CN217837829U - 一种自动送裁毡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动送裁毡装置，包括机架，所述机架的内部安装有平行设置的电动撑辊和电动压辊，所述电动压辊位于电动撑辊的正上方；所述机架上安装有与电动撑辊平行的无杆气缸，所述无杆气缸上设置有滑块，所述滑块上连接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端向下连接刀具总成；所述机架的内部对应刀具总成的下方设置有托座。本实用新型结构中，通过电动辊、无杆气缸和刀具总成的配合，可以完成柔性卷材材料的自动送出和裁切，增加裁切面度和裁切效率的同时，减少人工劳动力，避免卷材浪费；电动辊分为电动撑辊和电动压辊，电动压辊与电动撑辊之间的距离可调，可以适应不同厚度柔性卷材材料的送出和裁切。
Description
技术领域
本实用新型属于卷材裁剪技术领域，特别涉及一种自动送裁毡装置。
背景技术
现代防水设计和防腐作业施工过程中，卷材类防水、防腐材料是最普遍的，而在卷材防水施工过程中，因为需要根据实际使用位置的面积来决定卷材使用长度，所以卷材的裁剪必不可少。
现有施工作业过程中，卷材的送出裁剪一般通过人工来完成，一方面卷材剪裁面不直易导致卷材浪费，另一方面费力且效率低。
如何设计一种自动送裁毡装置，如何增加卷材裁剪精度、节省人力并增加裁剪效率，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动送裁毡装置，用于解决现有技术中人工裁剪卷材造成卷材浪费、费力且效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种自动送裁毡装置，包括机架，所述机架的内部安装有平行设置的电动撑辊和电动压辊，所述电动压辊位于电动撑辊的正上方；
所述机架上安装有与电动撑辊平行的无杆气缸，所述无杆气缸上设置有滑块，所述滑块上连接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端向下连接刀具总成；
所述机架的内部对应刀具总成的下方设置有托座；
通过采用这种技术方案：电动撑辊用于撑置柔性卷材材料，电动压辊用于与电动撑辊配合夹持住柔性卷材材料，通过电动撑辊和电动压辊的反向转动可以带动柔性卷材材料送出，卷材材料送出指定长度之后，第一气缸启动，刀具总成将柔性材料压在托座上进行切割，无杆气缸启动，刀具总成移动，将柔性卷材材料完全裁断，完成柔性卷材材料的自动送出和自动裁切流程，免去人工降低人力劳动的同时，增加裁剪面的工整度和裁切效率，降低卷材的浪费。
于本实用新型的一实施例中，所述电动压辊的端轴穿出机架的内部与第二气缸的伸出端连接并通过所述第二气缸控制电动压辊上下平移；
通过采用这种技术方案：电动压辊可以在第二气缸的作用下上下平移改变与电动撑辊之间的距离，以适应不同厚度卷材材料的夹持输送。
于本实用新型的一实施例中，所述刀具总成包括连接在第一气缸伸出端下端的微型电机，所述微型电机的输出轴前端连接有裁切刀；
通过采用这种技术方案：微型电机提供裁切刀的转动动力，裁切刀转动后可以对柔性卷材材料进行相应的裁切。
于本实用新型的一实施例中，所述裁切刀的刀面与滑块在无杆气缸上的移动方向相互平行；
通过采用这种技术方案：确保裁切刀的切割方向与自身移动方向相同，避免出现无法切割的现象出现。
于本实用新型的一实施例中，所述托座的顶端面与电动撑辊的顶端面等高；
通过采用这种技术方案：减少刀具总成下移的距离，确保刀具总成与柔性卷材材料接触之后就能将其压在托座上进行切割，增加切割精度和切割面的平整度。
有益效果
本实用新型结构中，通过电动辊、无杆气缸和刀具总成的配合，可以完成柔性卷材材料的自动送出和裁切，增加裁切面度和裁切效率的同时，减少人工劳动力，避免卷材浪费；电动辊分为电动撑辊和电动压辊，电动压辊与电动撑辊之间的距离可调，可以适应不同厚度柔性卷材材料的送出和裁切；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的使用状态示意图。
图中：1.机架；2.电动撑辊；3.电动压辊；4.无杆气缸；5.滑块；6.第一气缸；7.微型电机；8.裁切刀；9.托座；10.第二气缸。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示，本实用新型提供一种自动送裁毡装置，包括机架1，机架1的内部安装有平行设置的电动撑辊2和电动压辊3，电动压辊3位于电动撑辊2的正上方；通过采用这种技术方案：电动撑辊2用于撑置柔性卷材材料，电动压辊3用于与电动撑辊2配合夹持住柔性卷材材料，通过电动撑辊2和电动压辊3的反向转动可以带动柔性卷材材料送出。
进一步的，电动压辊3的端轴穿出机架1的内部与第二气缸10的伸出端连接并通过第二气缸10控制电动压辊3上下平移。通过采用这种技术方案：电动压辊3可以在第二气缸10的作用下上下平移改变与电动撑辊2之间的距离，以适应不同厚度卷材材料的夹持输送。
机架1上安装有与电动撑辊2平行的无杆气缸4，无杆气缸4上设置有滑块5，滑块5上连接有第一气缸6，第一气缸6的伸出端向下连接刀具总成；通过采用这种技术方案：无杆气缸4可以带动滑块5移动，从而带动刀具总成进行移动，为柔性卷材材料完全切断提供前提；第一气缸6提供刀具总成的升降动力，通过第一气缸6控制刀具总成升降，可以确保控制刀具能够在裁切时与柔性材料接触，在不裁切时与柔性材料分离。
进一步的，刀具总成包括连接在第一气缸6伸出端下端的微型电机7，微型电机7的输出轴前端连接有裁切刀8；通过采用这种技术方案：微型电机7提供裁切刀8的转动动力，裁切刀8转动后可以对柔性卷材材料进行相应的裁切。
进一步的，裁切刀8的刀面与滑块5在无杆气缸4上的移动方向相互平行。通过采用这种技术方案：确保裁切刀8的切割方向与自身移动方向相同，避免出现无法切割的现象出现。
机架1的内部对应刀具总成的下方设置有托座9；通过采用这种技术方案：托座9提供柔性材料的底部支撑，与刀具总成配合来确保柔性材料能够被刀具总成裁切。
进一步的，托座9的顶端面与电动撑辊2的顶端面等高。通过采用这种技术方案：减少刀具总成下移的距离，确保刀具总成与柔性卷材材料接触之后就能将其压在托座9上进行切割，增加切割精度和切割面的平整度。
具体实施时，将柔性卷材的材料拉出至电动撑辊2与电动压辊3之间，同时启动电动撑辊2和电动压辊3，电动撑辊2和电动压辊3会带动柔性材料拉出，当柔性材料长度达到所要使用的长度后，电动撑辊2和电动压辊3关闭，启动第一气缸6和微型电机7，裁切刀8会在下降过程中完成柔性材料一处位置的切割，然后启动无杆气缸4，第一气缸6和刀具总成随滑块5移动，裁切刀8在移动过程中完成柔性材料的裁断，从而完成卷材的自动送出和裁断。
综上所述，本实用新型提供一种自动送裁毡装置，通过电动辊、无杆气缸4和刀具总成的配合，可以完成柔性卷材材料的自动送出和裁切，增加裁切面度和裁切效率的同时，减少人工劳动力，避免卷材浪费；电动辊分为电动撑辊2和电动压辊3，电动压辊3与电动撑辊2之间的距离可调，可以适应不同厚度柔性卷材材料的送出和裁切；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种自动送裁毡装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有平行设置的电动撑辊(2)和电动压辊(3)，所述电动压辊(3)位于电动撑辊(2)的正上方；
所述机架(1)上安装有与电动撑辊(2)平行的无杆气缸(4)，所述无杆气缸(4)上设置有滑块(5)，所述滑块(5)上连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸出端向下连接刀具总成；
所述机架(1)的内部对应刀具总成的下方设置有托座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动送裁毡装置，其特征在于：所述电动压辊(3)的端轴穿出机架(1)的内部与第二气缸(10)的伸出端连接并通过所述第二气缸(10)控制电动压辊(3)上下平移。
3.根据权利要求1所述的一种自动送裁毡装置，其特征在于：所述刀具总成包括连接在第一气缸(6)伸出端下端的微型电机(7)，所述微型电机(7)的输出轴前端连接有裁切刀(8)。
4.根据权利要求3所述的一种自动送裁毡装置，其特征在于：所述裁切刀(8)的刀面与滑块(5)在无杆气缸(4)上的移动方向相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种自动送裁毡装置，其特征在于：所述托座(9)的顶端面与电动撑辊(2)的顶端面等高。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202222078770.0U Active CN217837829U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种自动送裁毡装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-09 CN CN202222078770.0U patent/CN217837829U/zh active Active
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