CN111227405B - 一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装技术领域，且公开了一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有三角板，通过凸轮、把手和推板的配合使用，使钉扣时可以对服装布料进行夹持，从而保证钉扣过程中布料保持平整，不需人工固定，通过推板、竖杆、钉扣机和斜杆的配合使用，在钉扣时布料会自动前移，不需要人工移动，且移动时不需要添加传动装置，更加的智能与环保，为服装加工减少能源的消耗，通过齿条、齿轮和转轴的配合使用，使得带动钉扣机上下往复运动自动完成钉扣，且配合推杆的定量移动，使得单排钉扣时，每个钉扣之间保持相等的间距，不需人工进行测量，更加省时省力和准确。

Description

一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体为一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置。

背景技术

服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，衣服在人类社会发展的早期就已出现，对社会来说，衣服已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，从而针对于服装的设计和制作具有十分重要的作用。

在服装加工生产领域中离不开钉扣机，钉扣机被广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫、卡曲衫装订扣子，同时它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣，而现有的钉扣机在进行使用时，多需要人工进行操作，且在进行钉扣的过程中需要人工对布料进行推动，一方面由于钉扣机在使用时冲力较大，且没有任何保护措施，操作过程中存在危险，容易扎到手指，严重时甚至会使手指骨头发生断裂，另一方面在对服装进行单排钉扣时，手工移动存在误差，在进行钉扣先需要先进行测量，自动化程度较低，更加费时费力。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，具有等距钉扣且更加安全环保的优点，解决了传统的钉扣机效率较低，且存在较大安全隐患的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，且自动化程度更高。

发明内容

（一）技术方案

为实现上述等距钉扣且更加安全环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有三角板，当斜杆随着钉扣机往下移动时会带动斜杆进行摆动，从而带动推板同步移动，三角板的左侧固定连接有支撑柱，对弹性杆进行支撑和限位，支撑柱的内部活动连接有弹性杆，利用弹性杆保证推板的稳定，三角板的右侧固定连接有固定块，对整个装置进行支撑和稳定，固定块的内部活动连接有推板，利用推板的移动带动需要进行钉扣的服装同步进行移动，固定块的上方固定连接有竖杆，竖杆的外侧活动连接有钉扣机，钉扣机的左侧活动连接有斜杆，钉扣机的右侧活动连接有齿条，齿条的右侧活动连接有齿轮，齿轮的上方活动连接有转轴，固定块的上方活动连接有夹板，夹板的上方活动连接有凸轮，凸轮的外侧活动连接有把手。

优选的，所述夹板的上方活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑性弹簧的规格一致，且以夹板的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述推板的表面开设有方形孔，且方形孔的个数不少于三十个，方形孔与斜杆的尺寸相互适配。

优选的，所述齿条设置两个，两个齿条的规格一致，另一齿条固定连接在固定块的上方。

优选的，所述齿轮设置有两个，两个齿轮的规格一致，且两个齿轮之间通过连杆活动连接，且该连杆与转轴之间通过支杆活动连接。

优选的，所述竖杆的内部开设有楔形槽，与钉扣机背面的楔形块尺寸相互适配。

优选的，所述三角板设置为三角形，且三角形的底边与斜杆的左侧边位于同一垂直线。

（二）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，具备以下有益效果：

1、该基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，通过凸轮、把手和推板的配合使用，使得在进行钉扣的过程中可以对服装布料进行夹持，从而保证钉扣过程中布料保持平整，钉扣效果更佳，且不需人工固定，减小危险。

2、该基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，通过推板、竖杆、钉扣机和斜杆的配合使用，使得在进行钉扣的过程中布料会自动前移，不需要人工移动，且移动时不需要添加传动装置，更加的智能与环保，为服装加工减少能源的消耗。

3、该基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，通过齿条、齿轮和转轴的配合使用，使得带动钉扣机上下往复运动自动完成钉扣，且配合推杆的定量移动，使得单排钉扣时，每个钉扣之间保持相等的间距，不需人工进行测量，更加省时省力和准确。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明图1中各结构运动轨迹图，此时钉扣机进行移动，带动推板同步进行运动；

图3为本发明齿条、齿轮和转轴连接结构运动轨迹图，此时转轴进行旋转，带动齿条同步进行移动；

图4为本发明支撑柱、弹性杆、固定块、推板和夹板连接俯视图；

图5为本发明凸轮、把手和推板连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图6为本发明图5中各结构运动轨迹图，此时把手进行运动，带动夹板同步进行运动；

图7为本发明竖杆和钉扣机连接结构示意图。

图中：1、底板；2、三角板；3、支撑柱；4、弹性杆；5、固定块；6、推板；7、竖杆；8、钉扣机；9、斜杆；10、齿条；11、齿轮；12、转轴；13、夹板；14、凸轮；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，包括底板1，底板1的上方固定连接有三角板2，三角板2设置为三角形，且三角形的底边与斜杆9的左侧边位于同一垂直线，当斜杆9随着钉扣机8往下移动时会带动斜杆9进行摆动，从而带动推板6同步移动，三角板2的左侧固定连接有支撑柱3，对弹性杆4进行支撑和限位，支撑柱3的内部活动连接有弹性杆4，利用弹性杆4保证推板6的稳定，三角板2的右侧固定连接有固定块5，对整个装置进行支撑和稳定，固定块5的内部活动连接有推板6，推板6的表面开设有方形孔，且方形孔的个数不少于三十个，方形孔与斜杆9的尺寸相互适配，当斜杆9往下移动时与方形孔相互接触，故且当斜杆9沿着三角板2移动过程中会带动推板6往左侧进行移动，从而利用推板6的移动带动需要进行钉扣的服装同步进行移动，不需要传动装置，更加节约能源，且保证钉扣之间保持相等的间距。

固定块5的上方固定连接有竖杆7，竖杆7的内部开设有楔形槽，与钉扣机8背面的楔形块尺寸相互适配，使得竖杆7可以沿着楔形槽进行移动，竖杆7的外侧活动连接有钉扣机8，利用钉扣机8进行钉扣，钉扣机8的左侧活动连接有斜杆9，斜杆9初始状态时处于倾斜状态，与钉扣机8外侧活动连接的定位筋条相互接触，钉扣机8的右侧活动连接有齿条10，齿条10设置两个，两个齿条10的规格一致，另一齿条10固定连接在固定块5的上方，当左侧齿条10进行移动时会带动钉扣机8同步移动，齿条10的右侧活动连接有齿轮11，齿轮11设置有两个，两个齿轮11的规格一致，且两个齿轮11之间通过连杆活动连接，且该连杆与转轴12之间通过支杆活动连接，当转轴12进行旋转时会带动齿轮11进行旋转，从而最终带动左侧齿条10上下往复运动，齿轮11的上方活动连接有转轴12，固定块5的上方活动连接有夹板13，夹板13的上方活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑性弹簧的规格一致，且以夹板13的中心线为参照呈对称分布，夹板13设置有两个，对服装的两端同时进行固定，夹板13的上方活动连接有凸轮14，使得当凸轮14进行旋转时，夹板13往下移动，对服装进行夹持固定，避免钉扣时布料出现皱褶，凸轮14的外侧活动连接有把手15。

工作原理:当需要对服装进行并排钉扣时，首先将衣服放在推板6的上方，顺时针掰动把手15，把手15的外侧活动连接有凸轮14，故会带动凸轮14同步进行旋转，凸轮14的下方活动连接有夹板13，且夹板13的两端活动连接有两个可塑性弹簧，故凸轮14会对夹板13进行挤压，推动夹板13往下进行移动，靠近固定块5，从而对放置在推板6上方，即将需要进行打孔的衣服完成固定。

上述结构及过程请参阅图5-6。

固定之后，通过将电机的输出轴与转轴12活动连接，从而带动转轴12同步进行旋转，转轴12的外侧活动连接有支杆，支杆与两个齿轮11之间活动连接的连杆活动连接，故当转轴12进行旋转时，会带动齿轮11进行上下移动，由于齿轮11的两端均活动连接有齿条10，且右侧的齿条10处于固定状态，故最终会带动左侧的齿条10上下往复运动，左侧齿条10的外侧活动连接有钉扣机8，从而会带动钉扣机8上下往复运动完成钉扣，于此同时，钉扣机8往下移动的过程中会带动斜杆9往下进行移动，斜杆9初始状态时处于倾斜状态，与钉扣机8外侧活动连接的定位筋条相互接触，斜杆9往下移动时插入推板6表面开设的方形孔内，继续下移，与三角板2接触，会带动斜杆9开始顺时针摆动，从而会联动推板6同步往左侧移动，带动服装进行移动，依次往复，从而自动完成整排服装的顶钉扣。

上述结构及过程请参阅图1-4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于往复运动保持等距且节约能源的自动钉扣装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定连接有三角板（2），三角板（2）的左侧固定连接有支撑柱（3），支撑柱（3）的内部活动连接有弹性杆（4），三角板（2）的右侧固定连接有固定块（5），固定块（5）的内部活动连接有推板（6），固定块（5）的上方固定连接有竖杆（7），竖杆（7）的外侧活动连接有钉扣机（8），钉扣机（8）的左侧活动连接有斜杆（9），钉扣机（8）的右侧活动连接有第一齿条（10），第一齿条（10）的右侧活动连接有齿轮（11），齿轮（11）的右侧活动连接有第二齿条，第二齿条固定连接在固定块（5）的上方，第一齿条和第二齿条规格一致；齿轮（11）的上方活动连接有转轴（12），固定块（5）的上方活动连接有夹板（13），夹板（13）的上方活动连接有凸轮（14），凸轮（14）的外侧活动连接有把手（15）；

所述夹板（13）的上方活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑性弹簧的规格一致，且以夹板（13）的中心线为参照呈对称分布；

所述推板（6）的表面开设有方形孔，且方形孔的个数不少于三十个，方形孔与斜杆（9）的尺寸相互适配；

所述齿轮（11）设置有两个，两个齿轮（11）的规格一致，且两个齿轮（11）之间通过连杆活动连接，且该连杆与转轴（12）之间通过支杆活动连接；

所述竖杆（7）的内部开设有楔形槽，与钉扣机（8）背面的楔形块尺寸相互适配；

所述三角板（2）设置为三角形，且三角形的底边与斜杆（9）的左侧边位于同一垂直线。

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