CN211967653U - 一种覆膜机薄膜切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台，工作台的顶部两侧均固定设有支撑柱，两个支撑柱的同一侧设有覆膜机构，支撑柱为中空结构，其中一个支撑柱的内侧设有第一电机，第一电机的输出轴连接有丝杆导轨，丝杆导轨上端延伸至支撑柱上方并套设有滑动套，两个滑动套之间从上至下依次连接有滑轨和螺纹丝杆，其中一个滑块的一侧设有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，螺纹丝杆的一端套接有从动齿轮，螺纹丝杆上设有螺纹移动块，螺纹移动块的顶部固定有滑块，滑块与滑轨滑动连接，螺纹移动块的底部固定有第三电机，第三电机的输出轴安装有旋转切刀，本实用新型实现自动化切割，节省人力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种覆膜机薄膜切断装置。
背景技术
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑，印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层 0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
传统的覆膜机的切断装置为上下动作直切，相邻纸板之间要保留一定的空隙，浪费薄膜，效率低，耗时长，生产进度慢，且可能在切膜和修膜边时损坏产品。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种覆膜机薄膜切断装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定设有支撑柱，两个所述支撑柱的同一侧设有覆膜机构，所述支撑柱为中空结构，其中一个所述支撑柱的内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆导轨，所述丝杆导轨上端延伸至所述支撑柱上方并套设有相适配的滑动套，两个所述滑动套之间从上至下依次连接有滑轨和螺纹丝杆，其中一个所述滑块的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述螺纹丝杆的一端套接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述螺纹丝杆上设有相适配的螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部固定有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述螺纹移动块的底部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有旋转切刀。
优选的，所述覆膜机构包括动力控制箱、覆膜辊和传送辊，所述动力控制箱安装于所述工作台的一侧边缘，且所述动力控制箱分别与所述覆膜辊和传送辊通过皮带传动连接，所述覆膜辊和所述传送辊均设置有两个，所述覆膜辊安装于工作台的上方，所述传送辊设置于覆膜辊的正下方。
优选的，两个所述覆膜辊通过皮带传动连接，且两个所述传送辊通过皮带传动连接。
优选的，滑轨的底部两端均设有限位行程开关，所述限位行程开关与外部控制器电性连接。
优选的，所述工作台的顶部设有机架，所述丝杆导轨的顶部与所述机架的内侧顶部转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种覆膜机薄膜切断装置，通过启动第一电机，第一电机通过丝杆导轨带动滑动套上下移动，进而调整第三电机和旋转切刀的高度，从而使旋转切刀的水平高度位于覆膜辊和传送辊之间，确保切割精度，然后第二电机通过主动齿轮和从动齿轮带动螺纹丝杆旋转，进而使螺纹移动块在水平方向往复移动，从而调整第三电机和旋转切刀在水平方向上来回移动，滑轨的底部两端均设有限位行程开关，限位行程开关与外部控制器电性连接，从而实现自动化切割，节省人力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种覆膜机薄膜切断装置的剖视图。
图2为本实用新型一种覆膜机薄膜切断装置的主视图。
图3为本实用新型一种覆膜机薄膜切断装置的覆膜机构的侧视图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、覆膜机构；4、第一电机；5、丝杆导轨；6、滑动套；7、螺纹丝杆；8、滑轨；9、第二电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、螺纹移动块；13、滑块；14、第三电机；15、旋转切刀；16、动力控制箱；17、覆膜辊；18、传送辊；19、限位行程开关；20、机架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部两侧均固定设有支撑柱2，两个所述支撑柱2的同一侧设有覆膜机构3，所述支撑柱2为中空结构，其中一个所述支撑柱 2的内侧设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴连接有丝杆导轨5，所述丝杆导轨5上端延伸至所述支撑柱2上方并套设有相适配的滑动套6，两个所述滑动套6之间从上至下依次连接有滑轨8和螺纹丝杆7，其中一个所述滑块6的一侧设有第二电机9，所述第二电机 9的输出轴固定连接有主动齿轮10，所述螺纹丝杆7的一端套接有从动齿轮11，所述主动齿轮10与所述从动齿轮11啮合，所述螺纹丝杆7上设有相适配的螺纹移动块12，所述螺纹移动块12的顶部固定有滑块13，所述滑块13与所述滑轨8滑动连接，所述螺纹移动块12 的底部固定有第三电机14，所述第三电机14的输出轴固定安装有旋转切刀15。
本实施例中，优选的，所述覆膜机构3包括动力控制箱16、覆膜辊17和传送辊18，所述动力控制箱16安装于所述工作台1的一侧边缘，且所述动力控制箱16分别与所述覆膜辊17和传送辊18通过皮带传动连接，所述覆膜辊17和所述传送辊18均设置有两个，所述覆膜辊24安装于工作台2的上方，所述传送辊18设置于覆膜辊 17的正下方。
本实施例中，优选的，两个所述覆膜辊17通过皮带传动连接，且两个所述传送辊18通过皮带传动连接。
本实施例中，优选的，滑轨8的底部两端均设有限位行程开关 19，所述限位行程开关19与外部控制器电性连接。
本实施例中，优选的，所述工作台2的顶部设有机架20，所述丝杆导轨5的顶部与所述机架20的内侧顶部转动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种覆膜机薄膜切断装置，在使用时，首先启动第一电机4，第一电机4通过丝杆导轨5带动滑动套6 上下移动，进而调整第三电机14和旋转切刀15的高度，从而使旋转切刀15的水平高度位于覆膜辊17和传送辊18之间，确保切割精度，然后第二电机9通过主动齿轮10和从动齿轮11带动螺纹丝杆7旋转，进而使螺纹移动块12在水平方向往复移动，从而调整第三电机14和旋转切刀15在水平方向上来回移动，滑轨8的底部两端均设有限位行程开关19，限位行程开关19与外部控制器电性连接，从而实现自动化切割，节省人力，提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定设有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的同一侧设有覆膜机构(3)，所述支撑柱(2)为中空结构，其中一个所述支撑柱(2)的内侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴连接有丝杆导轨(5)，所述丝杆导轨(5)上端延伸至所述支撑柱(2)上方并套设有相适配的滑动套(6)，两个所述滑动套(6)之间从上至下依次连接有滑轨(8)和螺纹丝杆(7)，其中一个所述滑动套(6)的一侧设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有主动齿轮(10)，所述螺纹丝杆(7)的一端套接有从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(11)啮合，所述螺纹丝杆(7)上设有相适配的螺纹移动块(12)，所述螺纹移动块(12)的顶部固定有滑块(13)，所述滑块(13)与所述滑轨(8)滑动连接，所述螺纹移动块(12)的底部固定有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定安装有旋转切刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机薄膜切断装置，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括动力控制箱(16)、覆膜辊(17)和传送辊(18)，所述动力控制箱(16)安装于所述工作台(1)的一侧边缘，且所述动力控制箱(16)分别与所述覆膜辊(17)和传送辊(18)通过皮带传动连接，所述覆膜辊(17)和所述传送辊(18)均设置有两个，所述覆膜辊(17)安装于工作台(1)的上方，所述传送辊(18)设置于覆膜辊(17)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜机薄膜切断装置，其特征在于：两个所述覆膜辊(17)通过皮带传动连接，且两个所述传送辊(18)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机薄膜切断装置，其特征在于：所述滑轨(8)的底部两端均设有限位行程开关(19)，所述限位行程开关(19) 与外部控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜机薄膜切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有机架(20)，所述丝杆导轨(5)的顶部与所述机架(20)的内侧顶部转动连接。
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