CN108314277A - 一种无污水排放喷水织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无污水排放喷水织机，包括喷水织机本体，其特征在于，还包括废水回用装置，所述废水回用装置包括集水盘、设置于所述集水盘下游的预处理箱、设置于所述预处理箱下游的甩浆生化处理箱；所述预处理箱内部包括过滤腔，用于储存经所述过滤腔过滤处理后的浑水的浑水腔；所述甩浆生化处理箱包括离心式甩桶、生化箱。本发明以简单的整体结构实现了喷水织机废水的循环利用，设备安装、工程改造实施方便灵活；本发明的废水循环利用效果好，实现了无污水排放，也有效降低了企业成本，而且本发明的结构及安装使用过程都有效降低了成本。

Description

一种无污水排放喷水织机

技术领域

本发明涉及一种喷水织机，特别涉及一种无污水排放喷水织机。

背景技术

喷水织机作为我国当前纺织行业中应用最广泛的织造设备之一，尤其是在化纤织造领域，具有产量高、效率高、噪音低、质量好、织造成本低、一次性投资成本低等优点。但是，在喷水织机织造过程中，需要消耗大量的水，每天每台织机平均消耗用水约2.5吨，喷水织机从喷头喷出的水, 大约有8%～10%的水被织物带走, 3%～5%的水蒸发到空气中，其余的水则作为废水排放。这些废水中，含有纤维、油脂、浆料等物质，如果不能有效的对喷水织机织造废水进行处理和循环利用，则会导致巨大的水资源浪费和水污染。

为了解决喷水织机织造废水的处理问题，目前大部分企业在织造车间内设计有废水排放沟，喷水织机的废水通过废水排放沟排放至企业的污水处理间或排放至污水处理厂。但是这种废水集中处理方式，使得不同的喷水织机废水相互混合，或使得喷水织机废水与企业其他各种废水相互混合，导致最终处理废水的成份更为复杂，废水处理难度更大，废水处理设备和工程更为庞大复杂，废水处理成本大大增加。如专利CN101265001公开了一种喷水织机废水处理回用方法，其将每台喷水织机的废水集中收集处理后再集中送往织造车间的各喷水织机，该方法处理工艺复杂，所需的处理设备和建设工程较为庞大复杂，当喷水织机废水成份发生变化时该方法缺乏废水处理工艺及其相关设备、工程调整的灵活性。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种结构简单、便于设备与工程安装调整与施工、循环利用效果好、成本较低的无污水排放喷水织机。

（二）技术方案

本发明的技术目的是通过以下方案实现的：

一种无污水排放喷水织机，包括喷水织机本体，还包括废水回用装置，所述废水回用装置包括集水盘、设置于所述集水盘下游的预处理箱、设置于所述预处理箱下游的甩浆生化处理箱；所述预处理箱内部包括过滤腔，用于储存经所述过滤腔过滤处理后的浑水的浑水腔；所述甩浆生化处理箱包括离心式甩桶、生化箱。

作为优选，所述过滤腔内至少设置金属滤网或石子沉淀渗漏层中的一种。

作为优选，所述过滤腔内至少设置80-150目的金属滤网或石子粒径为8-25mm的石子沉淀渗漏层中的一种。

作为优选，所述过滤腔内从上游至下游先后设置粒径为18-25mm的第一石子沉淀渗漏层、80-100目的第一金属滤网、粒径为8-15mm的第二石子沉淀渗漏层、100-150目的第二金属滤网。

作为优选，所述预处理箱的长为400-450mm，宽为180-220mm，高为130-150mm。

作为优选，所述离心式甩桶包括过滤袋，所述过滤袋的过滤精度为300-500目。

作为优选，所述生化箱为至少含有活性炭颗粒或稀土磁砂颗粒中一种的生化箱，所述生化箱设置于所述离心式甩桶的下方或侧下方。

作为优选，所述集水盘的底部仅设置一个下水口。

作为优选，所述预处理箱的箱体密封，所述浑水腔内设置微型直流水泵。

作为优选，所述预处理箱包括废水进口，所述废水进口所处的水平位置低于所述下水口，且所述废水进口与所述下水口形成的坡比A为0.001-0.02；所述废水进口与所述下水口之间设置连接管，所述连接管的管径为1-2英寸。

（三）有益效果

本发明以简单的整体结构实现了喷水织机废水的循环利用；本发明的设备安装、工程改造实施方便灵活，不仅便于新造织造车间的设备安装与工程实施，也非常便于传统织造车间的改造；本发明的废水循环利用效果好，实现了无污水排放，节约了大量水资源，也有效降低了企业成本，而且本发明的结构及安装使用过程都有效降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施例中集水盘的示意图；

图3是本发明具体实施例1中预处理箱的俯视示意图；

图4是本发明具体实施例2中预处理箱的俯视示意图；

图5是本发明具体实施例3中预处理箱的俯视示意图；

图6是本发明具体实施例中甩浆生化处理箱的示意图；

图7是本发明具体实施例中预处理箱与集水盘的相对位置示意图。

图中：1-喷水织机本体，12-机带水泵，13-引纬织造喷射系统，2-废水回用装置，21-集水盘，211-下水口，22-预处理箱，221-过滤腔，2211-金属滤网，22111第一金属滤网，22112-第二金属滤网，2212-石子沉淀渗漏层，22121-第一石子沉淀渗漏层，22122-第二石子沉淀渗漏层，222-输水管腔，223浑水腔，224-微型直流水泵，225-废水进口，226-浑水出口，23-甩浆生化处理箱，231-离心式甩桶，2311-过滤袋，232-生化箱，24-补水装置，25-连接管，A-坡比。

具体实施方式

如图1-7所示：

具体实施例1

一种无污水排放喷水织机，包括喷水织机本体1，还包括将喷水织机废水进行收集、净化处理、重新利用的废水回用装置2，以废水收集处理过程的先后顺序区分上下游，废水回用装置2包括用于收集喷水织机废水的集水盘21、设置于集水盘21下游用于对废水进行预处理的预处理箱22、设置于预处理箱22下游用于对废水进行离心过滤和生化处理的甩浆生化处理箱23；集水盘21将喷水织机废水收集后，废水先后经预处理箱22、甩浆生化处理箱23处理后泵至喷水织机本体1的引纬织造喷射系统13完成回收利用。预处理箱22内部包括对废水进行物理过滤处理的过滤腔221，用于储存经过滤腔221过滤处理后的浑水的浑水腔223；废水由废水进口225直接进入过滤腔221或经输水管腔222输送至过滤腔221进行物理式过滤后制得浑水并进入浑水腔223。甩浆生化处理箱23包括离心式甩桶231、生化箱232。浑水进入离心式甩桶231进行离心式分离后制得第一中水并进入生化箱232，浑水中的废浆料被截留于离心式甩桶231的过滤袋2311中，第一中水经生化箱232处理后制得第二中水，第二中水再由喷水织机本体1自带的机带水泵12泵至喷水织机本体1的引纬织造喷射系统13完成回收利用。离心式甩桶231通过转速的控制，可方便的控制离心式分离的速度，有效控制所述离心式甩桶231内浑水的甩浆效果、液位和所述第一中水的产出质量，从而保障循环效果。

进一步的，过滤腔221内从上游至下游先后设置粒径为18-25mm的第一石子沉淀渗漏层22121、80-100目的第一金属滤网22111、粒径为8-15mm的第二石子沉淀渗漏层22122、100-150目的第二金属滤网22112。废水从上游往下游流动，发明人针对喷水织机废水的特点，先后经过第一石子沉淀渗漏层22121、第一金属滤网22111、第二石子沉淀渗漏层22122、第二金属滤网22112，废水中的杂物实现了石子沉淀渗漏层2212与金属滤网2211的组合式过滤，并实现了从粗到细的阶梯式过滤 ，这有效避免了废纱等纤维物堵塞金属滤网2211，，第二石子沉淀渗漏层22122的油水分离避免了大量油脂透过过滤腔221进入浑水腔223，也避免了工作人员不得不频繁清除金属滤网2211上的废纱等纤维物，从而确保了过滤效果，保障了废水的循环利用。

进一步的，预处理箱22的长为400-450mm，宽为180-220mm，高为130-150mm。传统的织造车间往往建有低于地面的废水排放沟，预处理箱22的长为400-450mm，宽为180-220mm，高为130-150mm，便于将预处理箱22安装于废水排放沟，与甩浆生化处理箱23实现空间分离安装，解决了织机储纬器与织机主体间空间狭小而难以设置喷水织机废水回用装置2的问题，以及维护除污不便的问题，安装与施工方便，成本得到降低。同时，预处理箱22的体积在节省占地空间的前提下确保了废水的处理量足以满足循环利用的需求。

进一步的，离心式甩桶231包括在离心过程中对浑水起过滤作用的过滤袋2311，过滤袋2311的过滤精度为500目。浑水从浑水腔223被送至离心式甩桶231进行离心式分离过滤，浑水中的浆料等物质被过滤袋2311截留，透过过滤袋2311的为第一中水。企业使用的浆料不尽相同，废水中的浆料成份也存在区别，经发明人试验，过滤袋2311的过滤精度以300-500目为宜。采用过滤袋2311对浑水进行过滤，不仅过滤与循环利用效果好，也便于安装和用户自行更换，成本也得到降低。

进一步的，生化箱232为含有活性炭颗粒和稀土磁砂颗粒的生化箱232，生化箱232设置于离心式甩桶231的下方或侧下方。生化箱232主要用于除去水中的异味并灭菌，由于喷水织机废水的污染物成份较为简单清楚，且前续处理针对性强、效果好，有效减小了生化箱232的处理难度和成本，仅需针对性的在生化箱232加入活性炭颗粒、稀土磁砂颗粒等吸附性颗粒，除去水中的异味并灭菌即可。为提高吸附效果，发明人优选粒径为8-12mm的活性炭颗粒或稀土磁砂颗粒。为了进一步提高循环利用效果并降低成本，将生化箱232设置于离心式甩桶231的下方或侧下方，使第一中水在重力作用下自然流入生化箱232，也使得以使喷水织机废水回用装置2能够设置于狭小的空间中。喷水织机喷出的水大约有8%～10%的水被织物带走, 3%～5%的水蒸发到空气中，为了满足喷水织机用水量的平衡，发明人在生化箱232上游和离心式甩桶231下游之间，设置补水装置24。发明人可控制喷水织机工业用水通过补水装置24进入生化箱232，与第一中水一样经生化箱232处理后成为第二中水供喷水织机使用。

进一步的，集水盘21的底部仅设置一个下水口211。喷水织机废水落入集水盘21后往下水口211汇集，由于废水中含有废纱等纤维物，纤维物易于粘附于集水盘21甚至堵塞下水口211及输水管路，进而影响废水回收。因此，发明人只设置了一个下水口211，废水只向一个下水口211汇集，本实施例优选地将下水口211设置于集水盘21的底部靠近预处理箱22的一侧，可有效防止纤维物的粘附和堵塞，收集全部废水，确保循环利用的实现。

进一步的，预处理箱22的箱体密封，浑水腔223内设置微型直流水泵224。预处理箱22的箱体上，除了设置的供废水进入的废水进口225和供浑水泵出去的浑水出口226外，箱体为密封。通过微型直流水泵224的设置，不仅用于将浑水腔223中的浑水泵至离心式甩桶231，而且能在密封的箱体中调节废水在过滤腔221的过滤速度，并有利于防止下水口211以及集水口至废水进口225的连接管25被纤维物附着堵塞，同时微型直流水泵224体积小、用电安全，最终确保循环利用效果。

进一步的，预处理箱22包括供废水进入的废水进口225，废水进口225所处的水平位置低于下水口211，且废水进口225与下水口211形成的坡比A为0.01；废水进口225与下水口211之间设置连接管25，连接管25的管径为2英寸。废水进口225所处的水平位置低于下水口211，可充分利用重力作用让废水自动从下水口211流向废水进口225，节省成本，而且经发明人反复试验，废水进口225与下水口211形成的坡比A为0.001-0.02，连接管25的管径为1-2英寸时，废水不会因流速过慢而在集水盘21中积蓄也不会因过快流失而削弱微型直流水泵224的调节作用，最终确保了循环利用效果。

具体实施例2，与具体实施例1不同的是：

过滤腔221内设置80-150目的金属滤网2211。废水中的废纱等纤维物被金属滤网2211截留，被截留的纤维物粘附于金属滤网2211上，发明人利用粘附有纤维物的金属滤网2211加强对废水的过滤作用，特别是吸附截留废水中的油脂。由于金属滤网2211的目数过小会使细小纤维和较多的油脂透过金属滤网2211进入浑水腔223；而金属滤网2211的目数过大则会降低过滤速度，纤维物易粘附堵塞，最终使得循环利用失败。经发明人反复试验，针对喷水织机废水的处理，金属滤网2211以80-150目为宜，特别是从上游至下游以小目数向大目数渐变设置。

离心式甩桶231包括在离心过程中对浑水起过滤作用的过滤袋2311，过滤袋2311的过滤精度为300目。

生化箱232为含有稀土磁砂颗粒的生化箱232，生化箱232设置于离心式甩桶231的下方或侧下方。

预处理箱22包括供废水进入的废水进口225，废水进口225所处的水平位置低于下水口211，且废水进口225与下水口211形成的坡比A为0.001；废水进口225与下水口211之间设置连接管25，连接管25的内径为1英寸。

具体实施例3，与具体实施例1不同的是：

过滤腔221内设置粒径为8-25mm的石子沉淀渗漏层2212。废水中的废纱等纤维物被石子沉淀渗漏层2212截留，被截留的纤维物粘附于石子沉淀渗漏层2212面上或缝隙中，发明人利用粘附有纤维物的石子沉淀渗漏层2212加强对废水的过滤作用，特别使吸附截留废水中的油脂。由于石子沉淀渗漏层2212的粒径过大会使细小纤维和较多的油脂透过石子沉淀渗漏层2212进入浑水腔223；而石子沉淀渗漏层2212的粒径过小则会降低过滤速度，纤维物易粘附堵塞，最终使得循环利用失败。经发明人反复试验，针对喷水织机废水的处理，石子沉淀渗漏层2212以8-25目为宜，特别是从上游至下游以大粒径向小粒径渐变设置。

离心式甩桶231包括在离心过程中对浑水起过滤作用的过滤袋2311，过滤袋2311的过滤精度为400目。

生化箱232为含有活性炭颗粒的生化箱232，生化箱232设置于离心式甩桶231的下方或侧下方。

预处理箱22包括供废水进入的废水进口225，废水进口225所处的水平位置低于下水口211，且废水进口225与下水口211形成的坡比A为0.02；废水进口225与下水口211之间设置连接管25，连接管25的内径为2英寸。

具体实施例1-3，本发明的一种无污水排放喷水织机实现了废水的循环利用，且循环利用效果好，实现了无污水排放，节约了大量水资源，也有效降低了企业成本；本发明的设备安装、工程改造实施方便灵活，不仅便于新造织造车间的设备安装与工程实施，也非常便于传统织造车间的改造，而且本发明的结构及安装使用过程都有效降低了成本。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种无污水排放喷水织机，包括喷水织机本体（1），其特征在于，还包括废水回用装置（2），所述废水回用装置（2）包括集水盘（21）、设置于所述集水盘（21）下游的预处理箱（22）、设置于所述预处理箱（22）下游的甩浆生化处理箱（23）；所述预处理箱（22）内部包括过滤腔（221），用于储存经所述过滤腔（221）过滤处理后的浑水的浑水腔（223）；所述甩浆生化处理箱（23）包括离心式甩桶（231）、生化箱（232）。

2.根据权利要求1所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述过滤腔（221）内至少设置金属滤网（2211）或石子沉淀渗漏层（2212）中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述过滤腔（221）内至少设置80-150目的金属滤网（2211）或石子粒径为8-25mm的石子沉淀渗漏层（2212）中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述过滤腔（221）内从上游至下游先后设置粒径为18-25mm的第一石子沉淀渗漏层（22121）、80-100目的第一金属滤网（22111）、粒径为8-15mm的第二石子沉淀渗漏层（22122）、100-150目的第二金属滤网（22112）。

5.根据权利要求1所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述预处理箱（22）的长为400-450mm，宽为180-220mm，高为130-150mm。

6.根据权利要求1所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述离心式甩桶（231）包括过滤袋（2311），所述过滤袋（2311）的过滤精度为300-500目。

7.根据权利要求1所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述生化箱（232）为至少含有活性炭颗粒或稀土磁砂颗粒中一种的生化箱（232），所述生化箱（232）设置于所述离心式甩桶（231）的下方或侧下方。

8.根据权利要求1所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述集水盘（21）的底部仅设置一个下水口（211）。

9.根据权利要求1或8所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述预处理箱（22）的箱体密封，所述浑水腔（223）内设置微型直流水泵（224）。

10.根据权利要求9所述的一种无污水排放喷水织机，其特征在于，所述预处理箱（22）包括废水进口（225），所述废水进口（225）所处的水平位置低于所述下水口（211），且所述废水进口（225）与所述下水口（211）形成的坡比A为0.001-0.02；所述废水进口（225）与所述下水口（211）之间设置连接管（25），所述连接管（25）的管径为1-2英寸。