座401后侧上中部呈贯穿的轴座设置，轴座的内侧中部与驱动电机402的输出端连接，具体的，第二支座401在使用的过程中，由通口用于驱动电机402输出端的外延伸，而轴座则对驱动电机402的输出端进行承接，以及降低卷筒403转动产生的摩擦力即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种面料起毛装置，包括基座（1）、起毛机构（2）和上料机构（3），其特征在于：所述基座（1）上端部连接有驱动机构（4），且驱动机构（4）包括的第二支座（401）一侧上中部贯穿的驱动电机（402）输出端转动连接有卷筒（403）；

所述第二支座（401）内侧连接有上料机构（3），且上料机构（3）包括的液压缸（301）上端活动连接有料架（302），所述驱动电机（402）输出端通过螺纹管（303）与卷筒（403）端部连接；

所述基座（1）上中部连接有起毛机构（2），且起毛机构（2）包括的第一支座（201）上中部间隔贯穿有调节管（202），所述调节管（202）内端通过调节杆（203）连接有起毛棍（204）。

2.根据权利要求1所述的一种面料起毛装置，其特征在于，所述基座（1）内两侧下中部呈向内的槽体设置，且槽体内活动连接有置料机构（5），基座（1）两侧下中部连接有密封机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种面料起毛装置，其特征在于，所述置料机构（5）包括的托板（501）上中部连接有置料板（502），且置料板（502）上两侧中部呈等距的弧形槽设置。

4.根据权利要求2所述的一种面料起毛装置，其特征在于，所述密封机构（6）包括呈中心对称的一组固定块（601），且固定块（601）内侧中部通过连接块（602）连接有遮板（603），连接块（602）端部呈螺纹柱状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种面料起毛装置，其特征在于，所述基座（1）上两侧端部以及上中部的前后端分别焊接有上开口框架（7）与支块（8），且上开口框架（7）以及支块（8）的内侧壁分别与第二支座（401）、第一支座（201）底端阻尼连接，上开口框架（7）、支块（8）的外中部均螺纹贯穿有螺柱（9）。

6.根据权利要求1所述的一种面料起毛装置，其特征在于，所述第二支座（401）上中部呈贯穿的通口设置，且第二支座（401）后侧上中部呈贯穿的轴座设置，轴座的内侧中部与驱动电机（402）的输出端连接。

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