CN209139456U - 废料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废料处理设备，应用于金属加工设备，包括：罩体以及设置在罩体内的固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；罩体，其内部形成密闭空间，密闭空间至少能够容纳金属加工设备、固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；固液分离输送装置设置在金属加工设备下方，固体收集装置和液体收集装置设置在固液分离输送装置下方，分别接收经固液分离输送装置分离出的固体废料和废液。本实用新型通过罩体形成密闭空间，将金属加工过程中产生的废料都在罩体中，并且在罩体中进行固液分离和收集，能够有效降低金属加工过程中对环境的不良影响，并且能够对废料进行回收再利用，经济、环保，整体结构紧凑，节省空间。

Description

废料处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种用于金属加工设备的废料处理设备。

背景技术

金属加工设备，如加工中心或磨削加工设备，会产生大量的固体废料，同时在加工过程中需要不断的提供冷却液或磨削液等液体，也会产生大量的废液。

目前，通常是通过排水沟将金属加工设备产生的固体废料和废液一并排出的。而此种方式，经常会导致一定的固体废料和废液残留在设备周围区域，导致设备周围环境变差，同时，由于排水沟长期排放，也会污染排水沟下层或附近区域。另外，在加工过程也会产生大量的粉尘，会向周围空气中排放，导致对人身体的损害，而发出的噪音也会形成噪音污染。

故，如何降低金属加工设备，对外围环境造成的影响，是急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述以往技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种废料处理设备。

本实用新型提供一种废料处理设备，包括：罩体以及设置在所述罩体内的固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；所述罩体，其内部形成密闭空间，所述密闭空间至少能够容纳金属加工设备、所述固液分离输送装置、所述固体收集装置和所述液体收集装置；所述固液分离输送装置设置在所述金属加工设备下方，所述固体收集装置和所述液体收集装置设置在所述固液分离输送装置下方，分别接收经所述固液分离输送装置分离出的固体废料和废液。

在实施例中，所述废料处理设备还包括：固体粉碎装置，设置在所述罩体内部，接收经过所述固液分离输送装置分离出的所述固体废料并进行粉碎。

在实施例中，所述固体粉碎装置包括粉碎箱、第二电机和两个或多个平行设置的粉碎辊，所述粉碎箱上方具有入口，所述粉碎箱下方具有出口，所述两个或多个粉碎辊设置在所述粉碎箱中，所述第二电机与所述粉碎辊传动连接用于驱动粉碎辊。

在实施例中，所述废料处理设备还包括：设置在所述固体粉碎装置和所述固体收集装置之间的固体压块装置。

在实施例中，所述罩体具有隔音层。

在实施例中，所述固液分离输送装置包括传送部件，所述传送部件输送所述固体废料并排出，所述废液从所述固液分离输送装置下方排出；所述传送部件包括传送带和多个辊，所述传送带支撑在多个辊上，并且所述传送带表面开设有多个通孔，所述通孔的大小使所述固体废料能够保持在所述传送带上并通过所述传送带输送，同时所述废液从所述通孔向下流出。

在实施例中，所述固液分离输送装置还包括有第一电机，所述第一电机传动连接所述传送部件的辊，用于驱动所述传送带。

在实施例中，所述固液分离输送装置还包括有接收盘，所述接收盘设置在所述金属加工设备下方，所述接收盘呈漏斗状，所述接收盘的上方开口大于下方开口，下方开口位于所述传送带上方。

在实施例中，所述液体收集装置包括有过滤部件。

在实施例中，所述液体收集装置下方设置有管道，所述管道连接所述金属加工设备中的液料腔，将通过所述过滤部件的所述废液排入所述液料腔。

根据本实用新型提供废料处理设备，通过罩体形成密闭空间，将金属加工过程中产生的废料都在罩体中，并且在罩体中进行固液分离和收集，能够有效降低金属加工过程中对环境的不良影响，并且能够对废料进行回收再利用，经济、环保，整体结构紧凑，节省空间。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1是概略表示本实用新型实施例整体结构的示意图。

图2是概略表示本实用新型实施例固液分离输送装置局部示意图。

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

具体实施方式

下面将参考若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

需要注意，虽然本文中使用“第一”、“第二”等表述来描述本实用新型的实施方式的不同模块、步骤和数据等，但是“第一”、“第二”等表述仅是为了在不同的模块、步骤和数据等之间进行区分，而并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。

在文中采用“上方”、“下方”等方式仅表明两部件之间的大体的相对位置关系，而两部件之间可以是相互连接，也可以不相互连接，同时所述的上方或下方并不限定于是正上方或正下方，仅表示在这个方位上，可以一定的偏离，以能够实现其功能为准。

在下文对实施例的详细描述中，仅以简单说明的方式描述了某些典型实施例。在本领域技术人员不脱离本实用新型构思的精神或范围的情况下，能够以不同的方式对实施例进行修改。

以下，参照图1、图2对本实用新型实施例中的废料处理设备1进行说明。

金属加工设备20可以是加工中心、磨削设备等，通过废料处理设备1将其封闭在一空间内并将加工产生的废料进行收集和处理。

废料处理设备1具有罩体10，罩体10由多块板连接而成，并包括有门板和窗口，其内部形成密闭空间，所述金属加工设备20设于所述密闭空间中，同时罩体10内还设置有固液分离输送装置30、固体收集装置50和液体收集装置60，因此使得金属加工过程中产生的粉尘或其他废料在一个密闭空间中经过处理，不会对环境造成影响。

另一例中，罩体10包括有隔音层11，隔音层11可以但不限于是吸印海绵层、羊毛毡层、铁丝网层、隔音盐棉层、木工板层等一种或几种组成。能够有效的降低金属加工过程产生的噪音，控制噪音污染。

在金属加工过程中，对金属进行磨、切、削等方式加工均会产生固体废料，同时，在对金属加工时，往往会对加工处喷射或添加冷却剂、磨削液等液体辅助加工。而固体废料和废液会混合在一起排出。为了对废料进行收集和再利用，需要对其进行固液分离，从而分别处理。在罩体10内面上设置有固液分离输送装置30，其中设置有传送部件，在固液分离后，传送部件将固体废料输送，而废液直接从固液分离输送装置30下方排出。

在固液分离后，固体废料可以直接由固体收集装置50收集，固体收集装置50设置于罩体10内，位于固液分离输送装置30下方，接收固体废料。

在一实施例中，固体收集装置50可以但不限于设置为具有一个箱体51，用来容纳固体废料，在箱体51底部可以设置有多个轮子52，便于移动。

在一实施例中，传送部件包括传送带32和多个辊31，传送带32支撑在多个辊31上，并且传送带32表面开设有多个通孔35，使得固体废料能够保持在传送带32上并通过传送带32输送，同时废液从所述通孔35向下流出。将废料直接排放在带有通孔35的传送带32上，在进行固液分离的同时，能够将固体废料输送，该种方式高效并且节省空间。在固液分离后，能够对固体废料和废液分别进行回收和处理。

而固液分离的方式不限于上述方式，可以是通过离心分离装置等进行固液分离，之后在对分离出的固体废料进行输送。

在一实施例中，为了更好的接收废料，固液分离输送装置30还包括有接收盘34，接收盘34设置在所述金属加工设备20下方，呈漏斗状，上方开口大，便于接收，下方开口小，用于向传送部件排出废料。

固液分离输送装置30可以但不限于通过电机驱动，设置第一电机33传动连接传送部件的一个辊31，用于驱动传送带32。

而在另一实施例中，为了便于废料的再利用，固体废料先进行粉碎再回收，将固体废料输送至固体粉碎装置40予以粉碎。

在一实施例中，固体粉碎装置40包括粉碎箱41、第二电机42和两个或多个平行设置的粉碎辊，粉碎箱41上方具有入口，用于接收固体废料，粉碎箱41下方具有出口，用于排出粉碎后的碎屑，两个或多个粉碎辊设置在粉碎箱41中，两个或多个粉碎辊可以相互传动连接，相邻的两个粉碎辊转动方向相反，第二电机42与其中一个或多个粉碎辊传动连接，用于驱动粉碎辊。固体废料通过两个或多个粉碎辊的碾压，形成金属碎屑。

在一实施例中，直接对金属碎屑进行回收，固体收集装置50设置在固体粉碎装置40下方，接收从固体粉碎装置40排出的金属碎屑。在另一实施例中，废料处理设备1还包括有固体压块装置，其设置在所述固体粉碎装置40和固体收集装置50之间，通过固体压块装置，能够将一定量的金属碎屑挤压成块，从而能够便于收集码放，并且再利用也更方便。

在固液分离后，液体也需要进行收集。在废料处理设备1底部设置液体收集装置60，其位于固液分离输送装置30下方，接收分离出的废液。

在一实施例中，液体收集装置60还包括有过滤部件61，对废液进行过滤，去除杂质。过滤部件61可以但不限于包含有滤网、过滤纸、过滤布等一种或几种的组合。经过过滤的废液能够更好的回收利用。

在一实施例中，液体收集装置60下方通过管道62将废液输送到金属加工设备20的液料腔21中，液料腔21是用于存放金属加工用的冷却剂、磨削液等液体的容器。通过回收废液，降低成本，实现经济环保。

出于示例和描述的目的，已经给出了本实用新型实施的前述说明。前述说明并非是穷举性的也并非要将本实用新型限制到所公开的确切形式，根据上述教导还可能存在各种变形和修改，或者是可能从本实用新型的实践中得到各种变形和修改。选择和描述这些实施例是为了说明本实用新型的原理及其实际应用，以使得本领域的技术人员能够以适合于构思的特定用途来以各种实施方式和各种修改而利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种废料处理设备，其特征在于，应用于金属加工设备，包括：

罩体以及设置在所述罩体内的固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；

所述罩体，其内部形成密闭空间，所述密闭空间至少能够容纳金属加工设备、所述固液分离输送装置、所述固体收集装置和所述液体收集装置；

所述固液分离输送装置设置在所述金属加工设备下方；

所述固体收集装置和所述液体收集装置设置在所述固液分离输送装置下方，分别接收经所述固液分离输送装置分离出的固体废料和废液。

2.根据权利要求1所述的废料处理设备，其特征在于，所述废料处理设备还包括：

固体粉碎装置，设置在所述罩体内部，接收经过所述固液分离输送装置分离出的所述固体废料并进行粉碎。

3.根据权利要求2所述的废料处理设备，其特征在于，所述固体粉碎装置包括粉碎箱、第二电机和两个或多个平行设置的粉碎辊，所述粉碎箱上方具有入口，所述粉碎箱下方具有出口，所述两个或多个粉碎辊设置在所述粉碎箱中，所述第二电机与所述粉碎辊传动连接用于驱动粉碎辊。

4.根据权利要求2所述的废料处理设备，其特征在于，所述废料处理设备还包括：

设置在所述固体粉碎装置和所述固体收集装置之间的固体压块装置。

5.根据权利要求1所述的废料处理设备，其特征在于，所述罩体具有隔音层。

6.根据权利要求1或2所述的废料处理设备，其特征在于，所述固液分离输送装置包括传送部件，所述传送部件输送所述固体废料并排出，所述废液从所述固液分离输送装置下方排出；所述传送部件包括传送带和多个辊，所述传送带支撑在多个辊上，并且所述传送带表面开设有多个通孔，所述通孔的大小使所述固体废料能够保持在所述传送带上并通过所述传送带输送，同时所述废液从所述通孔向下流出。

7.根据权利要求6所述的废料处理设备，其特征在于，所述固液分离输送装置还包括有第一电机，所述第一电机传动连接所述传送部件的辊，用于驱动所述传送带。

8.根据权利要求6所述的废料处理设备，其特征在于，所述固液分离输送装置还包括有接收盘，所述接收盘设置在所述金属加工设备下方，所述接收盘呈漏斗状，所述接收盘的上方开口大于下方开口，下方开口位于所述传送带上方。

9.根据权利要求1所述的废料处理设备，其特征在于，所述液体收集装置包括有过滤部件。

10.根据权利要求9所述的废料处理设备，其特征在于，所述液体收集装置下方设置有管道，所述管道连接所述金属加工设备中的液料腔，将通过所述过滤部件的所述废液排入所述液料腔。