CN205057699U - 一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它包括控制箱，控制箱前端设有控制屏；控制箱上端设有支撑柱；支撑柱上设有主电机；主电机上端连接有旋转盘；旋转盘上呈环形均匀设有卡位槽；卡位槽上设有夹具盘；夹具盘上夹持有零件；控制箱上端还设有支撑杆；支撑杆上设有活动梁；活动梁上下对称设有调节气缸；调节气缸连接有手动伸缩杆；手动伸缩杆连接活动杆；活动杆连接铰接套；铰接套末端设有小电机；小电机末端设有卡盘；卡盘上设有钢毛刷；卡盘位于卡位槽上下垂直位置；旋转盘上面中心设有去料装置。它能实现自动去除零件毛坯的毛刺，去除速度快，效率高，操作快捷方便，大大提高了冶金产品去毛刺效率，提高了生产效率。

Description

一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金加工领域，具体涉及到一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置。

背景技术

目前，在粉末冶金产品的加工中，对于已加工部位周围所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后，再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷，将毛刺去除干净，由于人使用力气的大小及时间不相同，对毛刺的去除干净程度也各不相同，导致加工一致性差，容易影响产品质量，同时也有可能对产品造成人为损坏，造成产品废品率高，且工作效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它能实现自动去除零件毛坯的毛刺，去除速度快，效率高，操作快捷方便，大大提高了冶金产品毛坯去除毛刺的效率，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它包括控制箱(10)，所述控制箱(10)前端设置有控制屏(12)；所述控制箱(10)上端设置有支撑柱(9)；所述支撑柱(9)上设置有主电机(8)；所述主电机(8)上端连接有旋转盘(7)；所述旋转盘(7)上呈环形均匀设置有卡位槽(71)；所述卡位槽(71)上设置有夹具盘(17)；所述夹具盘(17)上夹持有零件(18)；所述控制箱(10)上端还设置有支撑杆(13)；所述支撑杆(13)上设置有活动梁(14)；所述活动梁(14)上下对称设置有调节气缸(15)；所述调节气缸(15)连接有手动伸缩杆(16)；所述手动伸缩杆(16)连接活动杆(1)；所述活动杆(1)连接铰接套(2)；所述铰接套(2)末端设置有小电机(3)；所述小电机(3)末端设置有卡盘(4)；所述卡盘(4)上设置有钢毛刷(5)；所述卡盘(4)分别位于卡位槽(71)的上下垂直位置；所述旋转盘(7)上面中心设置有去料装置(6)。

进一步的，所述去料装置(6)包括设置在旋转盘(7)中心的拨动轴(73)；所述拨动轴(73)连接有气缸推杆(74)。

进一步的，所述控制箱(10)底部设置有减震垫(11)。

进一步的，位于卡位槽(71)上下位置的小电机(3)旋转方向分别相反。

进一步的，卡位槽(71)为U型槽，槽边上设置有卡位片(72)。

进一步的，所述夹具盘(17)为圆形，其外圆周位置设置有环形夹槽(19)。

本实用新型的有益效果：

1.采用圆形夹具盘和U型卡位槽，使得零件定位安装更快捷方便，且安装稳定，提高了工作效率。

2.采用上下位置同时自动去除毛刺的方式，大大提高了加工速度，提高了生产效率。

3.旋转盘上设置有气缸推杆，能自动将去除毛刺的零件推离开，提高了加工效率，使用更方便智能。

4.通过控制屏控制旋转盘的旋转速度，钢毛刷的旋转速度，调节气缸的上下移动速度，智能自动控制去毛刺速度，减少了人力资源，提高了生产效率。

5.上下位置的小电机旋转方向相互相反，可以防止夹具盘旋转移位，提高了本产品运行稳定性。

6.活动梁、手动伸缩杆、铰接套的设置使得本产品调节更加方便灵活，夹具盘上除了安装钢毛刷外还可以安装砂轮等其他旋转加工工具，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中旋转盘的结构示意图。

图3为本实用新型中夹具盘的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、活动杆，2、铰接套，3、小电机，4、卡盘，5、钢毛刷，6、去料装置，7、旋转盘，8、主电机，9、支撑柱，10、控制箱，11、减震垫，12、控制屏，13、支撑杆，14、活动梁，15、调节气缸，16、手动伸缩杆，17、夹具盘，18、零件，19、环形夹槽，71、卡位槽，72、卡位片，73、拨动轴，74、气缸推杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的结构连接关系为：一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它包括控制箱10，所述控制箱10前端设置有控制屏12；所述控制箱10上端设置有支撑柱9；所述支撑柱9上设置有主电机8；所述主电机8上端连接有旋转盘7；所述旋转盘7上呈环形均匀设置有卡位槽71；所述卡位槽71上设置有夹具盘17；所述夹具盘17上夹持有零件18；所述控制箱10上端还设置有支撑杆13；所述支撑杆13上设置有活动梁14；所述活动梁14上下对称设置有调节气缸15；所述调节气缸15连接有手动伸缩杆16；所述手动伸缩杆16连接活动杆1；所述活动杆1连接铰接套2；所述铰接套2末端设置有小电机3；所述小电机3末端设置有卡盘4；所述卡盘4上设置有钢毛刷5；所述卡盘4分别位于卡位槽71的上下垂直位置；所述旋转盘7上面中心设置有去料装置6。

优选的，所述去料装置6包括设置在旋转盘7中心的拨动轴73；所述拨动轴73连接有气缸推杆74。

优选的，所述控制箱10底部设置有减震垫11。

优选的，位于卡位槽71上下位置的小电机3旋转方向分别相反。

优选的，卡位槽71为U型槽，槽边上设置有卡位片72。

优选的，所述夹具盘17为圆形，其外圆周位置设置有环形夹槽19。

本实用新型具体使用时：

工作人员通过手工将零件夹持在夹具盘17中，然后将夹具盘17卡在卡位槽71中，旋转盘7自动旋转，将夹具盘17带到上下两端的钢毛刷5之间，控制箱10会控制调节气缸15自动伸缩，并启动小电机3旋转，带动钢毛刷5在零件的上下表面进行旋转去毛刺加工，加工完后，控制箱10控制小电机3停止旋转，并控制调节气缸15移开，旋转盘7旋转将加工完后的零件旋转到气缸推杆74的位置，控制箱10控制气缸推杆74将夹具盘17连带加工好的零件一起推离旋转盘7，完成加工。

活动梁14、手动伸缩杆16、铰接套2均可以通过人工调节其固定位置，方便适应不同场合，不同大小零件的加工，气缸推杆74可以通过拨动轴73调节其推出方向，方便用户自行设定推离位置，使得使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它包括控制箱(10)，其特征在于，所述控制箱(10)前端设置有控制屏(12)；所述控制箱(10)上端设置有支撑柱(9)；所述支撑柱(9)上设置有主电机(8)；所述主电机(8)上端连接有旋转盘(7)；所述旋转盘(7)上呈环形均匀设置有卡位槽(71)；所述卡位槽(71)上设置有夹具盘(17)；所述夹具盘(17)上夹持有零件(18)；所述控制箱(10)上端还设置有支撑杆(13)；所述支撑杆(13)上设置有活动梁(14)；所述活动梁(14)上下对称设置有调节气缸(15)；所述调节气缸(15)连接有手动伸缩杆(16)；所述手动伸缩杆(16)连接活动杆(1)；所述活动杆(1)连接铰接套(2)；所述铰接套(2)末端设置有小电机(3)；所述小电机(3)末端设置有卡盘(4)；所述卡盘(4)上设置有钢毛刷(5)；所述卡盘(4)分别位于卡位槽(71)的上下垂直位置；所述旋转盘(7)上面中心设置有去料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，其特征在于，所述去料装置(6)包括设置在旋转盘(7)中心的拨动轴(73)；所述拨动轴(73)连接有气缸推杆(74)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，其特征在于，所述控制箱(10)底部设置有减震垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，其特征在于，位于卡位槽(71)上下位置的小电机(3)旋转方向分别相反。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，其特征在于，卡位槽(71)为U型槽，槽边上设置有卡位片(72)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，其特征在于，所述夹具盘(17)为圆形，其外圆周位置设置有环形夹槽(19)。