CN213034021U - 一种密封圈加工用取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈加工用取料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有U型槽，所述U型槽的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有L型杆，所述L型杆的另一端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有驱动块。本实用新型涉及密封圈加工技术领域。该密封圈加工用取料装置，通过挤压板向下的运动，就可以对驱动块吸附的密封圈进行挤压，使得密封圈与驱动块进行脱离，不仅便于对密封圈的吸附，而且便于密封圈的脱离，从而提高后续的加工效率，操作简单，便于使用，而且不需要工作人员手动操作，极大的提高了密封圈上料效果。

Description

一种密封圈加工用取料装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为一种密封圈加工用取料装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹性；包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。

现实生活当中，密封圈在生产加工时，需要相应的设置将密封圈运动到加工的位置，现有的密封圈的取料，通常都是采用人工手动进行上料，费时费力，安全性较低，而有些取料装置虽可以完成对密封圈的取料，但是在卸料过程中，密封圈容易粘附在取料装置上，造成不便于卸料的情况，以至于造成后续密封圈加工的繁琐以及加工设备的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈加工用取料装置，解决了密封圈容易粘附在取料装置上，造成不便于卸料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封圈加工用取料装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有U型槽，所述U型槽的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有L型杆，所述L型杆的另一端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有驱动块，所述驱动块的底部开设有驱动槽，所述活动块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有T 型杆，所述T型杆的底端贯穿所述驱动槽并延伸至所述驱动槽的内部，所述T 型杆延伸至所述驱动槽的内部的一端固定连接有挤压板；

通过第一电动伸缩杆的启动，可以带动T型杆上下运行，通过T型杆可以带动挤压板上下运动，通过挤压板向下的运动，就可以对驱动块吸附的密封圈进行挤压，使得密封圈与驱动块进行脱离，便于后续的加工，操作简单，便于使用，而且不需要工作人员手动操作，极大的提高了密封圈上料的效率和效果。

进一步地，所述箱体的内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述转动轴延伸至箱体的顶部的一端固定于所述转动板的底部。

进一步地，所述U型槽的内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定于所述滑动板的底部。

进一步地，所述活动块的一侧的底部固定连接有吸泵，所述吸泵的吸气口连通有吸气管，所述吸气管的底端贯穿驱动块并延伸至所述驱动块的底部。

进一步地，所述底板的顶部的一侧通过支撑座设置有工作台。

进一步地，所述底板的顶部的另一侧通过支撑座设置有U型放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该密封圈加工用取料装置，通过第一电动伸缩杆的启动，可以带动T型杆上下运动，通过T型杆向下的运动，可以带动挤压板向下的运动，通过挤压板向下的运动，就可以对驱动块吸附的密封圈进行挤压，使得密封圈与驱动块进行脱离，不仅便于对密封圈的吸附，而且便于密封圈的脱离，从而提高后续的加工效率，操作简单，便于使用，而且不需要工作人员手动操作，极大的提高了密封圈上料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体和U型槽的组合剖视图；

图3为本实用新型活动块和驱动块的组合剖视图。

图中：1-底板、2-箱体、3-转动板、4-U型槽、5-滑动板、6-L型杆、7-活动块、8-驱动块、9-驱动槽、10-活动槽、11-第一电动伸缩杆、12-T型杆、13- 挤压板、14-电机、15-转动轴、16-第二电动伸缩杆、17-吸泵、18-吸气管、19- 工作台、20-U型放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈加工用取料装置包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的顶部转动连接有转动板3，所述转动板3的顶部固定连接有U型槽4，所述U型槽4的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板5，所述滑动板5的顶部固定连接有L型杆6，所述 L型杆6的另一端固定连接有活动块7，所述活动块7的底部固定连接有驱动块 8，所述驱动块8的底部开设有驱动槽9，所述活动块7的内部开设有活动槽10，所述活动槽10的内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的底端固定连接有T型杆12，所述T型杆12的底端贯穿所述驱动槽9并延伸至所述驱动槽9的内部，所述T型杆12延伸至所述驱动槽9的内部的一端固定连接有挤压板13；

第一电动伸缩杆11与外界的电源和控制开关连接；

通过第一电动伸缩杆11的启动，可以带动T型杆12上下运行，通过T型杆12可以带动挤压板13上下运动，通过挤压板13向下的运动，就可以对驱动块8吸附的密封圈进行挤压，使得密封圈与驱动块8进行脱离，便于后续的加工，操作简单，便于使用，而且不需要工作人员手动操作，极大的提高了密封圈上料的效率和效果。

所述箱体2的内壁的底部固定连接有电机14，所述电机14的输出轴固定连接有转动轴15，所述转动轴15的顶端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的顶部，所述转动轴15延伸至箱体2的顶部的一端固定于所述转动板3的底部；

电机14为正反转电机，且与外界的电源和控制开关连接，用于带动转动轴 15进行旋转，进而转动板3进行旋转，而转动板3的旋转，就可以通过U型槽 4、L型杆6、活动块7和驱动块8带动密封圈进行旋转。

所述U型槽4的内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16的顶端固定于所述滑动板5的底部；

第二电动伸缩杆16与外界的电源和控制开关连接，用于带动滑动板5上下运动，间接带动L型杆6上下运动，进而带动活动块7和驱动块8上下运动，以便于带动吸附的密封圈进行上下运动。

所述活动块7的一侧的底部固定连接有吸泵17，所述吸泵17的吸气口连通有吸气管18，所述吸气管18的底端贯穿驱动块8并延伸至所述驱动块8的底部；

吸泵17与外界的电源和控制开关连接，主要是通过吸泵17的启动，可以通过吸气管18进行吸气，通过密封圈对吸气管18的遮挡，使得驱动块8对密封圈进行吸附，当吸泵17停止工作时，就会失去对密封圈的吸附；

吸气管18采用四个吸口，分别设置在驱动块8底部的外表面，等距环绕设置。

所述底板1的顶部的一侧通过支撑座设置有工作台19；

工作台19用于对密封圈的加工。

所述底板1的顶部的另一侧通过支撑座设置有U型放置槽20；

U型放置槽20的内部放置有上料的密封圈。

工作时，通过外来机器将密封圈放置在U型放置槽20中，通过吸泵17的启动，可以对吸气管18进行吸气，吸气管18就会将密封圈的外表面进行吸附，通过第二电动伸缩杆16的启动，可以带动滑动板5、L型杆6、活动块7和驱动块8上下运动，通过驱动块8向上的运动，就可以将密封圈进行提起；

通过电机14的启动，可以带动转动轴15进行旋转，通过转动轴26的旋转，可以带动转动板3进行旋转，进而带动U型槽4、滑动板5、L型杆6、活动块7 和驱动块8进行旋转，间接带动密封圈进行旋转，旋转运动到工作台的上方即可；

再通过第二电动伸缩杆16的启动，就可以带动滑动板5、L型杆6、活动块 7和驱动块8向下运动，间接带动密封圈运动到工作台19上方二至三厘米处，通过第一电动伸缩杆11的启动，可以带动T型杆12上下运动，通过T型杆12 向下的运动，可以带动挤压板13向下的运动，通过挤压板13向下的运动，就可以对吸附的密封圈进行挤压，使得密封圈脱离驱动块8，完成密封圈的卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封圈加工用取料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)的顶部固定连接有U型槽(4)，所述U型槽(4)的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的顶部固定连接有L型杆(6)，所述L型杆(6)的另一端固定连接有活动块(7)，所述活动块(7)的底部固定连接有驱动块(8)，所述驱动块(8)的底部开设有驱动槽(9)，所述活动块(7)的内部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的底端固定连接有T型杆(12)，所述T型杆(12)的底端贯穿所述驱动槽(9)并延伸至所述驱动槽(9)的内部，所述T型杆(12)延伸至所述驱动槽(9)的内部的一端固定连接有挤压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于：所述箱体(2)的内壁的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的顶端贯穿所述箱体(2)并延伸至所述箱体(2)的顶部，所述转动轴(15)延伸至箱体(2)的顶部的一端固定于所述转动板(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于：所述U型槽(4)的内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的顶端固定于所述滑动板(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于：所述活动块(7)的一侧的底部固定连接有吸泵(17)，所述吸泵(17)的吸气口连通有吸气管(18)，所述吸气管(18)的底端贯穿驱动块(8)并延伸至所述驱动块(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部的一侧通过支撑座设置有工作台(19)。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部的另一侧通过支撑座设置有U型放置槽(20)。

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