CN216193232U - 一种全自动下摆缝纫机的导布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动下摆缝纫机的导布装置，包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部通过螺纹连接有转动杆，所述转动杆的外侧转动套接有固定板，所述固定板与底板固定连接，所述转动杆上固定连接有转动环，所述转动环与固定板接触，所述滑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板与底板接触，所述支撑板上开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有连接块。本实用新型通过设计导辊，可对布料起到一个导向作用，且通过螺纹杆与转动座的螺纹连接，使得螺纹杆的转动可使转动座带动导辊上下移动，可对导辊的高度进行调节，从而可对布料的张紧度进行调节，提高了使用效果。

Description

一种全自动下摆缝纫机的导布装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种全自动下摆缝纫机的导布装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，全自动下摆缝纫机的导布装置在使用时，需要使用到导布装置对布料进行导向。目前的全自动下摆缝纫机的导布装置在使用时，无法对布料的张紧度进行调节，影响导布效果，并且不便于对不同大小的布料进行使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动下摆缝纫机的导布装置，解决了无法对布料的张紧度进行调节的问题，还解决了不便于对不同大小的布料进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动下摆缝纫机的导布装置，包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部通过螺纹连接有转动杆，所述转动杆的外侧转动套接有固定板，所述固定板与底板固定连接，所述转动杆上固定连接有转动环，所述转动环与固定板接触，所述滑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板与底板接触，所述支撑板上开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有连接块，所述连接块上固定连接有导辊，所述导辊与支撑板接触，所述连接块上固定连接有转动块，所述转动块与支撑板接触，所述转动块上开设有环形槽，所述转动块的外侧活动套接有转动座，所述转动座与支撑板接触，所述转动座的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧转动套接有固定座，所述固定座与支撑板固定连接，所述螺纹杆上固定连接有转环，所述转环与固定座接触。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板在底板上对称分布。

优选的，所述固定板上开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转动杆。

优选的，所述转动座的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有转动块。

优选的，所述转动座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与环形槽滑动连接。

优选的，所述固定座的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部转动连接有螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计导辊，可对布料起到一个导向作用，且通过螺纹杆与转动座的螺纹连接，使得螺纹杆的转动可使转动座带动导辊上下移动，可对导辊的高度进行调节，从而可对布料的张紧度进行调节，提高了使用效果。

2、本实用新型通过设计转动杆与滑杆的螺纹连接，使得转动杆的转动可使滑杆沿着滑槽滑动，可对两个支撑板之间的距离进行调节，可对不同型号大小的导辊进行使用，从而可对不同大小的布料进行导向使用，提高了其适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、滑杆；4、转动杆；5、固定板；6、转槽；7、转动环；8、支撑板；9、通槽；10、连接块；11、导辊；12、转动块；13、环形槽；14、转动座；15、转动槽；16、限位螺钉；17、螺纹杆；18、固定座；19、连接槽；20、转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种全自动下摆缝纫机的导布装置，包括底板1，底板1上开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的内部通过螺纹连接有转动杆4，转动杆4的外侧转动套接有固定板5，固定板5与底板1固定连接，转动杆4上固定连接有转动环7，转动环7与固定板5接触，滑杆3上固定连接有支撑板8，支撑板8与底板1接触，支撑板8上开设有通槽9，通槽9的内部活动连接有连接块10，连接块10上固定连接有导辊11，导辊11与支撑板8接触，连接块10上固定连接有转动块12，转动块12与支撑板8接触，转动块12上开设有环形槽13，转动块12的外侧活动套接有转动座14，转动座14与支撑板8接触，转动座14的内部通过螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧转动套接有固定座18，固定座18与支撑板8固定连接，螺纹杆17上固定连接有转环20，转环20与固定座18接触。

请参阅图1、图2，固定板5的数量为两个，两个固定板5在底板1上对称分布。通过设计固定板5，可对整体结构起到支撑作用。

请参阅图1、图2，固定板5上开设有转槽6，转槽6的内部转动连接有转动杆4。通过设计转槽6，使得转动杆4可在转槽6内转动。

请参阅图1、图2、图3，转动座14的内部开设有转动槽15，转动槽15的内部活动连接有转动块12。通过设计转动槽15，使得转动块12可在转动槽15内转动和水平滑动。

请参阅图1、图2、图3，转动座14的内部通过螺纹连接有限位螺钉16，限位螺钉16的尾端与环形槽13滑动连接。通过设计限位螺钉16，可将转动座14和转动块12固定，且限位螺钉16可与环形槽13发生相对滑动。

请参阅图1、图2，固定座18的内部开设有连接槽19，连接槽19的内部转动连接有螺纹杆17。通过设计连接槽19，使得螺纹杆17可连接槽19内转动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，布料位于导辊11上且在两个支撑板8之间，通过导辊11的作用，导辊11的转动，可对布料起到一个导向作用，当需要对布料的张紧力进行调节时，转动转环20，转环20带动螺纹杆17转动，通过螺纹杆17与转动座14的螺纹连接，使得转动座14可沿着螺纹杆17移动，转动座14带动转动块12移动，转动块12带动连接块10移动，连接块10带动导辊11移动，从而使得导辊11的高度可进行调节，从而可对布料的张紧度进行调节，提高了使用效果。当需要对不同大小的布料进行使用时，先转动限位螺钉16，使得限位螺钉16与转动块12分离，然后转动转动环7，转动环7带动转动杆4转动，通过转动杆4与滑杆3的螺纹连接，使得滑杆3带动支撑板8移动，使得支撑板8向远离导辊11的方向移动，使得转动座14与支撑板8分离，即可将导辊11卸下，通过对两个支撑板8之间的距离进行调节，可对不同型号大小的导辊11进行使用，从而可对不同大小的布料进行导向使用，提高了其适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动下摆缝纫机的导布装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的内部通过螺纹连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的外侧转动套接有固定板（5），所述固定板（5）与底板（1）固定连接，所述转动杆（4）上固定连接有转动环（7），所述转动环（7）与固定板（5）接触，所述滑杆（3）上固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）与底板（1）接触，所述支撑板（8）上开设有通槽（9），所述通槽（9）的内部活动连接有连接块（10），所述连接块（10）上固定连接有导辊（11），所述导辊（11）与支撑板（8）接触，所述连接块（10）上固定连接有转动块（12），所述转动块（12）与支撑板（8）接触，所述转动块（12）上开设有环形槽（13），所述转动块（12）的外侧活动套接有转动座（14），所述转动座（14）与支撑板（8）接触，所述转动座（14）的内部通过螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外侧转动套接有固定座（18），所述固定座（18）与支撑板（8）固定连接，所述螺纹杆（17）上固定连接有转环（20），所述转环（20）与固定座（18）接触。

2.根据权利要求1所述的一种全自动下摆缝纫机的导布装置，其特征在于：所述固定板（5）的数量为两个，两个所述固定板（5）在底板（1）上对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动下摆缝纫机的导布装置，其特征在于：所述固定板（5）上开设有转槽（6），所述转槽（6）的内部转动连接有转动杆（4）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动下摆缝纫机的导布装置，其特征在于：所述转动座（14）的内部开设有转动槽（15），所述转动槽（15）的内部活动连接有转动块（12）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动下摆缝纫机的导布装置，其特征在于：所述转动座（14）的内部通过螺纹连接有限位螺钉（16），所述限位螺钉（16）的尾端与环形槽（13）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动下摆缝纫机的导布装置，其特征在于：所述固定座（18）的内部开设有连接槽（19），所述连接槽（19）的内部转动连接有螺纹杆（17）。

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