CN107881693B - 一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，包括机架、织物接缝探测装置、若干磨辊、若干压布辊，若干磨辊在同一圆心的弧线上均匀布置，所述若干磨辊的安装位置可沿圆心的射线方向移动，若干压布辊在同一圆心的弧线上与若干磨辊匹配布置；在所述磨辊上设有加压辊，加压辊上设有调节与磨辊距离的调节装置；在第一支磨辊处设有一支绕磨辊摆动的托布板，在最后一支磨辊处设有一支绕磨辊摆动的托布辊。本发明各磨辊在同一圆心的弧线上均匀布置，各压布辊在各磨辊形成的弧形内侧与磨辊交替排列；织物在各托辊（板）、压辊的托持下压向磨辊，整个磨毛区域织物的长度与相同辊数的传统磨毛机相比要短15～40%左右。

Description

一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机

技术领域

本发明涉及一种纺织后整理设备，具体涉及一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机。

背景技术

目前，多辊式磨毛机是社会拥有量最多的一种磨毛机，分为卧式和立式两种。各磨毛辊的中心连线，呈水平或垂直状排列。与织物接触磨毛的磨辊分为刚性磨毛辊和柔性磨毛辊二种：刚性磨毛辊是钢制辊体外包绕砂纸而成；柔性磨毛辊是在钢制辊体上通过介体植有柔性的含磨料尼龙丝制作而成。一般情况下，为保证织物与磨辊可靠地接触与分离，必需配置压布辊与托布辊。同时，现在的新型磨毛机，大量地采用大直径的磨毛刷辊，仍像以前那样采用一支压辊、一支托辊的常规布置，在磨毛时，织物极易卷入刷辊而损坏。所以，在两磨毛刷辊间，现在采用大托板的形式较多，或者采用双压辊形式。这样，卷布的问题是解决了，但整个走布路线就长了不少，而托板为固定结构，织物的阻尼就会很大，前后导布辊之间的张力就不易控制，如用于针织物磨毛就极易出现卷边、直条等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，各磨辊在同一圆心的弧线上均匀布置，各压布辊在各磨辊形成的弧形内侧与磨辊交替排列；织物在各托辊（板）、压辊的托持下压向磨辊，整个磨毛区域织物的长度与相同辊数（磨辊直径相同）的传统磨毛机相比要短15～40%左右。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，包括机架、织物接缝探测装置、预扩幅辊、双主动前导布辊、张力探测装置、扩幅辊、包角可调式扩幅辊、若干磨辊、若干压布辊、后扩幅辊和双主动后导布辊，所述若干磨辊在同一圆心的弧线上均匀布置，所述若干磨辊的安装位置可沿圆心的射线方向移动，所述若干压布辊在同一圆心的弧线上与若干磨辊匹配布置；在所述磨辊上设有加压辊，所述加压辊与机架固定，所述加压辊上设有调节与磨辊距离的调节装置；在第一支磨辊处设有一支绕磨辊摆动的托布板，在最后一支磨辊处设有一支绕磨辊摆动的托布辊。

作为一种优选，所述磨辊为大直径磨毛刷辊或不同直径的刚性磨毛辊或二支一组的小直径刚性磨毛辊，其数量为4～6支。

作为一种优选，所述加压辊设置于第一支磨辊和第二支磨辊上。

作为进和步的改进，所述调节装置包括双位滑板、薄型气缸、调节滑块、调节螺杆和调节手轮，所述薄型气缸和调节滑块结合成一体，所述薄型气缸的活塞杆由联接块固定在双位滑板上，组件整体装入滑轨的滑槽内；所述调节螺杆旋入调节滑块，所述薄型气缸和调节滑块外设有罩壳。

作为一种优选，所述调节螺杆装轴承后通过支架与机架固定，所述调节滑块两侧通过加强柱与机架固定。

作为进一步的改进，所述调节手轮处设有计数器。

作为进一步的改进，所述磨辊为大直径磨毛刷辊或不同直径的刚性磨毛辊时设有磨辊位置调节装置，所述磨辊位置调节装置包括调节螺杆、螺母座、滑板、压块、滑轨、定位套、指针和标尺；所述磨辊通过轴承座和定位套安装在滑板上，所述调节螺栓、螺母座分别设置于滑板两端，通过调节螺杆调节磨辊的位置，所述指针和标尺匹配调节磨辊两端的位置保持一致。

实际应用中，按工艺要求，各磨辊处于停止状态，织物按工艺流程要求穿过全机后，分别调整各区段之间的张力，大致拉紧织物，调整第一支磨辊处的摆动式托布板、压布辊、最后一支磨辊处的摆动式托布辊的位置至合适，加压辊根据工艺要求来决定是否使用，初步调节包角可调式扩幅辊上织物的包覆程度，各托布板、加压辊、压布辊退出，启动导布系统，使织物走平整，张力合适，设置好各刷辊的转速、转向，然后启动各刷辊旋转，调控织物与磨辊接触面大小的各支托布辊、压布辊在各自气缸的驱动下，依次动作到位，使织物与磨辊接触、刷毛，当织物接缝探测装置检测到织物接缝物到来，机器发出报警声，延时合适时间后，各托布板、加压辊、压布辊依次退出并复位，保护织物接缝完好，停机时，各托布板、加压辊、压布辊自动退出，磨辊停转，导布系统停止运转，全机停。

本发明的有益效果是: 各磨辊、压布辊分别在同一圆心的弧线上均匀布置，并且各磨辊位置可沿射线方向调整，与其它常见布置、磨毛辊数量相同的磨毛机相比，除了在进、出磨毛辊区域之外，在磨辊之间完全取消了托辊，也可实现当压辊退让布缝时，织物自动与磨辊分离；同时，安装不同直径的刚性磨毛辊或者柔性磨毛刷辊，都可以找到合适的位置固定，使织物在压辊与磨辊间切线的距离不因直径的不同而变化较大；与直线型布局的磨毛机相比，磨毛区域的织物长度可缩短15～40%左右，缩短了织物在压辊与磨辊间的悬空长度，提高了导布系统对织物的控制力，降低直至消除织物磨毛极易出现的卷边、条纹等问题；加压辊的设置，增加了织物与磨毛刷辊间正压力的调整手段；由气缸驱动托板、托辊、压布辊的进退，当织物接缝过磨辊时，实现织物与磨辊的快速分离，保护织物接缝不致磨损而断裂；在进磨毛辊前，设置有可变包角扩幅辊，可根据不同织物、不同工艺的需求，调整扩幅辊与织物的包覆角度，达到合适的扩幅效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1大直径磨毛刷辊的安装示意图。

图3为本发明实施例1加压辊结构与安装示意图。

图4为本发明实施例2磨辊为不同直径的刚性磨毛辊结构示意图。

图5为本发明实施例1和2的磨辊位置调节装置结构示意图。

图6 为本发明实施例3磨辊为二支一组的小直径刚性磨毛辊结构示意图。

图7为本发明实施例3小直径刚性磨毛辊结构与安装示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：如附图1、2、3和5所示，一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，包括机架1、织物接缝探测装置2、预扩幅辊3、双主动前导布辊4、张力探测装置5、扩幅辊6、包角可调式扩幅辊7、4支大直径磨毛刷辊11、3支压布辊10、后扩幅辊15和双主动后导布辊16，所述大直径磨毛刷辊11在同一圆心42的弧线上均匀布置，且其安装位置可沿圆心42的射线方向移动，所述压布辊10在同一圆心42的弧线上与大直径磨毛刷辊11匹配布置；在所述第一支和第二支大直径磨毛刷辊11上设有加压辊9，加压辊9通过滚珠轴承27由轴承座28安装在双位滑板29上；滑轨30垫等高柱31固定在机架1上；薄型气缸32与调节块33结合成一体，薄型气缸32的活塞杆由联接块34固定在双位滑板29上，组件整体装入滑轨30的滑槽内；调节螺杆35装轴承后再与支架36结合，再装压盖37固定，调节螺杆35旋入调节块33，支架36由螺钉紧固在机架1上；加强柱38装在调节块33两侧，罩壳39套装在薄型气缸32、调节滑块33、支架36外，联接加强柱38和支架36，起到保护和提高机构稳定性的作用。当需要加压辊9起作用时，先使薄型气缸32的活塞杆处于推出状态，再同时调二侧手轮40，使加压辊9处于合适位置，二侧有计数器41可计录位置；当磨毛织物出现边中差时，调一侧调节手轮40，使加压辊9与磨辊有一定的不平行量，解决织物绒毛不均匀的现象。在第一支大直径磨毛刷辊11处设有一支绕磨辊摆动的托布板8，在最后一支大直径磨毛刷辊11处设有一支绕磨辊摆动的托布辊14。所述大直径磨毛刷辊11上设有磨辊位置调节装置，所述磨辊位置调节装置包括调节螺杆17、螺母座18、滑板19、压块20、滑轨21、定位套24、指针22和标尺23；所述磨辊通过轴承座和定位套24安装在滑板19上，所述调节螺栓17、螺母座18分别设置于滑板19两端，通过调节螺杆17调节磨辊的位置，所述指针22和标尺23匹配调节磨辊两端的位置保持一致。

实际应用中，按工艺要求，各磨辊处于停止状态，织物按工艺流程要求穿过全机后，分别调整各区段之间的张力，大致拉紧织物，调整第一支磨辊处的摆动式托布板8、压布辊10、最后一支大直径磨毛刷辊11处的摆动式托布辊14的位置至合适，加压辊9根据工艺要求来决定是否使用，初步调节包角可调式扩幅辊7上织物的包覆程度，各托布板8、加压辊9、压布辊10退出，启动导布系统，使织物走平整，张力合适，设置好各刷辊的转速、转向，然后启动各刷辊旋转，调控织物与大直径磨毛刷辊11接触面大小的各支托布辊、压布辊在各自气缸的驱动下，依次动作到位，使织物与大直径磨毛刷辊11接触、刷毛，当织物接缝探测装置2检测到织物接缝物到来，机器发出报警声，延时合适时间后，各托布板8、加压辊9、压布辊10依次退出并复位，保护织物接缝完好，停机时，各托布板8、加压辊9、压布辊10自动退出，磨辊停转，导布系统停止运转，全机停。

当大直径磨毛刷辊11使用日久，表面不平，经修剪后直径变小，可通过移动其位置来保持织物在磨毛刷辊上的包覆程度基本不变，大直径磨毛刷辊11通过带座轴承安装在滑板19上并由定位套24定位在墙板上的长孔内，可先松开压块20上的紧定螺钉21，再松开滑板两端限位螺栓17上的螺母18，旋一端限位螺栓17，使滑块19移动至合适位置，大直径磨毛刷辊11两端同时调整，看两端指示箭头22位于相同的标尺23位置，即可紧固紧定螺钉21，再旋紧滑板19限位螺栓17，并锁紧螺母18。

实施例2：如附图4、5所示，另一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，磨辊为不同直径的刚性磨毛辊12，其它与实施例1相同。

实施例3：如附图6、7所示，再一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，磨辊为二支一组的小直径刚性磨毛辊13，小直径刚性磨毛辊13通过带座轴承安装在过渡板25上，校准位置并用标准件紧固后，用锥销26定位。小直径刚性磨毛辊13上不设有磨辊位置调节装置。其它与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，包括机架（1）、织物接缝探测装置（2）、预扩幅辊（3）、双主动前导布辊（4）、张力探测装置（5）、扩幅辊（6）、包角可调式扩幅辊（7）、若干磨辊、若干压布辊（10）、后扩幅辊（15）和双主动后导布辊（16），其特征在于：所述若干磨辊在同一圆心（42）的弧线上均匀布置，所述若干磨辊的安装位置可沿圆心（42）的射线方向移动，所述若干压布辊（10）在同一圆心（42）的弧线上与若干磨辊匹配布置；在所述磨辊上设有加压辊（9），所述加压辊（9）与机架（1）固定，所述加压辊（9）上设有调节与磨辊距离的调节装置；在第一支磨辊处设有一支绕磨辊摆动的托布板（8），在最后一支磨辊处设有一支绕磨辊摆动的托布辊（14）；

所述调节装置包括双位滑板（29）、薄型气缸（32）、调节滑块（33）、调节螺杆Ⅱ(35)和调节手轮（40），所述薄型气缸（32）和调节滑块（33）结合成一体，所述薄型气缸（32）的活塞杆由联接块（34）固定在双位滑板（29）上，组件整体装入滑轨（30）的滑槽内；所述调节螺杆Ⅱ(35)旋入调节滑块（33），所述薄型气缸（32）和调节滑块（33）外设有罩壳（39)；

所述磨辊设有磨辊位置调节装置，所述磨辊位置调节装置包括调节螺杆Ⅰ(17)、螺母座(18)、滑板(19)、压块（20）、滑轨（21）、定位套(24)、指针(22)和标尺(23)；所述磨辊通过轴承座和定位套(24)安装在滑板(19)上，所述调节螺杆Ⅰ(17)、螺母座(18)分别设置于滑板(19)两端，通过调节螺杆Ⅰ(17)调节磨辊的位置，所述指针(22)和标尺(23)匹配调节磨辊两端的位置保持一致。

2.如权利要求1所述的磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，其特征在于：所述磨辊为大直径磨毛刷辊(11)或不同直径的刚性磨毛辊（12）或二支一组的小直径刚性磨毛辊（13），其数量为4～6支。

3.如权利要求1所述的磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，其特征在于：所述加压辊（9）设置于第一支磨辊和第二支磨辊上。

4.如权利要求1所述的磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，其特征在于：所述调节螺杆Ⅱ（35）装轴承后通过支架（36）与机架（1）固定，所述调节滑块（33）两侧通过加强柱（38）与机架（1）固定。

5.权利要求1所述的磨辊向心式弧形布置的短流程磨毛机，其特征在于：所述调节手轮（40）处设有计数器（41）。