CN107604690A - 一种纱线的喷点染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纱线的喷点染色工艺,其能解决采用现有方法制备的彩点纱彩点易脱落、样式单一、生产效率低的问题。其包括以下步骤:(1)前处理:将胚纱对应喷缸缸位穿纱,利用喷缸染缸进行漂纱,漂纱后脱水,烘干、倒筒,备用;(2)喷点染色:根据所需颜色数据和样品风格确定所用染料和加工工艺,化染料并倒入染缸,再化助剂并加入染缸,把经过前处理的纱线对应穿在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点;(3)固色:将喷点后的纱线平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱;(4)后处理:将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱,水洗,脱水,烘干。
Description
技术领域
本发明涉及纱线染色技术领域,具体为一种纱线的喷点染色工艺。
背景技术
彩点纱是一种在纱线表面附着有各色彩点的纱线,通常这种彩点是用各种短纤维制成粒子,经染色后在纺纱时加入,这种方法制成的彩点纱不仅彩点容易脱落,而且由于纺纱工艺限制,彩点通常为固定间隔,样式较单一,且生产工艺繁琐、效率较低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种纱线的喷点染色工艺,其能解决采用现有方法制备的彩点纱彩点易脱落、样式单一、生产效率低的问题。
其技术方案是这样的:一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)前处理:将所需染色的胚纱对应喷缸缸位穿纱,然后利用喷缸染缸进行漂纱,漂纱后将胚纱送入脱水机中脱水,待脱水机停稳后取出烘干、倒筒,备用;
(2)喷点染色:根据所需颜色数据和样品风格确定所用染料和加工工艺,采用50℃-60℃的水将所述染料均匀化开,然后倒入染缸,再采用常温清水化开助剂并加入染缸,开启喷染循环水泵将染液循环,把经过前处理的纱线对应穿在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点,到设定的圈数停机收纱,分线,扎线,再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色,依次循环,直至纱线全部喷点完毕;
(3)固色:将喷点后的纱线平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱;
(4)后处理:将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱,对装好缸的色纱进行水洗,水洗后放入脱水机脱水,经烘干后即得成品纱。
其进一步特征在于:
所述前处理中,所述漂纱的工艺为:向喷缸染缸进水至设定水位运行,在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中,所述助剂为:渗透剂为0.5g/L -1.5g/L,清棉剂为1g/L -3g/L,双氧水为4g/L -6g/L;调整温度至95℃-98℃,保温40min-60min,排水,加入冰醋酸调节pH值,所述冰醋酸的用量为0.4g/L -0.6g/L,中和时间为5min-10min,排水,水洗一次出缸。
所述前处理中,所述脱水的时间为4 min -6min。
所述喷染染色中,所述助剂为:小苏打15g/L-25g/L或冰醋酸1g/L-2g/L。
所述固色中,所述气蒸的温度为90℃-98℃,保温20 min -30min。
所述后处理中,所述脱水的时间为5 min -10min。
本发明的有益效果是:采用本发明的喷点染色工艺生产的彩点纱,彩点不易脱落,且由于染料为呈雾状喷射到纱线上,使得彩点分布无规则,样式多样,且生产工艺过程简单方便,生产效率高。
具体实施方式
实施例一:以棉、棉/麻、棉/晴等之类的纱为原料,本发明的一种纱线的喷点染色工艺,其包括以下步骤:
(1)前处理:
a、领纱装缸:根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓,准备胚纱装缸,清点核对数量,根据数量对应喷缸缸位穿纱,每管穿线管的胚纱重量为10kg;
b、漂纱:采用喷缸染缸进行漂纱,进水至设定水位运行,在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中,助剂为:渗透剂为0.5g/L,清棉剂为1g/L,双氧水为4g/L;调整温度至95℃,保温40min,排水,加入冰醋酸调节pH值,冰醋酸的用量为0.4g/L,中和时间为5min,排水,水洗一次出缸;
c、脱水:取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水4min,待脱水机停稳后放入纱车,然后进行烘干;
d.倒筒:把烘干的纱包装去倒筒,倒筒要成型好,把倒筒好的纱准备做喷点染色;
(2)喷点染色:
a、开单设定工艺:根据所需颜色数据和样品风格开工艺单,并对原样的风格设定好相应的工艺;
b、配料:根据工艺单所称的染料顺序化料,化料水温50℃,均匀化开染料后倒入染缸;再采用常温清水化开助剂并加入染缸,助剂及其浓度如下:小苏打15g/L或冰醋酸1g/L;
c、喷染染色:开启喷染循环水泵把染液循环,把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点,到设定的圈数停机收纱,分线,扎线,再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色,依次循环,直至纱线全部喷点完毕;确保摇纱机频率正确,再开机运行,按工艺设定好圈数,在喷染过程中,压力要均匀一致;分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱,给分掉,扎好绞;
(3)固色:将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,启动蒸箱升温至90℃,保温20 min,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱(注意:在推进蒸箱时,不能沾到蒸汽水,纱不能靠边);
(4)后处理:
a.色纱装纱:将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱;
b.水洗工艺:对装好缸的色纱进行水洗,先常温水洗两次,使纱充分渗透,然后添加1g/L洗涤剂209,升温至60℃,保温5min,然后清水洗一次,再添加1g/L洗涤剂209,升温至50℃,保温5min ,然后清水洗一次,再添加8%棉软剂,升温至35℃,保温15min ;
c.出缸脱水:把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理,5min后出缸放入纱车,经烘干后即得成品纱。
实施例二:以棉、棉/麻、棉/晴等之类的纱为原料,本发明的一种纱线的喷点染色工艺,其包括以下步骤:
(1)前处理:
a、领纱装缸:根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓,准备胚纱装缸,清点核对数量,根据数量对应喷缸缸位穿纱,每管穿线管的胚纱重量为12kg;
b、漂纱:采用喷缸染缸进行漂纱,进水至设定水位运行,在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中,助剂为:渗透剂为1.5g/L,清棉剂为3g/L,双氧水为6g/L;调整温度至98℃,保温60min,排水,加入冰醋酸调节pH值,冰醋酸的用量为0.6g/L,中和时间为10min,排水,水洗一次出缸;
c、脱水:取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水6min,待脱水机停稳后放入纱车,然后进行烘干;
d.倒筒:把烘干的纱包装去倒筒,倒筒要成型好,把倒筒好的纱准备做喷点染色;
(2)喷点染色:
a、开单设定工艺:根据所需颜色数据和样品风格开工艺单,并对原样的风格设定好相应的工艺;
b、配料:根据工艺单所称的染料顺序化料,化料水温60℃,均匀化开染料后倒入染缸;再采用常温清水化开助剂并加入染缸,助剂及其浓度如下:小苏打25g/L或冰醋酸2g/L;
c、喷染染色:开启喷染循环水泵把染液循环,把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点,到设定的圈数停机收纱,分线,扎线,再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色,依次循环,直至纱线全部喷点完毕;确保摇纱机频率正确,再开机运行,按工艺设定好圈数,在喷染过程中,压力要均匀一致;分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱,给分掉,扎好绞;
(3)固色:将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,启动蒸箱升温至98℃,保温30min,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱(注意:在推进蒸箱时,不能沾到蒸汽水,纱不能靠边);
(4)后处理:
a.色纱装纱:将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱;
b.水洗工艺:对装好缸的色纱进行水洗,先常温水洗两次,使纱充分渗透,然后添加1g/L洗涤剂209,升温至60℃,保温5min,然后清水洗一次,再添加1g/L洗涤剂209,升温至50℃,保温5min ,然后清水洗一次,再添加8%棉软剂,升温至35℃,保温15min ;
C.出缸脱水:把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理,10min后出缸放入纱车,经烘干后即得成品纱。
实施例三:以黏胶,全晴,毛/晴等之类的纱为原料,可省去前处理步骤,故本发明的一种纱线的喷点染色工艺,其包括以下步骤:
(1)喷点染色:
a、开单设定工艺:根据所需颜色数据和样品风格开工艺单,并对原样的风格设定好相应的工艺;
b、配料:根据工艺单所称的染料顺序化料,化料水温55℃,均匀化开染料后倒入染缸;再采用常温清水化开助剂并加入染缸,助剂及其浓度如下:小苏打20g/L或冰醋酸1.5g/L;
c、喷染染色:开启喷染循环水泵把染液循环,把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点,到设定的圈数停机收纱,分线,扎线,再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色,依次循环,直至纱线全部喷点完毕;确保摇纱机频率正确,再开机运行,按工艺设定好圈数,在喷染过程中,压力要均匀一致;分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱,给分掉,扎好绞;
(2)固色:将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,启动蒸箱升温至93℃,保温23min,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱(注意:在推进蒸箱时,不能沾到蒸汽水,纱不能靠边);
(3)后处理:
a.色纱装纱:将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱;
b.水洗工艺:对装好缸的色纱进行水洗,先常温水洗两次,使纱充分渗透,然后添加1g/L洗涤剂209,升温至50℃,保温5min ,然后清水洗一次,再添加5%腈纶软剂,升温至35℃,保温10min ;
C.出缸脱水:把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理,7min后出缸放入纱车,经烘干后即得成品纱。
实施例四:以黏胶,全晴,毛/晴等之类的纱为原料,可省去前处理步骤,故本发明的一种纱线的喷点染色工艺,其包括以下步骤:
(1)喷点染色:
a、开单设定工艺:根据所需颜色数据和样品风格开工艺单,并对原样的风格设定好相应的工艺;
b、配料:根据工艺单所称的染料顺序化料,化料水温58℃,均匀化开染料后倒入染缸;再采用常温清水化开助剂并加入染缸,助剂及其浓度如下:小苏打17g/L或冰醋酸1.6g/L;
c、喷染染色:开启喷染循环水泵把染液循环,把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点,到设定的圈数停机收纱,分线,扎线,再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色,依次循环,直至纱线全部喷点完毕;确保摇纱机频率正确,再开机运行,按工艺设定好圈数,在喷染过程中,压力要均匀一致;分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱,给分掉,扎好绞;
(2)固色:将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,启动蒸箱升温至95℃,保温21min,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱(注意:在推进蒸箱时,不能沾到蒸汽水,纱不能靠边);
(3)后处理:
a.色纱装纱:将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱;
b.水洗工艺:对装好缸的色纱进行水洗,先常温水洗两次,使纱充分渗透,然后添加1g/L洗涤剂209,升温至50℃,保温5min ,然后清水洗一次,再添加5%腈纶软剂,升温至35℃,保温10min ;
C.出缸脱水:把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理,6min后出缸放入纱车,经烘干后即得成品纱。
Claims (6)
1.一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)前处理:将所需染色的胚纱对应喷缸缸位穿纱,然后利用喷缸染缸进行漂纱,漂纱后将胚纱送入脱水机中脱水,待脱水机停稳后取出烘干、倒筒,备用;
(2)喷点染色:根据所需颜色数据和样品风格确定所用染料和加工工艺,采用50℃-60℃的水将所述染料均匀化开,然后倒入染缸,再采用常温清水化开助剂并加入染缸,开启喷染循环水泵将染液循环,把经过前处理的纱线对应穿在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点,到设定的圈数停机收纱,分线,扎线,再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色,依次循环,直至纱线全部喷点完毕;
(3)固色:将喷点后的纱线平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱;
(4)后处理:将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱,对装好缸的色纱进行水洗,水洗后放入脱水机脱水,经烘干后即得成品纱。
2. 根据权利要求1所述的一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于:所述前处理中,所述漂纱的工艺为:向喷缸染缸进水至设定水位运行,在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中,所述助剂为:渗透剂为0.5g/L -1.5g/L,清棉剂为1g/L -3g/L,双氧水为4g/L -6g/L;调整温度至95℃-98℃,保温40min-60min,排水,加入冰醋酸调节pH值,所述冰醋酸的用量为0.4g/L -0.6g/L,中和时间为5min-10min,排水,水洗一次出缸。
3. 根据权利要求1或2所述的一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于:所述前处理中,所述脱水的时间为4 min -6min。
4.根据权利要求3中任一所述的一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于:所述喷染染色中,所述助剂为:小苏打15g/L-25g/L或冰醋酸1g/L-2g/L。
5. 根据权利要求4所述的一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于:所述固色中,所述气蒸的温度为90℃-98℃,保温20 min -30min。
6. 根据权利要求4或5所述的一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于:所述后处理中,所述脱水的时间为5 min -10min。
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