CN205057699U - 一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,它包括控制箱,控制箱前端设有控制屏;控制箱上端设有支撑柱;支撑柱上设有主电机;主电机上端连接有旋转盘;旋转盘上呈环形均匀设有卡位槽;卡位槽上设有夹具盘;夹具盘上夹持有零件;控制箱上端还设有支撑杆;支撑杆上设有活动梁;活动梁上下对称设有调节气缸;调节气缸连接有手动伸缩杆;手动伸缩杆连接活动杆;活动杆连接铰接套;铰接套末端设有小电机;小电机末端设有卡盘;卡盘上设有钢毛刷;卡盘位于卡位槽上下垂直位置;旋转盘上面中心设有去料装置。它能实现自动去除零件毛坯的毛刺,去除速度快,效率高,操作快捷方便,大大提高了冶金产品去毛刺效率,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金加工领域,具体涉及到一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置。
背景技术
目前,在粉末冶金产品的加工中,对于已加工部位周围所形成的毛刺,通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后,再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷,将毛刺去除干净,由于人使用力气的大小及时间不相同,对毛刺的去除干净程度也各不相同,导致加工一致性差,容易影响产品质量,同时也有可能对产品造成人为损坏,造成产品废品率高,且工作效率低。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,它能实现自动去除零件毛坯的毛刺,去除速度快,效率高,操作快捷方便,大大提高了冶金产品毛坯去除毛刺的效率,提高了生产效率。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是,一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,它包括控制箱(10),所述控制箱(10)前端设置有控制屏(12);所述控制箱(10)上端设置有支撑柱(9);所述支撑柱(9)上设置有主电机(8);所述主电机(8)上端连接有旋转盘(7);所述旋转盘(7)上呈环形均匀设置有卡位槽(71);所述卡位槽(71)上设置有夹具盘(17);所述夹具盘(17)上夹持有零件(18);所述控制箱(10)上端还设置有支撑杆(13);所述支撑杆(13)上设置有活动梁(14);所述活动梁(14)上下对称设置有调节气缸(15);所述调节气缸(15)连接有手动伸缩杆(16);所述手动伸缩杆(16)连接活动杆(1);所述活动杆(1)连接铰接套(2);所述铰接套(2)末端设置有小电机(3);所述小电机(3)末端设置有卡盘(4);所述卡盘(4)上设置有钢毛刷(5);所述卡盘(4)分别位于卡位槽(71)的上下垂直位置;所述旋转盘(7)上面中心设置有去料装置(6)。
进一步的,所述去料装置(6)包括设置在旋转盘(7)中心的拨动轴(73);所述拨动轴(73)连接有气缸推杆(74)。
进一步的,所述控制箱(10)底部设置有减震垫(11)。
进一步的,位于卡位槽(71)上下位置的小电机(3)旋转方向分别相反。
进一步的,卡位槽(71)为U型槽,槽边上设置有卡位片(72)。
进一步的,所述夹具盘(17)为圆形,其外圆周位置设置有环形夹槽(19)。
本实用新型的有益效果:
1.采用圆形夹具盘和U型卡位槽,使得零件定位安装更快捷方便,且安装稳定,提高了工作效率。
2.采用上下位置同时自动去除毛刺的方式,大大提高了加工速度,提高了生产效率。
3.旋转盘上设置有气缸推杆,能自动将去除毛刺的零件推离开,提高了加工效率,使用更方便智能。
4.通过控制屏控制旋转盘的旋转速度,钢毛刷的旋转速度,调节气缸的上下移动速度,智能自动控制去毛刺速度,减少了人力资源,提高了生产效率。
5.上下位置的小电机旋转方向相互相反,可以防止夹具盘旋转移位,提高了本产品运行稳定性。
6.活动梁、手动伸缩杆、铰接套的设置使得本产品调节更加方便灵活,夹具盘上除了安装钢毛刷外还可以安装砂轮等其他旋转加工工具,使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中旋转盘的结构示意图。
图3为本实用新型中夹具盘的结构示意图。
图中所示数字标注表示为:1、活动杆,2、铰接套,3、小电机,4、卡盘,5、钢毛刷,6、去料装置,7、旋转盘,8、主电机,9、支撑柱,10、控制箱,11、减震垫,12、控制屏,13、支撑杆,14、活动梁,15、调节气缸,16、手动伸缩杆,17、夹具盘,18、零件,19、环形夹槽,71、卡位槽,72、卡位片,73、拨动轴,74、气缸推杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-3所示,本实用新型的结构连接关系为:一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,它包括控制箱10,所述控制箱10前端设置有控制屏12;所述控制箱10上端设置有支撑柱9;所述支撑柱9上设置有主电机8;所述主电机8上端连接有旋转盘7;所述旋转盘7上呈环形均匀设置有卡位槽71;所述卡位槽71上设置有夹具盘17;所述夹具盘17上夹持有零件18;所述控制箱10上端还设置有支撑杆13;所述支撑杆13上设置有活动梁14;所述活动梁14上下对称设置有调节气缸15;所述调节气缸15连接有手动伸缩杆16;所述手动伸缩杆16连接活动杆1;所述活动杆1连接铰接套2;所述铰接套2末端设置有小电机3;所述小电机3末端设置有卡盘4;所述卡盘4上设置有钢毛刷5;所述卡盘4分别位于卡位槽71的上下垂直位置;所述旋转盘7上面中心设置有去料装置6。
优选的,所述去料装置6包括设置在旋转盘7中心的拨动轴73;所述拨动轴73连接有气缸推杆74。
优选的,所述控制箱10底部设置有减震垫11。
优选的,位于卡位槽71上下位置的小电机3旋转方向分别相反。
优选的,卡位槽71为U型槽,槽边上设置有卡位片72。
优选的,所述夹具盘17为圆形,其外圆周位置设置有环形夹槽19。
本实用新型具体使用时:
工作人员通过手工将零件夹持在夹具盘17中,然后将夹具盘17卡在卡位槽71中,旋转盘7自动旋转,将夹具盘17带到上下两端的钢毛刷5之间,控制箱10会控制调节气缸15自动伸缩,并启动小电机3旋转,带动钢毛刷5在零件的上下表面进行旋转去毛刺加工,加工完后,控制箱10控制小电机3停止旋转,并控制调节气缸15移开,旋转盘7旋转将加工完后的零件旋转到气缸推杆74的位置,控制箱10控制气缸推杆74将夹具盘17连带加工好的零件一起推离旋转盘7,完成加工。
活动梁14、手动伸缩杆16、铰接套2均可以通过人工调节其固定位置,方便适应不同场合,不同大小零件的加工,气缸推杆74可以通过拨动轴73调节其推出方向,方便用户自行设定推离位置,使得使用更加方便。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,它包括控制箱(10),其特征在于,所述控制箱(10)前端设置有控制屏(12);所述控制箱(10)上端设置有支撑柱(9);所述支撑柱(9)上设置有主电机(8);所述主电机(8)上端连接有旋转盘(7);所述旋转盘(7)上呈环形均匀设置有卡位槽(71);所述卡位槽(71)上设置有夹具盘(17);所述夹具盘(17)上夹持有零件(18);所述控制箱(10)上端还设置有支撑杆(13);所述支撑杆(13)上设置有活动梁(14);所述活动梁(14)上下对称设置有调节气缸(15);所述调节气缸(15)连接有手动伸缩杆(16);所述手动伸缩杆(16)连接活动杆(1);所述活动杆(1)连接铰接套(2);所述铰接套(2)末端设置有小电机(3);所述小电机(3)末端设置有卡盘(4);所述卡盘(4)上设置有钢毛刷(5);所述卡盘(4)分别位于卡位槽(71)的上下垂直位置;所述旋转盘(7)上面中心设置有去料装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,其特征在于,所述去料装置(6)包括设置在旋转盘(7)中心的拨动轴(73);所述拨动轴(73)连接有气缸推杆(74)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,其特征在于,所述控制箱(10)底部设置有减震垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,其特征在于,位于卡位槽(71)上下位置的小电机(3)旋转方向分别相反。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,其特征在于,卡位槽(71)为U型槽,槽边上设置有卡位片(72)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置,其特征在于,所述夹具盘(17)为圆形,其外圆周位置设置有环形夹槽(19)。
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