CN114931861B - 一种管式微滤膜生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管式微滤膜生产设备及其使用方法，涉及微滤膜生产设备领域，包括工作台，所述工作台内设置有成膜板，所述工作台上设置有刮膜机构，所述工作台的下方设置有水槽，所述工作台内设置有用于将成膜板浸入或者浸出水槽的驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机、连接构件、Z形轴，所述连接构件与成膜板的侧边连接。该管式微滤膜生产设备，在进行微滤膜生产时，先把无纺布等载体铺放在成膜板上，倒上制膜液，开启刮膜机构，刮膜机构把制膜液均匀平摊在载体上，刮膜完成后，开启第一驱动电机，第一驱动电机带动Z形轴转动，当Z形轴转动至竖直朝下的状态时，成膜板完全浸入水槽内，使得成膜板上的整个膜体平整浸入水中固化。
Description
技术领域
本发明涉及微滤膜生产设备技术领域，具体为一种管式微滤膜生产设备及其使用方法。
背景技术
管式微滤膜是一种有机膜，管式微滤膜的制膜工艺与卷膜、平板膜相同，但成型工艺不同。微滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02μm的微孔过滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于10nm的颗粒。
目前，微滤膜在生产时是通过平板式刮膜机成型的，主要是在刮膜机的工作台上铺放无纺布或其他载体后，利用刮膜机构将制膜液均匀平摊在无纺布或其他载体上，并在刮膜完成后，将整个膜体平整浸入水中固化，最后，将膜体送至烘干。
根据中国专利号为CN201310202903.3提供的一种平板式刮膜机，该文件包括工作台，所述工作台的上表面为成膜基台，所述平板式刮膜机还包括设置在所述工作台下部的水槽；推动所述水槽使得所述成膜基台浸入或者浸出至所述水槽内的驱动机构；以及设置在所述工作台上用以烘干膜体的加热机构。
但是该文件中提出的一种平板式刮膜机是通过将整个水槽进行上下运动进行固化，水槽内因装有大量液体，因此反复的进行水槽的上下运动容易导致水槽变形。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管式微滤膜生产设备及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管式微滤膜生产设备，包括工作台，所述工作台内设置有成膜板，所述工作台上设置有刮膜机构，所述工作台的下方设置有水槽，所述工作台内设置有用于将成膜板浸入或者浸出水槽的驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机、连接构件、Z形轴，所述连接构件与成膜板的侧边连接，所述Z形轴的数量设置为两个，所述Z形轴的一端与连接构件转动连接，且Z形轴的另一端与工作台转动连接，所述第一驱动电机安装于工作台上，且第一驱动电机与Z形轴联动连接，且当Z形轴转动至竖直朝下的状态时，成膜板完全浸入水槽内。
优选的，所述Z形轴对称设置于连接构件的两侧，且两个Z形轴之间的距离大于Z形轴的长度。
优选的，所述连接构件包括固定座、第一伸缩气缸、夹紧板，所述固定座与Z形轴转动连接，所述固定座的两端内部均镶嵌有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端与夹紧板固定连接，所述夹紧板设置为匚字形，且夹紧板与成膜板相互匹配。
优选的，所述夹紧板的内部固定连接有防滑层。
优选的，所述水槽内设置有用于进行连续工作的连续工作机构，连续工作机构包括激光发射器、激光接收器、电磁铁、铁片、固定台、移动座、移动组件、单片机，所述激光发射器固定连接于固定座上，所述激光接收器固定连接于水槽的内壁上，所述成膜板的底部固定连接有铁片，所述铁片的下方设置有固定台，所述固定台的底部固定连接有移动座，所述固定台的顶部固定连接有电磁铁，所述水槽内设置有将移动座从水槽的一侧移动至另一侧的移动组件，所述激光接收器、第一伸缩气缸和电磁铁均与单片机电性连接，且当Z形轴转动至竖直朝下的状态时，激光发射器与激光接收器相互对应，同时铁片与电磁铁相互贴合，激光接收器发生信号传给单片机，单片机控制第一伸缩气缸收缩的同时开启电磁铁，使得夹紧板收缩使得成膜板脱出，电磁铁产生磁力将成膜板底部的铁片牢牢吸附固定。
优选的，移动组件包括丝杆、导杆、第二驱动电机，所述丝杆的两端与水槽转动连接，所述第二驱动电机安装于水槽上，所述第二驱动电机与丝杆联动连接，所述丝杆的一侧设置有相互平行的导杆，所述移动座滑动配合于导杆上，所述移动座上开设有与丝杆相匹配的螺孔，所述丝杆啮合与移动座的螺孔内。
优选的，还包括用于方便将水槽中的成膜板捞出的取板机构，取板机构包括L型板、横杆、第二伸缩气缸，所述L型板设置为两块，且两块L型板对称设置于丝杆的两侧，所述第二伸缩气缸安装于水槽的外侧，且第二伸缩气缸为竖直设置，所述第二伸缩气缸的顶端固定连接有横杆，所述横杆与两块L型板固定连接。
优选的，所述固定台设置为圆形，所述电磁铁设置为多个，且多个电磁铁等角度设置，所述铁片的形状与固定台相同。
一种管式微滤膜生产设备的使用方法，先把无纺布等载体铺放在成膜板上，倒上制膜液，开启刮膜机构，刮膜机构把制膜液均匀平摊在载体上，刮膜完成后，开启第一驱动电机，第一驱动电机带动Z形轴转动，当Z形轴转动至竖直朝下的状态时，成膜板完全浸入水槽内，使得成膜板上的整个膜体平整浸入水中固化，固化后，再次开启第一驱动电机，使得成膜板复位，然后工作人员使用吹风机或者其他工具对膜体进行干燥。
(三)有益效果
本发明提供了一种管式微滤膜生产设备及其使用方法。具备以下有益效果：
1、该管式微滤膜生产设备，在进行微滤膜生产时，先把无纺布等载体铺放在成膜板上，倒上制膜液，开启刮膜机构，刮膜机构把制膜液均匀平摊在载体上，刮膜完成后，开启第一驱动电机，第一驱动电机带动Z形轴转动，当Z形轴转动至竖直朝下的状态时，成膜板完全浸入水槽内，使得成膜板上的整个膜体平整浸入水中固化，固化后，再次开启第一驱动电机，使得成膜板复位，然后工作人员使用吹风机或者其他工具对膜体进行干燥，从而能够不用对水槽进行上下运动，有效的保证了水槽的使用寿命。
2、该管式微滤膜生产设备，通过连接构件的设置，只需要控制第一伸缩气缸收缩便能使得成膜板脱出，从而方便对成膜板进行更换。
3、该管式微滤膜生产设备，通过连续工作机构的设置，且当Z形轴转动至竖直朝下的状态时，激光发射器与激光接收器相互对应，同时铁片与电磁铁相互贴合，激光接收器发生信号传给单片机，单片机控制第一伸缩气缸收缩的同时开启电磁铁，使得夹紧板收缩使得成膜板脱出，电磁铁产生磁力将成膜板底部的铁片牢牢吸附固定，使得成膜板在水槽内进行成型，然后手动开启第一驱动电机，第一驱动电机带动连接构件复位，然后将另一块成膜板放置到两个连接构件之间，开启第一伸缩气缸，第一伸缩气缸伸长使得夹紧板将新的成膜板进行固定，然后便可以在新的成膜板上进行下一块微滤膜的制作，同时水槽中的第一块成膜板在成型后，通过移动组件将移动座从水槽的一侧移动至另一侧，关闭电磁铁，然后通过取板机构将第一块成膜板取出水槽进行烘干工作，然后通过移动组件将移动座复位至工作台下方，这时便可以将工作台内的新的成膜板进行成型工作，从而能够进行连续的微滤膜生产，大大的提高效率。
4、该管式微滤膜生产设备，通过取板机构的设置，当需要将另一侧的成膜板取出时，只需要开启第二伸缩气缸，第二伸缩气缸伸长，使得横杆上升，横杆带动两个L型板上升，两个L型板将水槽中的成膜板的两侧托住然后上升，直至离开水槽，然后工作人员便可以将成膜板取出进行烘干工作，使用非常方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明成膜板结构示意图一；
图3为本发明成膜板结构示意图二；
图4为本发明连接构件结构示意图；
图5为本发明水槽结构示意图。
图中：1工作台、2刮膜机构、3成膜板、4水槽、5第一驱动电机、6Z形轴、7连接构件、8激光发射器、9固定座、10第一伸缩气缸、11夹紧板、12铁片、13固定台、14电磁铁、15移动座、16导杆、17丝杆、18激光接收器、19第二驱动电机、20L型板、21第二伸缩气缸、22横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供一种管式微滤膜生产设备，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1内设置有成膜板3，工作台1上设置有刮膜机构2，工作台1的下方设置有水槽4，工作台1内设置有用于将成膜板3浸入或者浸出水槽4的驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机5、连接构件7、Z形轴6，连接构件7与成膜板3的侧边连接，Z形轴6的数量设置为两个，Z形轴6的一端与连接构件7转动连接，且Z形轴6的另一端与工作台1转动连接，第一驱动电机5安装于工作台1上，且第一驱动电机5与Z形轴6联动连接，且当Z形轴6转动至竖直朝下的状态时，成膜板3完全浸入水槽4内。Z形轴6对称设置于连接构件7的两侧，且两个Z形轴6之间的距离大于Z形轴6的长度。
在进行微滤膜生产时，先把无纺布等载体铺放在成膜板3上，倒上制膜液，开启刮膜机构2，刮膜机构2把制膜液均匀平摊在载体上，刮膜完成后，开启第一驱动电机5，第一驱动电机5带动Z形轴6转动，当Z形轴6转动至竖直朝下的状态时，成膜板3完全浸入水槽4内，使得成膜板3上的整个膜体平整浸入水中固化，固化后，再次开启第一驱动电机5，使得成膜板3复位，然后工作人员使用吹风机或者其他工具对膜体进行干燥，从而能够不用对水槽4进行上下运动，有效的保证了水槽4的使用寿命。
连接构件7包括固定座9、第一伸缩气缸10、夹紧板11，固定座9与Z形轴6转动连接，固定座9的两端内部均镶嵌有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10的输出端与夹紧板11固定连接，夹紧板11设置为匚字形，且夹紧板11与成膜板3相互匹配。
通过连接构件7的设置，只需要控制第一伸缩气缸10收缩便能使得成膜板3脱出，从而方便对成膜板3进行更换。
夹紧板11的内部固定连接有防滑层。
水槽4内设置有用于进行连续工作的连续工作机构，连续工作机构包括激光发射器8、激光接收器18、电磁铁14、铁片12、固定台13、移动座15、移动组件、单片机，激光发射器8固定连接于固定座9上，激光接收器18固定连接于水槽4的内壁上，成膜板3的底部固定连接有铁片12，铁片12的下方设置有固定台13，固定台13的底部固定连接有移动座15，固定台13的顶部固定连接有电磁铁14，水槽4内设置有将移动座15从水槽4的一侧移动至另一侧的移动组件，激光接收器18、第一伸缩气缸10和电磁铁14均与单片机电性连接，且当Z形轴6转动至竖直朝下的状态时，激光发射器8与激光接收器18相互对应，同时铁片12与电磁铁14相互贴合，激光接收器18发生信号传给单片机，单片机控制第一伸缩气缸10收缩的同时开启电磁铁14，使得夹紧板11收缩使得成膜板3脱出，电磁铁14产生磁力将成膜板3底部的铁片12牢牢吸附固定。
通过连续工作机构的设置，且当Z形轴6转动至竖直朝下的状态时，激光发射器8与激光接收器18相互对应，同时铁片12与电磁铁14相互贴合，激光接收器18发生信号传给单片机，单片机控制第一伸缩气缸10收缩的同时开启电磁铁14，使得夹紧板11收缩使得成膜板3脱出，电磁铁14产生磁力将成膜板3底部的铁片12牢牢吸附固定，使得成膜板3在水槽4内进行成型，然后手动开启第一驱动电机5，第一驱动电机5带动连接构件7复位，然后将另一块成膜板3放置到两个连接构件7之间，开启第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10伸长使得夹紧板11将新的成膜板3进行固定，然后便可以在新的成膜板3上进行下一块微滤膜的制作，同时水槽4中的第一块成膜板3在成型后，通过移动组件将移动座15从水槽4的一侧移动至另一侧，关闭电磁铁14，然后通过取板机构将第一块成膜板3取出水槽4进行烘干工作，然后通过移动组件将移动座15复位至工作台1下方，这时便可以将工作台1内的新的成膜板3进行成型工作，从而能够进行连续的微滤膜生产，大大的提高效率。
移动组件包括丝杆17、导杆16、第二驱动电机19，丝杆17的两端与水槽4转动连接，第二驱动电机19安装于水槽4上，第二驱动电机19与丝杆17联动连接，丝杆17的一侧设置有相互平行的导杆16，移动座15滑动配合于导杆16上，移动座15上开设有与丝杆17相匹配的螺孔，丝杆17啮合与移动座15的螺孔内。
还包括用于方便将水槽4中的成膜板3捞出的取板机构，取板机构包括L型板20、横杆22、第二伸缩气缸21，L型板20设置为两块，且两块L型板20对称设置于丝杆17的两侧，第二伸缩气缸21安装于水槽4的外侧，且第二伸缩气缸21为竖直设置，第二伸缩气缸21的顶端固定连接有横杆22，横杆22与两块L型板20固定连接。
通过取板机构的设置，当需要将另一侧的成膜板3取出时，只需要开启第二伸缩气缸21，第二伸缩气缸21伸长，使得横杆22上升，横杆22带动两个L型板20上升，两个L型板20将水槽4中的成膜板3的两侧托住然后上升，直至离开水槽4，然后工作人员便可以将成膜板3取出进行烘干工作，使用非常方便。
固定台13设置为圆形，电磁铁14设置为多个，且多个电磁铁14等角度设置，铁片12的形状与固定台13相同。
一种管式微滤膜生产设备的使用方法，先把无纺布等载体铺放在成膜板3上，倒上制膜液，开启刮膜机构2，刮膜机构2把制膜液均匀平摊在载体上，刮膜完成后，开启第一驱动电机5，第一驱动电机5带动Z形轴6转动，当Z形轴6转动至竖直朝下的状态时，成膜板3完全浸入水槽4内，使得成膜板3上的整个膜体平整浸入水中固化，固化后，再次开启第一驱动电机5，使得成膜板3复位，然后工作人员使用吹风机或者其他工具对膜体进行干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管式微滤膜生产设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内设置有成膜板（3），所述工作台（1）上设置有刮膜机构（2），所述工作台（1）的下方设置有水槽（4），所述工作台（1）内设置有用于将成膜板（3）浸入或者浸出水槽（4）的驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机（5）、连接构件（7）、Z形轴（6），所述连接构件（7）与成膜板（3）的侧边连接，所述Z形轴（6）的一端与连接构件（7）转动连接，且Z形轴（6）的另一端与工作台（1）转动连接，所述第一驱动电机（5）安装于工作台（1）上，且第一驱动电机（5）与Z形轴（6）联动连接，且当Z形轴（6）转动至竖直朝下的状态时，成膜板（3）完全浸入水槽（4）内；
所述Z形轴（6）对称设置于连接构件（7）的两侧，每侧Z形轴（6）的数量设置为两个，且两个Z形轴（6）之间的距离大于Z形轴（6）的长度；
所述连接构件（7）包括固定座（9）、第一伸缩气缸（10）、夹紧板（11），所述固定座（9）与Z形轴（6）转动连接，所述固定座（9）的两端内部均镶嵌有第一伸缩气缸（10），所述第一伸缩气缸（10）的输出端与夹紧板（11）固定连接，所述夹紧板（11）设置为匚字形，且夹紧板（11）与成膜板（3）相互匹配；
所述夹紧板（11）的内部固定连接有防滑层；
所述水槽（4）内设置有用于进行连续工作的连续工作机构，连续工作机构包括激光发射器（8）、激光接收器（18）、电磁铁（14）、铁片（12）、固定台（13）、移动座（15）、移动组件、单片机，所述激光发射器（8）固定连接于固定座（9）上，所述激光接收器（18）固定连接于水槽（4）的内壁上，所述成膜板（3）的底部固定连接有铁片（12），所述铁片（12）的下方设置有固定台（13），所述固定台（13）的底部固定连接有移动座（15），所述固定台（13）的顶部固定连接有电磁铁（14），所述水槽（4）内设置有将移动座（15）从水槽（4）的一侧移动至另一侧的移动组件，所述激光接收器（18）、第一伸缩气缸（10）和电磁铁（14）均与单片机电性连接，且当Z形轴（6）转动至竖直朝下的状态时，激光发射器（8）与激光接收器（18）相互对应，同时铁片（12）与电磁铁（14）相互贴合，激光接收器（18）发生信号传给单片机，单片机控制第一伸缩气缸（10）收缩的同时开启电磁铁（14），使得夹紧板（11）收缩使得成膜板（3）脱出，电磁铁（14）产生磁力将成膜板（3）底部的铁片（12）牢牢吸附固定。
2.根据权利要求1所述的一种管式微滤膜生产设备，其特征在于：移动组件包括丝杆（17）、导杆（16）、第二驱动电机（19），所述丝杆（17）的两端与水槽（4）转动连接，所述第二驱动电机（19）安装于水槽（4）上，所述第二驱动电机（19）与丝杆（17）联动连接，所述丝杆（17）的一侧设置有相互平行的导杆（16），所述移动座（15）滑动配合于导杆（16）上，所述移动座（15）上开设有与丝杆（17）相匹配的螺孔，所述丝杆（17）啮合于移动座（15）的螺孔内。
3.根据权利要求2所述的一种管式微滤膜生产设备，其特征在于：还包括用于将水槽（4）中的成膜板（3）捞出的取板机构，取板机构包括L型板（20）、横杆（22）、第二伸缩气缸（21），所述L型板（20）设置为两块，且两块L型板（20）对称设置于丝杆（17）的两侧，所述第二伸缩气缸（21）安装于水槽（4）的外侧，且第二伸缩气缸（21）为竖直设置，所述第二伸缩气缸（21）的顶端固定连接有横杆（22），所述横杆（22）与两块L型板（20）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种管式微滤膜生产设备，其特征在于：所述固定台（13）设置为圆形，所述电磁铁（14）设置为多个，且多个电磁铁（14）等角度设置，所述铁片（12）的形状与固定台（13）相同。
5.一种管式微滤膜生产设备的使用方法，使用权利要求1～4中任意一项所述管式微滤膜生产设备进行微滤膜生产，其特征在于：先把无纺布载体铺放在成膜板（3）上，倒上制膜液，开启刮膜机构（2），刮膜机构（2）把制膜液均匀平摊在无纺布载体上，刮膜完成后，开启第一驱动电机（5），第一驱动电机（5）带动Z形轴（6）转动，当Z形轴（6）转动至竖直朝下的状态时，成膜板（3）完全浸入水槽（4）内，使得成膜板（3）上的整个膜体平整浸入水中固化，固化后，再次开启第一驱动电机（5），使得成膜板（3）复位，然后对膜体进行干燥。
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