CN206245067U - 磨毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨毛机，包括机架、设置在机架上的若干磨毛辊以及设置在机架上位于两磨毛辊之间的压布辊，所述压布辊的两端均设有齿轮，所述机架的内侧壁上设有啮合齿轮下表面的齿条，所述齿条朝向磨毛辊的一端向下倾斜设置，所述的压布辊抵触磨毛辊时，使齿轮位于齿条上方。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在压布辊的两端均设置有齿轮，在机架上设有与齿轮相互啮合的齿条，通过将齿条朝向磨毛辊的一端设置为向下倾斜的方式，依靠压布辊自身的重力将布匹抵触在磨毛辊上，从而实现对不同厚度布匹的磨毛，并通过在机架上设有用于驱动压布辊移动的双向气缸去精确的调节压布辊的具体位置，进一步提升布匹的磨毛质量。

Description

磨毛机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，特别涉及一种磨毛机。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过摩擦作用使自身表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。给布料进行磨毛操作的设备被称作磨毛机。磨毛机中一般有多根高速运转的磨毛辊，通过给予布料表面以一定的摩擦力和张力，提供足够的摩擦作用使布料表面生成绒毛。

公告号为202072942 U的中国专利公开了一种布料磨毛机，它包括紧布器、支架、刷毛机构、摆杆回收机构、磨毛辊和锡林，所述布料磨毛机设置在支架下，所述锡林设置在布料磨毛机中央，所述磨毛辊依圆周对称设置在锡林上，所述锡林周围设置有相应的压布辊和传动辊，所述紧布器设置在支架一侧，所需磨毛布料通过紧布器进入到布料磨毛机内，所述支架顶端设置有喷风嘴，支架底端设置有吸风口，支架底侧设置有振动辊，支架右侧设置有刷毛机构，所述刷毛机构内有磨毛辊，刷毛机构右侧设置有摆杆回收机构，所述摆杆回收机构内设置有左右摆动的回收摆杆。

该对比专利的不足之处在于：该对比专利中通过在磨毛辊的一侧设置压布辊，通过压布辊对布匹朝向磨毛辊的一侧施加压持作用力，使布匹与磨毛辊发生接触，从而实现对布匹的磨毛工序；但该对比专利中磨毛辊与压布辊之间的距离为固定，当布匹的厚度增加时，则会在压布辊的作用下增加布匹与磨毛辊之间的相互作用力，使磨毛辊上的摩擦凸起与布匹之间发生过度接触，很容易使磨毛辊上的摩擦凸起与布匹内的织物纤维发生接触，使磨毛辊对织物纤维本身造成破坏，从而影响布匹的磨毛质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现对不同厚度布匹的磨毛，并提升布匹磨毛质量的磨毛机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨毛机，包括机架、设置在机架上的若干磨毛辊以及设置在机架上位于两磨毛辊之间的压布辊，所述压布辊的两端均设有齿轮，所述机架的内侧壁上设有啮合齿轮下表面的齿条，所述齿条朝向磨毛辊的一端向下倾斜设置，所述的压布辊抵触磨毛辊时，使齿轮位于齿条上方。

通过采用上述技术方案，将压布辊的两端通过齿轮与齿条啮合的方式放置在齿条上，并通过将齿条朝向磨毛辊一端设置为向下倾斜的方式，使压布辊能朝向磨毛辊的一端移动；通过压布辊本身的重量将布匹抵触在磨毛辊上，使压布辊与磨毛辊之间能实现对不同厚度布匹的磨毛，并通过压布辊本身的重量能防止压布辊对布匹施加过大的作用力；且齿轮与齿条之间的啮合存在有较大的静摩擦阻力，通过该种调节方式能进一步减少压布辊对布匹施加的作用，防止布匹与磨毛辊的过度接触，提升布匹的磨毛质量。

本实用新型进一步设置为：所述齿条朝向磨毛辊的一端与机架铰接设置用于实现齿条沿竖直方向转动，所述机架上设有驱动齿条的自由端实现升降的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆的伸缩带动齿条围绕于机架之间的铰接处实现转动，从而改变齿条的倾斜角度；通过改变齿条的倾斜角度，实现对齿条与齿轮之间静摩擦阻力大小的调节，从而实现压布辊对布匹施加作用力大小的调节；使布匹能受到更加均匀的摩擦作用力，提升布匹的磨毛质量。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的两端均设有抵触齿轮的限位块，所述限位块相向的一面均设有供齿轮卡设的卡槽。

通过采用上述技术方案，齿条在调节的过程中，当齿条的调节角度过大时，很容易造成齿条上压布辊的掉落，存在一定的安全隐患；通过限位块的设置实现对齿条上齿轮的阻挡限位，并通过卡槽的设置使齿轮能卡设在卡槽内，实现压布辊的更牢固限位。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的齿形面上设有平行于齿条长度方向的条形槽，所述齿轮的齿形面上周向设有向外延伸且嵌设进条形槽的凸环。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条啮合时，带动齿轮上的凸环实现在条形槽中滚动，并通过凸环与条形槽的嵌设配合实现对压布辊的轴向限位，使齿轮在转动的过程中不会脱离齿条，从而使压布辊能实现更好的转动调节。

本实用新型进一步设置为：所述凸环的截面形状为等腰梯形，所述等腰梯形凸环的下底面设置在靠近压布辊的一侧。

通过采用上述技术方案，将凸环的截面形状设置为等腰梯形，从而实现凸环宽度的缩小，使凸环更容易嵌设进条形槽，使压布辊的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有供压布辊穿设的通孔，所述机架的外侧壁铰接有用于实现沿竖直方向转动的双向气缸，所述双向气缸的活塞杆套设在压布辊上用于驱动压布辊实现在齿轮上移动。

通过采用上述技术方案，将双向气缸与机架外侧壁之间的铰接位置设置在朝向位于齿条两端的一侧，使双向气缸活塞杆的轴向能与齿条之间处于近似平行的状态；通过双向气缸驱动压布辊实现在齿轮上移动，提升压布辊所在位置的精确调节；且通过双向气缸的精确调节，可根据布匹的厚度不同以及加工出不同的磨毛厚度，去实现对压布辊与磨毛辊之间距离的精确调节，从而提升布匹的磨毛质量。

本实用新型进一步设置为：所述双向气缸的活塞杆上设有C型夹，所述的压布辊抵触于C型夹的开口端并使C型夹发生弹性形变用于嵌设进C型夹内。

通过采用上述技术方案，抵触在C型夹开口端上的压布辊对C型夹的两自由端施加作用力，使C型夹的两自由端朝向相对方向发生弹性形变并增大C型夹两自由端之间的距离，当C型夹两自由端之间的距离大于压布辊的宽度时，使压布辊嵌设进C型夹内，从而实现双向气缸带动压布辊移动，并通过该种方式实现压布辊与双向气缸之间的可拆卸连接，从而使压布辊的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有若干毛刷辊，两毛刷辊之间均设有所述的压布辊。

通过采用上述技术方案，通过压布辊的设置对传输中的布匹朝向毛刷辊的一侧施加作用力，使传输中的布匹能更好的抵触在毛刷辊上，使毛刷辊上的毛刷能与布匹内的毛屑发生接触；通过转动中的毛刷辊带走位于布匹内的毛屑，从而实现对布匹的更好清理。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于吸附毛屑的吸风板。

通过采用上述技术方案，吸风板上气流的流动使毛刷辊周围附近的空气形成负压，从而将毛刷辊上粘附的毛屑吸附进吸风板内；防止毛屑在空气中造成的扩散，对毛屑达到集中处理的作用。

本实用新型进一步设置为：所述吸风板的吸风面上覆盖有隔网，所述毛刷辊上的毛刷穿设进隔网。

通过采用上述技术方案，毛刷辊上的毛刷穿设进隔网，使转动中毛刷辊上的毛刷能不断的与隔网发生接触，通过隔网对毛刷管上的毛刷施加作用力，从而实现对毛刷辊内存在的毛屑起到拍打的作用力，使毛屑不易缠绕在毛刷上，从而使吸风板能实现对毛刷辊内的毛屑达到更好的清理效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在压布辊的两端均设置有齿轮，在机架上设有与齿轮相互啮合的齿条，通过将齿条朝向磨毛辊的一端设置为向下倾斜的方式，依靠压布辊自身的重力将布匹抵触在磨毛辊上，从而实现对不同厚度布匹的磨毛，并通过在机架上设有用于驱动压布辊移动的双向气缸去精确的调节压布辊的具体位置，进一步提升布匹的磨毛质量。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例二的立体图；

图4为图3中B部放大图。

图中：1、机架；2、磨毛辊；3、压布辊；4、齿轮；5、齿条；6、驱动气缸；7、限位块；8、卡槽；9、条形槽；10、凸环；11、通孔；12、双向气缸；13、C型夹；14、毛刷辊；15、吸风板；16、隔网；17、出布辊；18、动力电机；19、进布辊；20、凹槽；21、吸风罩；22、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1，一种磨毛机，包括机架1，机架1的左端设有若干出布辊17，若干出布辊17的两端均通过轴承固定设置在机架1上；机架1中部沿竖直方向间隔设置有若干磨毛辊2，位于磨毛辊2的正上方竖直设置有若干毛刷辊14且毛刷辊14之间间隔设置，若干磨毛辊2与若干毛刷辊14的两端均通过轴承固定设置在机架1上。机架1上固定设有驱动磨毛辊2以及毛刷辊14转动的动力电机18，机架1上朝向进布辊19的一侧固定设有吸风板15，通过吸风板15清理毛刷辊14以及布匹产生毛屑。

参考图1，机架1中部沿竖直方向间隔设置有若干压布辊3，压布辊3分别设置在位于两两磨毛辊2以及两两毛刷辊14之间且位于远离吸风板15的一侧，通过压布辊3将布匹压持抵触在磨毛辊2以及毛刷辊14上，实现对布匹的磨毛与清理。机架1的右端设有若干进布辊19，若干进布辊19的两端均通过轴承固定设置在机架1上，布匹通过进布辊19将布匹传输进位于磨毛辊2与压布辊3以及毛刷辊14与压布辊3之间，并将磨毛清理后的布匹通过出布辊17实现对布匹输出。

参考图1，压布辊3的两端均固定套设有齿轮4，机架1内侧壁设有与齿轮4下面表面啮合的齿条5，齿条5靠近磨毛辊2的一端通过转轴与机架1铰接。机架1内侧壁通过转轴铰接有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆与齿条5的自由端之间通过销轴转动连接，销轴的两端通过开口销用于限制销轴的轴向移动；通过驱动气缸6驱动齿条5围绕于机架1之间的铰接位置实现转动，用于调节齿轮4与齿条5之间的静摩擦大小，从而改变压布辊3对磨毛辊2以及毛刷辊14施加的作用力。

参考图2，齿条5的两端均固定设有与齿条5垂直且高度高于齿形面的限位块7，通过限位块7抵触齿轮4用于防止齿轮4的脱落；两限位块7相向的一面均设有供齿轮4的齿卡设的卡槽8，通过卡槽8的嵌设提升齿轮4限位的稳固性；两限位块7相向一面的中部均设有凹槽20。齿条5的齿形面中部设有平行于齿条5长度方向的条形槽9，条形槽9的两端分别与两凹槽20之间连通构成截面形状为开口向上的匚形通槽；齿轮4齿形面的中部围绕轴向周向固定设有凸环10，凸环10嵌设进通槽内用于限制齿轮4的轴向移动，当齿轮4上的齿嵌设进卡槽8内时，凸环10容置在凹槽20内，从而实现对齿轮4的稳固限位；凸环10的截面形状为等腰梯形且等腰梯形的下底面朝向齿轮4的齿形面设置，通过该种设置缩短凸环10的宽度，使凸环10更容易卡进条形槽9。

参考图1，吸风板15内部中空设置且朝向毛刷辊14的一面与吸风板15内部连通，吸风板15朝向毛刷辊14的一面固定覆盖有隔网16，毛刷辊14上的毛刷穿设进隔网16内，通过隔网16对毛刷施加拍打的作用力，实现对毛刷辊14内部毛屑的更好清理吸附。吸风板15的顶部固定设有连通吸风板15内部的吸风罩21，吸风罩21上设有抽风机22，抽风机22固定设置在机架1上，通过抽风机22实现对毛屑的吸附收集。

布匹从进布辊19中交错传输进入到机架1中部，绕过最下端的磨毛辊2并从磨毛辊2与压布辊3之间穿过磨毛辊2后，将布匹从毛刷辊14与压布辊3之间的位置继续穿过毛刷辊14，最后从出布辊17上交错实现对布匹的输出。动力电机18、抽风机22以及驱动气缸6同时工作，通过动力电机18带动磨毛辊2以及毛刷转动，根据布匹种类以及在布匹上加工磨毛的厚度不同，通过驱动气缸6调节齿条5的倾斜角度从而改变齿条5与齿轮4之间的静摩擦力，使压布辊3能对布匹施加不同的作用力。布匹与磨毛辊2之间的摩擦力带动布匹实现传输的同时实现对布匹的磨毛，磨毛后的布匹与毛刷辊14上的毛刷发生而接触，使毛屑缠绕在毛刷辊14上，而转动中毛刷辊14上的毛刷与隔网16发生接触，对毛刷辊14内缠绕的毛屑起到拍打的效果，并在抽风机22产生的吸力作用下，将毛屑吸附进吸风板15内，实现对毛屑的集中处理。

实施例二

参考图1，一种磨毛机，包括机架1，机架1的左端设有若干出布辊17，若干出布辊17的两端均通过轴承固定设置在机架1上；机架1中部沿竖直方向间隔设置有若干磨毛辊2，位于磨毛辊2的正上方竖直设置有若干毛刷辊14且毛刷辊14之间间隔设置，若干磨毛辊2与若干毛刷辊14的两端均通过轴承固定设置在机架1上。机架1上固定设有驱动磨毛辊2以及毛刷辊14转动的动力电机18，机架1上朝向进布辊19的一侧固定设有吸风板15，通过吸风板15清理毛刷辊14以及布匹产生毛屑。

参考图1，机架1中部沿竖直方向间隔设置有若干压布辊3，压布辊3分别设置在位于两两磨毛辊2以及两两毛刷辊14之间且位于远离吸风板15的一侧，通过压布辊3将布匹压持抵触在磨毛辊2以及毛刷辊14上，实现对布匹的磨毛与清理。机架1的右端设有若干进布辊19，若干进布辊19的两端均通过轴承固定设置在机架1上，布匹通过进布辊19将布匹传输进位于磨毛辊2与压布辊3以及毛刷辊14与压布辊3之间，并将磨毛清理后的布匹通过出布辊17实现对布匹输出。

参考图1，压布辊3的两端均固定套设有齿轮4，机架1内侧壁设有与齿轮4下面表面啮合的齿条5，齿条5靠近磨毛辊2的一端通过转轴与机架1铰接。机架1内侧壁通过转轴铰接有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆与齿条5的自由端之间通过销轴转动连接，销轴的两端通过开口销用于限制销轴的轴向移动；通过驱动气缸6驱动齿条5围绕于机架1之间的铰接位置实现转动，用于调节齿轮4与齿条5之间的静摩擦大小，从而改变压布辊3对磨毛辊2以及毛刷辊14施加的作用力。

参考图2，齿条5的两端均固定设有与齿条5垂直且高度高于齿形面的限位块7，通过限位块7抵触齿轮4用于防止齿轮4的脱落；两限位块7相向的一面均设有供齿轮4的齿卡设的卡槽8，通过卡槽8的嵌设提升齿轮4限位的稳固性；两限位块7相向一面的中部均设有凹槽20。齿条5的齿形面中部设有平行于齿条5长度方向的条形槽9，条形槽9的两端分别与两凹槽20之间连通构成截面形状为开口向上的匚形通槽；齿轮4齿形面的中部围绕轴向周向固定设有凸环10，凸环10嵌设进通槽内用于限制齿轮4的轴向移动，当齿轮4上的齿嵌设进卡槽8内时，凸环10容置在凹槽20内，从而实现对齿轮4的稳固限位；凸环10的截面形状为等腰梯形且等腰梯形的下底面朝向齿轮4的齿形面设置，通过该种设置缩短凸环10的宽度，使凸环10更容易卡进条形槽9。

参考图1，吸风板15内部中空设置且朝向毛刷辊14的一面与吸风板15内部连通，吸风板15朝向毛刷辊14的一面固定覆盖有隔网16，毛刷辊14上的毛刷穿设进隔网16内，通过隔网16对毛刷施加拍打的作用力，实现对毛刷辊14内部毛屑的更好清理吸附。吸风板15的顶部固定设有连通吸风板15内部的吸风罩21，吸风罩21上设有抽风机22，抽风机22固定设置在机架1上，通过抽风机22实现对毛屑的吸附收集。

参考图3，机架1上设有供压布辊3两端穿设的通孔11，压布辊3的两端均穿过通孔11并向外延伸。通孔11的形状为扇形，扇形的弧边朝向驱动气缸6所在的一侧，将通孔11的形状设置为扇形，用于满足压布辊3在齿轮4上的摆动滑移。机架1外侧壁通过转轴铰接设置有双向气缸12，双向气缸12与机架1之间的铰接位置设置在位于齿条5的上方且靠近于磨毛辊2的位置，双向气缸12的活塞杆上固定设有C型夹13（参考图4），C型夹13套设在压布辊3的自由端上，使双向气缸12能带动齿轮4在齿条5上滑移。

双向气缸12活塞杆的伸缩带动齿轮4实现在齿条5上滑移，对压布辊3与磨毛辊2和毛刷辊14之间的距离实现精确的控制，通过双向气缸12精确的调节压布辊3对布匹施加的作用力，从而进一步提升布匹的磨毛质量。并通过C型夹13实现双向气缸12与压布辊3之间的连接方式，实现双向气缸12与压布辊3之间的可拆卸连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种磨毛机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的若干磨毛辊(2)以及设置在机架(1)上位于两磨毛辊(2)之间的压布辊(3)，其特征在于：所述压布辊(3)的两端均设有齿轮(4)，所述机架(1)的内侧壁上设有啮合齿轮(4)下表面的齿条(5)，所述齿条(5)朝向磨毛辊(2)的一端向下倾斜设置，所述的压布辊(3)抵触磨毛辊(2)时，使齿轮(4)位于齿条(5)上方。

2.根据权利要求1所述的磨毛机，其特征在于：所述齿条(5)朝向磨毛辊(2)的一端与机架(1)铰接设置用于实现齿条(5)沿竖直方向转动，所述机架(1)上设有驱动齿条(5)的自由端实现升降的驱动气缸(6)。

3.根据权利要求2所述的磨毛机，其特征在于：所述齿条(5)的两端均设有抵触齿轮(4)的限位块(7)，所述限位块(7)相向的一面均设有供齿轮(4)卡设的卡槽(8)。

4.根据权利要求1所述的磨毛机，其特征在于：所述齿条(5)的齿形面上设有平行于齿条(5)长度方向的条形槽(9)，所述齿轮(4)的齿形面上周向设有向外延伸且嵌设进条形槽(9)的凸环(10)。

5.根据权利要求4所述的磨毛机，其特征在于：所述凸环(10)的截面形状为等腰梯形，所述等腰梯形凸环(10)的下底面设置在靠近压布辊(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的磨毛机，其特征在于：所述机架(1)上设有供压布辊(3)穿设的通孔(11)，所述机架(1)的外侧壁铰接有用于实现沿竖直方向转动的双向气缸(12)，所述双向气缸(12)的活塞杆套设在压布辊(3)上用于驱动压布辊(3)实现在齿轮(4)上移动。

7.根据权利要求6所述的磨毛机，其特征在于：所述双向气缸(12)的活塞杆上设有C型夹(13)，所述的压布辊(3)抵触于C型夹(13)的开口端并使C型夹(13)发生弹性形变用于嵌设进C型夹(13)内。

8.根据权利要求1所述的磨毛机，其特征在于：所述机架(1)上设有若干毛刷辊(14)，两毛刷辊(14)之间均设有所述的压布辊(3)。

9.根据权利要求8所述的磨毛机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于吸附毛屑的吸风板(15)。

10.根据权利要求9所述的磨毛机，其特征在于：所述吸风板(15)的吸风面上覆盖有隔网(16)，所述毛刷辊(14)上的毛刷穿设进隔网(16)。