CN206822073U - 自动移动布料的钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种自动移动布料的钉扣机，该种钉扣机包括工作台，以及放置于工作台台面上的钉扣机机体，钉扣机机体包括缝扣针，工作台的一侧设置有移动布料的传送组件，传送组件包括回转支撑于工作台上的主动轮以及从动轮，主动轮的中心处固定连接有伺服变频电机，主动轮与所述从动轮之间套接有移动布料的传送带，工作台上设置有抵触至布料表面，使布料与传送带贴合的夹持组件。将布料上预设的第一钉扣点与缝扣针对齐，钉扣机机体将纽扣缝制于第一钉扣点后，伺服变频电机启动，带动放置于传送带上的布料移动。当布料移动至第二钉扣点后，伺服变频电机停止，此时，钉扣机机体将纽扣缝制于第二钉扣点。

Description

自动移动布料的钉扣机

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，特别涉及一种自动移动布料的钉扣机。

背景技术

利用钉扣机缝制纽扣的过程中，需要依靠人工将布料放置于钉扣机的缝扣针下方，之后钉扣机将纽扣缝制于布料上。虽然布料表面会预先定位纽扣的缝制位置，只需要将布料上的定位点放置于缝扣针下方，等待缝扣针将纽扣缝制于布料上即可。

但是在实际操作过程中，由于人工操作误差较大，会出现预设定位点与缝扣针位置错位的情况，缝制好的纽扣常常与预设定位点出现偏差，增加了残品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动移动布料的钉扣机，其通过在钉扣机的工作台上设置准确移动布料的传送组件，布料在移动过程中布料上的预设定位点准确地与缝扣针的针头对齐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动移动布料的钉扣机，包括工作台，以及放置于工作台台面上的钉扣机机体，所述钉扣机机体包括缝扣针，所述工作台的两侧设置有移动布料的传送组件，所述传送组件包括回转支撑于工作台上的主动轮以及从动轮，所述主动轮的中心处固定连接有伺服变频电机，所述主动轮与所述从动轮之间套接有移动布料的传送带，所述工作台上设置有抵触至布料表面，使布料与传送带贴合的夹持组件。

通过采用上述技术方案，布料放置于工作台后，将布料上预设的第一钉扣点与缝扣针对齐，之后利用设置在工作台上的夹持组件将待缝制布料固定。钉扣机机体将纽扣缝制于第一钉扣点后，伺服变频电机启动，带动主动轮转动，从而带动放置于传送带上的布料移动。当布料移动至第二钉扣点后，伺服变频电机停止，此时，钉扣机机体将纽扣缝制于第二钉扣点，如此反复，布料上所有的预设钉扣点都可以准确缝制上纽扣。

优选的，所述传送带上设置有朝向布料方向的凸起。

通过采用上述技术方案，传送带表面上的凸起设计，增加了传送带与布料之间的摩擦力，防止布料在传送带上打滑。

优选的，所述夹持组件包括固定于工作台上的支撑架，所述支撑架上套接设置有压辊，所述压辊抵触至布料表面。

通过采用上述技术方案，布料在移动过程中，抵触至布料表面的压辊大大减小了布料在移动过程中产生的褶皱。

优选的，所述传送带对称于所述压辊的另一侧设置有挤压布料与压辊贴合的挤压件。

通过采用上述技术方案，压辊在安装过程中，当压辊无法抵触至布料表面时，挤压件挤压传送带，传送带向上抬起，将布料抵触至压辊上。

优选的，所述挤压件包括固定于工作台上的支撑架，所述支撑架上穿设有位置可调的导向柱，所述导向柱上设置有正对于压辊方向的支撑轮。

通过采用上述技术方案，通过调节导向柱的位置，支撑轮实现朝向或背离压辊方向的运动，从而使压辊可以刚好抵触至布料表面。

优选的，所述导向柱伸出支撑架的两端分别设置有抵触至所述压辊的弹簧，以及可抵触至支撑架的限位块，所述弹簧处于伸长状态。

通过采用上述技术方案，当压辊不抵触布料时，导向柱在弹簧作用下向上移动，使压辊抵触至布料表面；当压辊与布料过密配合时，压辊挤压弹簧，导向柱在弹簧的作用下，背离压辊方向移动，直至压辊与布料之间的作用力减小。

优选的，所述工作台上沿布料的移动方向固定设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，由于钉扣机含有传送组件，保护罩保护钉扣机在使用过程中的人员安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：布料放置于工作台后，将布料上预设的第一钉扣点与缝扣针对齐，布料在压辊与支撑轮的作用下，使布料贴合于传送带上，此时，开启钉扣机机体，钉扣机机体将纽扣缝制于第一钉扣点后，伺服变频电机启动，带动放置于传送带上的布料移动。当布料移动至第二钉扣点后，伺服变频电机停止，此时，钉扣机机体将纽扣缝制于第二钉扣点，如此反复，布料上所有的预设钉扣点都可以准确缝制上纽扣。

附图说明

图1为钉扣机的结构视图；

图2为钉扣机机体的结构视图；

图3为拆去保护罩以显示钉扣机内部结构的示意图；

图4为显示辅助传动组件的位置关系的结构视图；

图5为传送组件的结构视图；

图6为夹持组件的爆炸示意图；

图7为传动轮、工作台、收集台之间的位置关系；

图8为实施例2中辅助传动组件的结构视图；

图9为实施例2中显示辅助传动组件连接关系的结构视图。

图中，1、工作台；11、保护罩；12、支撑架；13、支撑板；2、传送组件；21、传送带；22、伺服变频电机；23、主动轮；24、从动轮；25、连杆；26、凸起；3、钉扣机机体；31、机头；32、缝扣针；33、纽扣夹具；4、收集台；41、收集轮；42、收集带；43、收集带轮一；44、收集电机；45、收集带轮二；46、收集皮带；5、夹持组件；51、固定板；52、支撑杆；53、压辊；54、导向柱；55、限位块；56、弹簧；57、凹槽；58、支撑轮；6、辅助传动组件；61、传动轮；62、辅助电机；63、转动轴组件；631、转动轴一；632、转动轴二；633、转动轴三；64、张紧带；65、带轮一；66、带轮二；67、皮带；68、张紧辊；69、传动电机；7、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种自动移动布料的钉扣机，如图1所示，包括工作台1，工作台1两侧设置有传送组件2，布料放置于传送组件2上，布料随传送组件2移动。工作台1上垂直于布料移动的方向设置有钉扣机机体3，布料在移动的过程中，钉扣机机体3将纽扣缝制于布料上。布料移动的终点顺序设置有辅助传动组件6以及收集台4，待布料在工作台1完成缝制工作后，布料经过辅助传动组件6传送至收集台4后进行收集以及检验。

结合图2与图3，工作台1沿布料移动方向的两侧固定设置有保护罩11，保护罩11外壁固定设置有支撑板13，钉扣机机体3固定于支撑板13上。钉扣机机体3包括机头31，机头31朝向工作台1。机头31朝向工作台1台面的一端设置有缝扣针32，缝扣针32下方设置有纽扣夹具33，纽扣夹具33夹持有纽扣，当布料移动至指定位置时，缝扣针32工作，将纽扣缝制于布料上。

结合图3与图5，传送组件2包括传送带21，工作台1的两端分别对称设置有两个传送轮，传送轮回转支撑于保护罩11上。传送带21套接于工作台1同侧的两个传送轮上。四个传送轮中选其中一个传送轮为主动轮23，其余为从动轮24。相对设置的两个从动轮24的中心处固定连接有连杆25，主动轮23上连接有伺服变频电机22。布料放置于两条传送带21之间，开启伺服变频电机22，伺服变频电机22转动，带动主动轮23转动；主动轮23转动，带动从动轮24转动，从而实现布料的等距间歇传动。

结合图6，传送带21表面等间距设置有凸起26，布料放置于传送带21表面后，增加布料与传送带21之间的摩擦力。

结合图5与图6，布料在移动过程中，为了保证布料一直贴合于传送带21表面，布料上方设置有若干夹持组件5。沿传送带21的传送方向，根据传送带21的长度设置相应数量的夹持组件5，夹持组件5抵触至布料表面，保证布料可以平稳传送。

结合图4与图6，夹持组件5包括固定板51，固定板51固定于保护罩11上，固定板51位于传送带21的上表面的位置固定有支撑杆52，支撑杆52上套接有压辊53，压辊53绕支撑杆52旋转，压辊53朝向工作台1的一侧抵触至布料表面。为了保证布料贴合于传送带21上，本实施例中每组夹持组件5共设置三个压辊53，压辊53为橡胶材质，防止在传送过程中将布料表面损坏。

结合图4与图6，工作台1侧壁上固定设置有支撑架12，支撑架12于压辊53的下方滑动穿设有导向柱54，导向柱54伸出支撑架12的下方固定设置有限位块55，导向柱54伸出支撑架12的上方固定设置有凹槽57，凹槽57的截面呈U型，导向柱54位于支撑架12与凹槽57的部位套接有弹簧56，弹簧56的两端分别抵触至凹槽57与支撑架12的表面，弹簧56处于伸长状态。凹槽57内回转支撑有支撑轮58，支撑轮58正对于压辊53的下方。弹簧56挤压凹槽57，凹槽57向上移动，使压辊53抵触于布料表面，防止布料在钉扣过程发生滑动。

结合图3与图4，当布料完成缝制工作后，由于工作台1与收集台4之间缝隙较大，布料传送至收集台4的过程中，容易掉落至工作台1与收集台4之间缝隙，需要人工将掉落的布料拾起，加大了工作量。为了减少人工操作，使布料平稳地从工作台1过渡至收集台4上，布料的端部放置于辅助传动组件6上，辅助传动组件6带动布料移动至收集台4。

结合图3与图4，辅助传动组件6包括传动轮61，传动轮61相互靠近工作台1与收集台4，传动轮61回转支撑于工作台1的保护罩11上，且稍高于工作台1的台面。传动轮61表面设置防滑纹路，增加传动轮61与布料之间的摩擦力。传动轮61的转轴伸出保护罩11的部分连接辅助电机62，开启辅助电机62，辅助电机62转动，带动传动轮61转动，从而促使传动轮61带动布料移动。

结合图3与图7，工作台1与传动轮61之间位于传动带21的位置设置有连接板7，同时，收集台4与传动轮61之间设置有相同结构连接板7。连接板7固定于保护罩11上。连接板7的两端分别靠近工作台1与传动轮61、收集台4与传动轮61，但与工作台1、传动轮61、收集台4之间存在间隙。连接板7朝向传动轮61的端部低于传动轮61与布料的接触面，布料的端部经过工作台1与传动轮61之间的连接板7，传送至传动轮61的表面，经过传动轮61的传递之后，布料的端部再次经过收集台4与传动轮61的连接板61，最终传递至收集台4上。

结合图3与图4，收集台4包括垂直设置于布料运动方向的收集轮41，收集轮41分别位于收集台4的两端，且回转支撑于收集台4的侧壁上。收集轮41上套接有收集带42，收集带42处于张紧状态，且收集带42与工作台1的台面齐平。其中，一个收集轮41的转轴上固定套接有收集带轮一43。收集带轮一43的下方，固定设置有收集电机44，收集电机44的转轴上套接有收集带轮二45，收集带轮一43与收集带轮二45之间套接有收集皮带46，收集皮带46处于张紧状态。开启收集电机44，收集电机44的转轴带动收集带轮二45转动，从而通过皮带67带动收集带轮一43转动；收集带轮一43转动，从而带动与之连接的收集轮41转动。收集轮41转动，从而带动收集带42在收集轮41之间传动，实现放置于收集带42上的布料移动。

一种自动移动布料的钉扣机，其操作过程如下：

首先将布料放置于传送带21上，调节布料在传送带21上的位置，使布料的第一次钉扣点放置于缝扣针32下方。向下轻压传送带21，使传送带21与压辊53之间产生间隙，将布料夹持于传送带21与压辊53之间；

开启钉扣机机体3，将第一颗纽扣缝制于布料上；同时开启伺服变频电机22，伺服变频电机22转动，从而带动传送带21传动；传送带21传动，夹持于传送带21上的布料开始移动；

伺服变频电机22停止转动，布料的第二次钉扣点移动至缝扣针32下方，钉扣机机体3将第二颗纽扣缝制于布料上，直至在布料上缝制完成所需数量的纽扣；

缝制完毕的布料传送至工作台1的边缘时，布料的端部搭放至传动轮61上，传动轮61转动，使布料从工作台1过渡至收集台4，缝制好的布料收集至收集台4上。

实施例2

一种自动移动布料的钉扣机，结合图1与图8，其与实施例1的区别在于，辅助传动组件6包括固定于工作台1侧壁上的转动轴组件63，转动轴组件63包括转动轴一631、转动轴二632、转动轴三633，其中转动轴一631与转动轴二632等高，且稍高于工作台1的台面，转动轴三633位于转动轴一631与转动轴二632中线的下方。转动轴一631、转动轴二632、转动轴三633之间套接有张紧带64。

结合图8与图9，转动轴三633的端部固定设置有带轮一65，带轮一65下方放置有传动电机69，传动电机69的转轴上固定连接有带轮二66，带轮一65与带轮二66之间套接有皮带67。开启传动电机69，最终带动张紧带64传动。

结合8与图9，为了保证张紧带64一直处于张紧状态，转动轴一631与转动轴三633，转动轴二632与转动三之间设置有张紧辊68，张紧辊68回转支撑于工作台1的侧壁上，同时，张紧辊68抵触至张紧带64的传送面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动移动布料的钉扣机，包括工作台(1)，以及放置于工作台(1)台面上的钉扣机机体(3)，所述钉扣机机体(3)包括缝扣针(32)，其特征是：所述工作台(1)的两侧设置有移动布料的传送组件(2)，所述传送组件(2)包括回转支撑于工作台(1)上的主动轮(23)以及从动轮(24)，所述主动轮(23)的中心处固定连接有伺服变频电机(22)，所述主动轮(23)与所述从动轮(24)之间套接有移动布料的传送带(21)，所述工作台(1)上设置有抵触至布料表面，使布料与传送带（21）贴合的夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的自动移动布料的钉扣机，其特征是：所述传送带(21)上设置有朝向布料方向的凸起(26)。

3.根据权利要求2所述的自动移动布料的钉扣机，其特征是：所述夹持组件(5)包括固定于工作台(1)上的支撑架（12），所述支撑架（12）上套接设置有压辊(53)，所述压辊(53)抵触至布料表面。

4.根据权利要求3所述的自动移动布料的钉扣机，其特征是：所述传送带(21)对称于所述压辊(53)的另一侧设置有挤压布料与压辊(53)贴合的挤压件。

5.根据权利要求4所述的自动移动布料的钉扣机，其特征是：所述挤压件包括固定于工作台(1)上的支撑架(12)，所述支撑架(12)上穿设有位置可调的导向柱(54)，所述导向柱(54)上设置有正对于压辊(53)方向的支撑轮(58)。

6.根据权利要求5所述的自动移动布料的钉扣机，所述导向柱(54)伸出支撑架(12)的两端分别设置有抵触至所述压辊(53)的弹簧(56)，以及可抵触至支撑架(12)的限位块(55)，所述弹簧(56)处于伸长状态。

7.根据权利要求6所述的自动移动布料的钉扣机，其特征是：所述工作台(1)上沿布料的移动方向固定设置有保护罩(11)。