CN206916405U - 自动脱出布料的钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种自动脱出布料的钉扣机，该种钉扣机包括工作台，以及设置于工作台两侧用于移动布料的传送带，传送带上设置有夹持布料的夹持组件，工作台于布料的行程终点设置有顶出组件，顶出组件包括抵触至布料下表面的顶出块，顶出块背离布料的方向设置有驱动顶出块靠近布料，使布料从夹持组件之间脱出的移动件。布料通过夹持组件夹持于传送带上，布料随传送带的移动而向前传动，当布料缝制完毕后，缝制完成的布料经过传送带移动至工作台的行程终点。通过调节移动件的位置，顶出块朝向布料的方向移动，使放置于工作台上的布料可以在顶出块的作用下，从夹持组件中脱出，从而实现布料从工作台脱出。

Description

自动脱出布料的钉扣机

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，特别涉及一种自动脱出布料的钉扣机。

背景技术

利用钉扣机缝制纽扣的过程中，需要依靠人工将布料放置于钉扣机的缝扣针下方，之后钉扣机将纽扣缝制于布料上。为了提高操作效率，目前使用全自动的钉扣机，即布料自动在工作台上移动，待完成缝制工作后，将布料传送至收集台上，操作工人只需对收集台上缝制好的布料进行收集以及检验即可。

但是在实际操作过程中，为了保证布料在工作台的传送带上平稳传动，需要将布料固定于传送带上，保证布料可以随传送带移动。当布料缝制完毕需要传送至收集台时，则需要人工将布料从传送带上脱开，加大了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱出布料的钉扣机，其通过在钉扣机的工作台与收集台之间设置顶出组件，当布料传送至工作台行程终点时，顶出组件将布料从传送带上脱开，减少人工操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动脱出布料的钉扣机，包括工作台，以及设置于工作台两侧用于移动布料的传送带，所述传送带上设置有夹持布料的夹持组件，所述工作台于布料的行程终点设置有顶出组件，所述顶出组件包括抵触至布料下表面的顶出块，所述顶出块背离布料的方向设置有驱动顶出块靠近布料，使布料从夹持组件之间脱出的移动件。

通过采用上述技术方案，布料通过夹持组件夹持于传送带上，布料随传送带的移动而向前传动，当布料缝制完毕后，缝制完成的布料经过传送带移动至工作台的行程终点。顶出块的端部抵触至布料的下表面时，通过调节移动件的位置，顶出块朝向布料的方向移动，使放置于工作台上的布料可以在顶出块的作用下，从夹持组件中脱出，从而实现布料与夹持组件的分离，布料从工作台脱出。

优选的，所述顶出块抵触至布料的端部为直线，所述直线与布料移动方向相同。

通过采用上述技术方案，顶出块抵触至布料的端部为直线，同时直线与布料移动方向相同，此时，顶出块与布料的接触面积较小，顶出块对布料的顶出作用力更大，布料更容易从夹持组件之间脱开。

优选的，所述工作台于布料的行程终点固定设置有支架，所述支架上穿设有抵触至所述顶出块端部的螺杆，所述螺杆上啮合设置有驱动螺杆作靠近或远离所述顶出块的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件调节螺杆的位置，螺杆实现靠近或远离顶出块，从而实现抵触至螺杆端部的顶出块的移动，使顶出块定位至可以脱出布料的位置。

优选的，所述驱动件包括蜗轮，所述支架上一体设置有上挡板与下挡板，所述蜗轮位于上挡板与下挡板之间。

通过采用上述技术方案，驱动件为蜗轮，蜗轮驱动与之相啮合的螺杆移动，同时，由于蜗轮依靠支架上的上挡板与下挡板限位，蜗轮的位置限定，从而只能实现螺杆的移动。

优选的，所述工作台上垂直于布料的移动方向回转支撑有旋转轴，所述旋转轴上开设有外螺纹，所述外螺纹与所述蜗轮相啮合，所述旋转轴的端部连接有驱动旋转轴转动的旋转件。

通过采用上述技术方案，利用旋转件实现架设于旋转轴的旋转，旋转轴转动，从而实现与旋转轴上的外螺纹相啮合的蜗轮转动，方便人工操作。

优选的，所述旋转件为手轮。

通过采用上述技术方案，旋转件为手轮，工作人员可通过旋转手轮方便实现顶出块的上下移动。

优选的，所述夹持组件包括固定于传送带上的固定块，所述固定块朝向所述布料的方向设置有压块，所述固定块与所述压块之间通过连接轴连接。

通过采用上述技术方案，传送带上的压块与固定块之间通过连接轴连接，夹持于布料下方的布料只通过压块的重力作用即实现在传送带上的固定；当需要脱出布料时，顶出块可以在使用较少作用的情况下，可使压块抬起，实现布料从压块下方脱出。

优选的，所述工作台上沿布料的移动方向固定设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，由于钉扣机含有传送组件，保护罩保护钉扣机在使用过程中的人员安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：布料放置于工作台后，布料通过夹持组件夹持于传送带上，布料随传送带的移动而向前传动，当布料缝制完毕后，缝制完成的布料经过传送带移动至工作台的行程终点。通过旋转手轮，从而实现螺杆朝向布料方向移动，即实现顶出块移动至抵触至布料下表面，且可以将布料从压块中脱出的位置，此时，布料与压块之间分离，布料从工作台脱出。

附图说明

图1为钉扣机的结构视图；

图2为钉扣机机体的结构视图；

图3为拆去保护罩以显示钉扣机内部结构的示意图；

图4为显示夹持组件结构的图3中A部放大视图；

图5为顶出组件与工作台位置关系的结构视图。

图6为顶出组件的结构视图。

图中，1、工作台；11、保护罩；12、支撑板；2、传送组件；21、传送带；22、伺服变频电机；23、主动轮；24、从动轮；25、连杆；3、钉扣机机体；31、机头；32、缝扣针；33、纽扣夹具；4、收集台；41、收集轮；42、收集带；43、收集带轮一；44、收集电机；45、收集带轮二；46、收集皮带；5、夹持组件；51、固定块；52、压块；53、连接轴；6、顶出组件；61、旋转轴；62、手轮；63、外螺纹；64、支架；641、上挡板；642、下挡板；65、螺杆；66、顶出杆；67、限位板；68、顶出块；69、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种自动脱出布料的钉扣机，如图1所示，包括工作台1，工作台1两侧设置有传送组件2，布料放置于传送组件2上，布料随传送组件2移动。工作台1上垂直于布料移动的方向设置有钉扣机机体3，布料在移动的过程中，钉扣机机体3将纽扣缝制于布料上。布料移动的终点顺序设置有顶出组件6以及收集台4，待布料在工作台1完成缝制工作后，布料经过顶出组件6脱出工作台1，经收集台4进行收集。

结合图2与图3，工作台1沿布料移动方向的两侧固定设置有保护罩11，保护罩11外壁固定设置有支撑板12，钉扣机机体3固定于支撑板12上。钉扣机机体3包括机头31，机头31朝向工作台1。机头31朝向工作台1台面的一端设置有缝扣针32，缝扣针32下方设置有纽扣夹具33，纽扣夹具33夹持有纽扣，当布料移动至指定位置时，缝扣针32工作，将纽扣缝制于布料上。

结合图2与图3，传送组件2包括传送带21，工作台1的两端分别对称设置有两个传送轮，传送轮回转支撑于保护罩11上。传送带21套接于工作台1同侧的两个传送轮上。四个传送轮中选其中一个传送轮为主动轮23，其余为从动轮24。相对设置的两个从动轮24的中心处固定连接有连杆25，主动轮23上连接有伺服变频电机22。布料放置于两条传送带21之间，开启伺服变频电机22，伺服变频电机22转动，带动主动轮23转动；主动轮23转动，带动从动轮24转动，从而实现布料在工作台1上的等距间歇传动。

结合图3与图4，布料在移动过程中，为了保证布料一直贴合于传送带21表面，布料上方设置有若干夹持组件5，同时夹持组件5沿传送带21的传送方向，根据传送带21的长度设置相应的夹持组件5，夹持组件5抵触至布料表面，保证布料可以平稳传送。

结合图3与图4，夹持组件5包括固定块51，固定块51固定于传送带21上，固定块51朝向布料的方向设置有压块52，压块52与固定块51之间通过连接轴53连接，压块52可绕连接轴53转动。将布料放置于压块52与传送带21之间，利用压块52的重力作用，将布料贴附于传送带21表面。

结合图4与图5，当布料完成缝制工作后，为了减少人工操作，使布料自动从工作台1脱出，顶出组件6将布料从传送带21上的压块52中脱出。

结合图5与图6，顶出组件6包括回转支撑于保护罩11之间的旋转轴61，旋转轴61的一端伸出保护罩11，其伸出保护罩11的部分固定连接有手轮62，旋转手轮62，即可实现旋转轴61的旋转。旋转轴61的中间部分开设有外螺纹63，外螺纹63处啮合设置有蜗轮69。

结合图5与图6，旋转轴61与工作台1之间设置有支架64，支架64固定于地面上，支架64位于旋转轴61的位置一体设置有上挡板641与下挡板642，蜗轮69位于上挡板641与下挡板642之间。上挡板641与下挡板642穿设有螺杆65，同时螺杆65啮合于蜗轮69的中心处。此时，旋转轴61转动，旋转轴61上的外螺纹63带动蜗轮69转动；蜗轮69转动，从而带动与之相啮合的螺杆65实现上下往复运动。

结合图6，螺杆65朝向工作台1台面的方面设置有顶出杆66，顶出杆66为方杆，顶出杆66穿过支架64。其中，顶出杆66朝向螺杆65的部分固定设置有限位板67，限位板67抵触至螺杆65的端部，顶出杆66朝向工作台1台面的部分固定设置有顶出块68。调节螺杆65的高度，使顶出块68朝向工作台1的端部稍高于工作台1的台面。

结合图4与图6，顶出块68沿工作台1台面的方向尺寸逐渐减小，直至顶出块68的端部形成一条直线，其直线方向与布料移动方向相同。此时，顶出块68的端部抵触至布料的下表面，由于顶出块68的高度高于工作台1的台面，当布料传送至顶出块68上方时，顶出块68将布料撑起，放置于压块52下方的布料朝向工作台1的中心移动，直至布料从压块52处脱出，减少了人工操作。

结合图3与图6，布料经过顶出块68脱出传动带21后，布料传送至收集台4上。

结合图1与图3，收集台4包括垂直设置于布料运动方向的收集轮41，收集轮41分别位于收集台4的两端，且回转支撑于收集台4的侧壁上。收集轮41上套接有收集带42，收集带42处于张紧状态，且收集带42与工作台1的台面齐平。其中，一个收集轮41的转轴上固定套接有收集带轮一43。收集带轮一43的下方，固定设置有收集电机44，收集电机44的转轴上套接有收集带轮二45，收集带轮一43与收集带轮二45之间套接有收集皮带46，收集皮带46处于张紧状态。开启收集电机44，收集电机44的转轴带动收集带轮二45转动，从而通过皮带67带动收集带轮一43转动；收集带轮一43转动，从而带动与之连接的收集轮41转动。收集轮41转动，从而带动收集带42在收集轮41之间传动，实现放置于收集带42上的布料移动。

一种自动脱出布料的钉扣机，其操作过程如下：

首先将布料放置于传送带21上，调节布料在传送带21上的位置，使布料的第一次钉扣点放置于缝扣针32下方。向上抬起压块52，将布料放置于压块52下方，之后松开压块52，靠压块52的重力作用使布料抵触至传送带21上；

开启钉扣机机体3，将第一颗纽扣缝制于布料上；同时开启伺服变频电机22，伺服变频电机22转动，从而带动传送带21传动；传送带21传动，夹持于传送带21上的布料开始移动；

伺服变频电机22停止转动，布料的第二次钉扣点移动至缝扣针32下方，钉扣机机体3将第二颗纽扣缝制于布料上，直至在布料上缝制完成所需数量的纽扣；

缝制完毕的布料传送至工作台1的边缘时，布料的端部抵触至顶出组件6的顶出块68上，顶出块68将布料从工作台1上的压块52之间脱开，从工作台1脱开后的布料收集至收集台4上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动脱出布料的钉扣机，包括工作台(1)，以及设置于工作台(1)两侧用于移动布料的传送带(21)，其特征是：所述传送带(21)上设置有夹持布料的夹持组件(5)，所述工作台(1)于布料的行程终点设置有顶出组件(6)，所述顶出组件（6）包括抵触至布料下表面的顶出块(68)，所述顶出块(68)背离布料的方向设置有驱动顶出块(68)靠近布料，使布料从夹持组件（5）之间脱出的移动件。

2.根据权利要求1所述的自动脱出布料的钉扣机，其特征是：所述顶出块(68)抵触至布料的端部为直线，所述直线与布料移动方向相同。

3.根据权利要求2所述的自动脱出布料的钉扣机，其特征是：所述工作台(1)于布料的行程终点固定设置有支架(64)，所述支架(64)上穿设有抵触至所述顶出块(68)端部的螺杆(65)，所述螺杆(65)上啮合设置有驱动螺杆(65)作靠近或远离所述顶出块(68)的驱动件。

4.根据权利要求3所述的自动脱出布料的钉扣机，其特征是：所述驱动件包括蜗轮（69），所述支架(64)上一体设置有上挡板(641)与下挡板(642)，所述蜗轮位于上挡板(641)与下挡板(642)之间。

5.根据权利要求4所述的自动脱出布料的钉扣机，其特征是：所述工作台(1)上垂直于布料的移动方向回转支撑有旋转轴(61)，所述旋转轴(61)上开设有外螺纹(63)，所述外螺纹(63)与所述蜗轮（69）相啮合，所述旋转轴(61)的端部连接有驱动旋转轴(61)转动的旋转件。

6.根据权利要求5所述的自动脱出布料的钉扣机，其特征是：所述旋转件为手轮(62)。

7.根据权利要求6所述的自动脱出布料的钉扣机，其特征是：所述夹持组件(5)包括固定于传送带(21)上的固定块(51)，所述固定块(51)朝向所述布料的方向设置有压块(52)，所述固定块(51)与所述压块(52)之间通过连接轴(53)连接。

8.根据权利要求1所述的自动脱出布料的钉扣机，其特征是：所述工作台(1)上沿布料的移动方向固定设置有保护罩(11)。