CN108265448A - 一种布料双面起毛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明申请涉及纺织设备技术领域,具体为一种布料双面起毛设备,包括机架,所述机架上设有起毛装置,所述起毛装置上起毛辊、下起毛辊,上起毛辊上设有连续螺旋凹进通道,连续螺旋凹进通道上设有第一钩刺,下起毛辊上设有与连续螺旋凹进通道螺纹啮合的连续螺旋凸起通道,连续螺旋凸起通道上设有第二钩刺,上起毛辊的圆面连接有第一电机,下起毛辊的圆面连接有第二电机。通过上起毛辊和下起毛辊设置连续螺旋凹进通道和连续螺旋凸起通道使上起毛辊和下起毛辊进行螺纹啮合,分别在连续螺旋凹进通道和连续螺旋凸起通道设置第一钩刺和第二钩刺,能够实现布料的双面起毛。解决现有技术中生产成本过高且前后起毛机的速度不容易把控的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域,具体为一种布料起毛器。
背景技术
起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来,使织物表面均匀地覆盖一层绒毛,使织物松厚、柔软、保暖、耐磨性增强、织纹隐蔽、花型柔和优美。现有的起毛机都是单面起毛,如果需要将织物双面起毛就需要将其进行翻面进行第二次起毛,使得生产效率降低。因此一些企业通过两台起毛机一前一后分别对织物的两面进行单面起毛,但由于起毛机的转速差异,容易使后台起毛机的牵引速度快于前台起毛机的牵引速度,使两台起毛机对织物发生拉扯而导致织物撕裂。
针对上述问题,专利授权号为CN105063947B的中国专利文件公开了一种布料双面起毛机,起毛装置数量为两套,分设在机架的前方和后方,两套起毛装置之间设有储布区,所述储布区内设有张力检测装置,所述张力检测装置包括固定架、设置在固定架上的传感器、与传感器连接的连接件和设置在连接件下端的张力检测头。本发明能够同时对织物的正反两面进行起毛处理,大大提高了生产效率,降低生产成本,在前、后起毛装置之间设置张力检测装置,避免织物因牵引速度不一致而导致织物拉扯,使织物损坏,对织物的牵引速度进行自动控制,节省了人工检测,同时设置了纠偏装置,对织物的进布位置进行校正,有效提高织物的加工质量。
但上述文件还是存在布料起毛通过两台起毛机一前一后操作进行起毛,生产成本过高且前后起毛机的速度不容易把控,现急需一种能够双面起毛的设备。
发明内容
本发明意在提供一种布料双面起毛设备,来解决现有技术中生产成本过高且前后起毛机的速度不容易把控的问题。
本方案中的一种布料双面起毛设备,包括机架,所述机架上设有起毛装置,所述起毛装置上设有上起毛辊和下起毛辊,所述上起毛辊侧面设有用于运输布料的连续螺旋凹进通道,所述连续螺旋凹进通道上设有向外倾斜的第一钩刺,所述下起毛辊侧面设有与连续螺旋凹进通道螺纹啮合的连续螺旋凸起通道,所述连续螺旋凸起通道上设有与第一钩刺倾斜方向相反的第二钩刺,所述机架上设有第一电机和第二电机,第一电机的输出端与上起毛辊连接,所述第二电机的输出端与下起毛辊连接,所述第一电机和所述第二电机的转动方向相反。
本方案的原理在于:将需要双面起毛的布料放置到连续螺旋凹进通道上,带动第一电机实现上起毛辊的转动,上起毛辊转动的同时,布料在上起毛辊的作用下沿着连续螺旋凹进通道向前运输,同时连续螺旋凹进通道上的第一钩刺将布料的一个表面进行起毛,由于上起毛辊上的连续螺旋凹进通道与下起毛辊上的连续螺旋凸起通道是螺纹啮合的,所以连续螺旋凸起通道上的第二钩刺将布料的另一个表面进行起毛。布料完成双面起毛后,布料从连续螺旋凹进通道的顶端向前运输走。
本方案的优点在于:1、通过上起毛辊和下起毛辊设置连续螺旋凹进通道和连续螺旋凸起通道使上起毛辊和下起毛辊进行螺纹啮合,分别在连续螺旋凹进通道和连续螺旋凸起通道设置第一钩刺和第二钩刺,能够实现布料的双面起毛。2、第一电机带动上起毛辊转动时不仅能够带动布料在连续螺旋凹进通道上进行运输,还可以实现布料的起毛。3、通过本方案的设计可以实现一个设备的双面起毛,避免了两台起毛机一前一后因为起毛机的速率不同而导致布料撕扯拉破的情况。
进一步优化,所述连续螺旋凸起通道的螺距和所述连续螺旋凹进通道的螺距相同。保证连续螺旋凸起通道和连续螺旋凹进通道相啮合时能够啮合更加精确。
进一步优化,所述连续螺旋凸起通道的圈数和所述连续螺旋凹进通道的圈数相同。保证连续螺旋凸起通道和连续螺旋凹进通道相啮合时能够啮合更加精确。
进一步优化,所述上起毛辊和下起毛辊的直径相同。
进一步优化,所述上起毛辊、下起毛辊可拆卸地安装在机架上。便于更换上起毛辊和下起毛辊和平时对上起毛辊、下起毛辊的清洁。
进一步优化,所述第一钩刺、第二钩刺分别可拆卸地安装在连续螺旋凹进通道、连续螺旋凸起通道上。起毛时可能使第一钩刺、第二钩刺沾上飞絮和漂浮物堆积在第一钩刺、第二钩刺的表面影响以后的起毛效果,可拆卸便于更换和清洁维护。
附图说明
图1为本发明一种布料双面起毛设备实施例示意图;
图2为图1中A处部分放大图实施例示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、起毛装置2、上起毛辊21、下起毛辊22、连续螺旋凹进通道3、连续螺旋凸起通道4、第一钩刺5、第二钩刺6、第一电机7、第二电机8
实施例基本如附图1、附图2所示:一种布料双面起毛设备,包括机架1,机架1上设有起毛装置2,起毛装置2上设有上起毛辊21和下起毛辊22,上起毛辊21侧面设有用于运输布料的连续螺旋凹进通道3,连续螺旋凹进通道3上设有向外倾斜的第一钩刺5,下起毛辊22侧面设有与连续螺旋凹进通道3螺纹啮合的连续螺旋凸起通道4,连续螺旋凸起通道4上设有与第一钩刺5倾斜方向相反的第二钩刺6,机架上设有第一电机7和第二电机8,第一电机8的输出端与上起毛辊21连接,第二电机8的输出端与下起毛辊22连接,第一电机7和第二电机8的转动方向相反。
具体地来说,连续螺旋凸起通道4的螺距和连续螺旋凹进通道3的螺距相同。连续螺旋凸起通道4的圈数和连续螺旋凹进通道3的圈数相同。上起毛辊21和下起毛辊22的直径相同。上起毛辊21、下起毛辊22可拆卸地安装在机架1上。第一钩刺5、第二钩刺6分别可拆卸地安装在连续螺旋凹进通道3、连续螺旋凸起通道4上。
本发明的具体操作步骤如下:将需要双面起毛的布料放置到连续螺旋凹进通道3上,带动第一电机7实现上起毛辊21的转动,第二电机8实现下起毛辊22的转动,下起毛辊22的转动方向和上起毛辊21的转动方向相反,上起毛辊21转动的同时,布料在上起毛辊21的作用下沿着连续螺旋凹进通道3向前运输,同时连续螺旋凹进通道3上的第一钩刺5将布料的一个表面进行起毛,由于上起毛辊21上的连续螺旋凹进通道3与下起毛辊22上的连续螺旋凸起通道4是螺纹啮合的,所以下起毛辊22上的连续螺旋凸起通道4上的第二钩刺6将布料的另一个表面进行起毛。布料完成双面起毛后,布料从连续螺旋凹进通道3的顶端向前运输走,完成对布料的双面起毛。
以上的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种布料双面起毛设备,包括机架,所述机架上设有起毛装置,所述起毛装置上设有上起毛辊和下起毛辊,其特征在于:所述上起毛辊侧面设有用于运输布料的连续螺旋凹进通道,所述连续螺旋凹进通道上设有向外倾斜的第一钩刺,所述下起毛辊侧面设有与连续螺旋凹进通道螺纹啮合的连续螺旋凸起通道,所述连续螺旋凸起通道上设有与第一钩刺倾斜方向相反的第二钩刺,所述机架上设有第一电机和第二电机,第一电机的输出端与上起毛辊连接,所述第二电机的输出端与下起毛辊连接,所述第一电机和所述第二电机的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的布料双面起毛设备,其特征在于:所述连续螺旋凸起通道的螺距和所述连续螺旋凹进通道的螺距相同。
3.根据权利要求1所述的布料双面起毛设备,其特征在于:所述连续螺旋凸起通道的圈数和所述连续螺旋凹进通道的圈数相同。
4.根据权利要求1所述的布料双面起毛设备,其特征在于:所述上起毛辊和下起毛辊的直径相同。
5.根据权利要求1所述的布料双面起毛设备,其特征在于:所述上起毛辊、下起毛辊可拆卸地安装在机架上。
6.根据权利要求1所述的布料双面起毛设备,其特征在于:所述第一钩刺、第二钩刺分别可拆卸地安装在连续螺旋凹进通道、连续螺旋凸起通道上。
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