CN209383520U - 湿式抛丸机的工作液循环净化设备及湿式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿式抛丸机的工作液循环净化设备及湿式抛丸机。湿式抛丸机的工作液循环净化设备包括：接液水槽总成，包括水槽主体，水槽主体包括并排设置的颗粒沉淀区、颗粒分离区以及回水区；旋转分离器，包括旋转分离器污水入口、旋转分离器污水出口以及旋转分离器钢砂出口，旋转分离器污水入口与颗粒分离区通过第一管道连接，旋转分离器钢砂出口与颗粒沉淀区连通；污水处理器，回水区与污水处理器通过第二管道连接，旋转分离器污水出口与污水处理器通过第三管道连接；过滤水箱，设置在污水处理器的底部，污水处理器与过滤水箱通过第四管道连接。本实用新型能够实现工作液的连续有效循环利用和净化，降低了硬质磨料的使用成本。

Description

湿式抛丸机的工作液循环净化设备及湿式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属带表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种湿式抛丸机的工作液循环净化设备及湿式抛丸机。

背景技术

金属板带表面湿式抛丸清洁技术，即通过湿式抛丸机将硬质磨料和水的混合液高速抛射至板带表面，起到去除板带表面氧化铁皮和其他杂质的效果。该技术具有金属板带表面清洁效率高、处理后板带表面光亮和均匀、板带防锈时间久、设备可以随意启停、处理过程中没有粉尘、几乎不会产生对环境污染的排放物，对厂房和操作工、环境友好等显著优点。目前，此技术已经得到冶金行业和汽车钢行业的广泛关注，同时，该技术也有了成功的应用案例。湿式抛丸机的工作液循环净化设备是湿式抛丸机的核心设备，此装置可以保证整套湿式抛丸系统内部循环的工作液可以循环利用，降低使用成本，减少工作液的消耗量，同时也保证了湿式抛丸机的稳定工作，对技术板带表面清洁的一致性，起到了至关重要的作用。

目前，部分厂家使用了工作液沉淀工艺，就是把利用水泵将工作液抽送至大容积的水坑内，利用减缓水流的方法，对工作液进行沉淀和净化。此工艺的缺点为，沉淀工作液需要的水坑占地空间非常大，同时，需要的工作液体积巨大，造成物料成本高昂。而且，由于没有旋转分离这一工序，导致工作液内含有的部分可利用硬质磨料只能当废料使用，增加了硬质磨料的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种湿式抛丸机的工作液循环净化设备及湿式抛丸机，能够实现工作液的连续有效循环利用和净化，降低了硬质磨料的使用成本。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种湿式抛丸机的工作液循环净化设备，包括：接液水槽总成，所述接液水槽总成包括水槽主体，所述水槽主体包括并排设置的颗粒沉淀区、颗粒分离区以及回水区，所述颗粒沉淀区内的上层溶液流向所述颗粒分离区，所述颗粒分离区内的上层溶液流向所述回水区；旋转分离器，所述旋转分离器包括旋转分离器污水入口、旋转分离器污水出口以及旋转分离器钢砂出口，所述旋转分离器污水入口与所述颗粒分离区通过第一管道连接，所述第一管道上设置有分离水泵，所述旋转分离器钢砂出口与所述颗粒沉淀区连通；污水处理器，所述回水区与所述污水处理器通过第二管道连接，所述第二管道上设置有回水泵，所述旋转分离器污水出口与所述污水处理器通过第三管道连接；过滤水箱，所述过滤水箱设置在所述污水处理器的底部，所述污水处理器与所述过滤水箱通过第四管道连接。

进一步地，所述污水处理器内设置有过滤布，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述过滤布。

进一步地，所述清洗装置包括接液斗所述接液斗与所述过滤水箱通过第五管道连接，所述第二管道上设置有抽水泵。

进一步地，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括沉淀水箱，所述沉淀水箱包括杂质沉淀区和清水汇集区，所述清洗装置清洗后的污水流向所述杂质沉淀区，所述杂质沉淀区内的清水流向所述清水汇集区，所述清水汇集区与所述过滤水箱通过第六管道连接。

进一步地，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括淤泥收集设备，所述淤泥收集设备通过第七管道与所述过滤水箱的底部、所述清水汇集区的底部以及所述杂质沉淀区的底部连接，所述第七管道上设置有隔膜泵。

进一步地，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括接水槽，所述接水槽与所述淤泥收集设备通过第八管道连接，所述接水槽内设置有潜水泵，所述潜水泵与所述污水处理器通过第九管道连接。

进一步地，所述沉淀水箱内设置有斜板结构，所述斜板结构设置在所述杂质沉淀区和所述清水汇集区之间，且所述斜板结构的较高的一端靠近所述杂质沉淀区设置。

进一步地，所述颗粒沉淀区的底部设置有沉淀区出砂口，所述沉淀区出砂口用于与钢砂混合装置连接。

进一步地，所述颗粒分离区的出水侧设置有锯齿溢流堰或斜板溢流结构。

进一步地，所述旋转分离器污水入口处和/或所述旋转分离器污水出口处设置有控制阀。

进一步地，所述过滤水箱的底部、所述清水汇集区的底部以及所述杂质沉淀区的底部设置有至少一个漏斗结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种湿式抛丸机，包括湿式抛丸机的工作液循环净化设备，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备为上述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备。

应用本实用新型的技术方案，在实际工作时，工作液从颗粒沉淀区的上方进入，在颗粒沉淀区进行大颗粒沉淀，然后进入到颗粒分离区，经过第一管道上的分离水泵泵送至旋转分离器进行分离，分离出来的钢砂从旋转分离器上的旋转分离器钢砂出口回流至颗粒沉淀区沉淀，以备后续流程使用，旋转分离器内分离出来的污水从旋转分离器污水出口流出后从第三管道输送至污水处理器。颗粒分离区的上层溶液流至回水区，经过第二管道上的回水泵泵送至污水处理器。第三管道和第二管道输送的污水在污水处理器中进行过滤处理之后进入到过滤水箱内以备后续湿式抛丸机的其他流程使用。

根据上述的实用新型可以知道，本实用新型中的水槽主体具有多个区域，能够对工作液进行充分沉淀，同时设置有旋转分离器，能够进一步将工作液中的硬质钢砂充分分离出来以备后续使用，降低了钢砂的用量，然后通过污水处理器进一步过滤，对工作液进行充分净化。相对于现有技术中采用沉淀净化工作液的方式而言，本实用新型中的湿式抛丸机的工作液循环净化设备占地面积相对得到减小，减低了湿式抛丸机的工作液循环净化的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的湿式抛丸机的工作液循环净化设备的各个结构之间的连接关系图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、水槽主体；11、颗粒沉淀区；111、沉淀区出砂口；12、颗粒分离区；13、回水区；20、旋转分离器；21、旋转分离器污水入口；22、旋转分离器污水出口；23、旋转分离器钢砂出口；30、第一管道；40、分离水泵；50、污水处理器；51、过滤布；52、污水入口；60、第二管道；70、回水泵；80、第三管道；90、过滤水箱；100、第四管道；110、清洗装置；120、沉淀水箱；121、杂质沉淀区；122、清水汇集区；123、斜板结构；130、第六管道；140、淤泥收集设备；150、第七管道；160、隔膜泵；170、接水槽；180、第八管道；190、潜水泵；200、第九管道；300、漏斗结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种湿式抛丸机的工作液循环净化设备，该湿式抛丸机的工作液循环净化设备包括接液水槽总成、旋转分离器20、污水处理器50以及过滤水箱90。

其中，接液水槽总成包括水槽主体10，水槽主体10包括并排设置的颗粒沉淀区11、颗粒分离区12以及回水区13，实际工作时，工作液从颗粒沉淀区11的上方进入颗粒沉淀区11，在颗粒沉淀区11内将大颗粒固体沉淀，颗粒沉淀区11内经沉淀后的上层溶液流向颗粒分离区12进一步进行颗粒沉淀后，颗粒分离区12内的上层溶液流向回水区13；旋转分离器20包括旋转分离器污水入口21、旋转分离器污水出口22以及旋转分离器钢砂出口23，旋转分离器污水入口21与颗粒分离区12通过第一管道30连接，第一管道30上设置有分离水泵40，通过分离水泵40的作用，便于将颗粒分离区12内的溶液泵送至旋转分离器20，旋转分离器钢砂出口23与颗粒沉淀区11连通；回水区13与污水处理器50通过第二管道60连接，第二管道60上设置有回水泵70，旋转分离器污水出口22与污水处理器50通过第三管道80连接；过滤水箱90设置在污水处理器50的底部，且污水处理器50与过滤水箱90通过第四管道100连接，便于对经过污水处理器50处理后的水进行回收以备后续湿式抛丸机的其他流程使用。

在实际工作时，工作液从颗粒沉淀区11的上方进入，在颗粒沉淀区11进行大颗粒沉淀，然后进入到颗粒分离区12，经过第一管道30上的分离水泵40泵送至旋转分离器20进行分离，分离出来的钢砂从旋转分离器20上的旋转分离器钢砂出口23回流至颗粒沉淀区11沉淀，以备后续流程使用，旋转分离器20内分离出来的污水从旋转分离器污水出口22流出后从第三管道80输送至污水处理器50。颗粒分离区12的上层溶液流至回水区13，经过第二管道60上的回水泵70泵送至污水处理器50。第三管道80和第二管道60输送的污水在污水处理器50中进行过滤处理之后进入到过滤水箱90内以备后续湿式抛丸机的其他流程使用。

根据上述的实施例可以知道，本实施例中的水槽主体10具有多个区域，能够对工作液进行充分沉淀，同时设置有旋转分离器20，能够进一步将工作液中的硬质钢砂充分分离出来以备后续使用，降低了钢砂的用量，然后通过污水处理器50进一步过滤，对工作液进行充分净化。相对于现有技术中采用沉淀净化工作液的方式而言，本实施例中的湿式抛丸机的工作液循环净化设备占地面积相对得到减小，减低了湿式抛丸机的工作液循环净化的成本。

本实施例中的颗粒沉淀区11的底部设置有沉淀区出砂口111，沉淀区出砂口111用于与钢砂混合装置连接，便于将颗粒沉淀区11的底部的钢砂输送至钢砂混合装置进行再次利用。颗粒分离区12的出水侧设置有锯齿溢流堰或斜板溢流结构，用于减缓流向第三区域的水流速度，便于将颗粒分离区12内的上层溶液输送至回水区13。

本实施例中的污水处理器50内设置有过滤布51，便于对污水进行过滤，湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括清洗装置110，清洗装置110用于清洗过滤布51，清洗过后的过滤布51能够进行再次使用，进一步降低本实施例中的湿式抛丸机的工作液循环净化设备的生产成本。

具体而言，本实施例中的清洗装置110包括接液斗(图中未示出)，接液斗与过滤水箱90通过第五管道(图中未示出)连接，第二管道60上设置有抽水泵(图中未示出)。通过抽水泵的作用，便于将过滤水箱90中的清洁水泵送至接液斗中对过滤布51进行清洗。

优选地，本实施例中的湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括沉淀水箱120，沉淀水箱120包括杂质沉淀区121和清水汇集区122，清洗装置110清洗后的污水流向杂质沉淀区121，杂质沉淀区121内的清水流向清水汇集区122，清水汇集区122与过滤水箱90通过第六管道130连接。清洗装置110内的污水流向杂质沉淀区121进行沉淀之后，清水进入清水汇集区122，然后从第六管道130流向过滤水箱90，便于再次回收利用。

沉淀水箱120内设置有斜板结构123，该斜板结构123设置在杂质沉淀区121和清水汇集区122之间，且斜板结构123的较高的一端靠近杂质沉淀区121设置，便于将杂质沉淀区121内的清水排放至清水汇集区122内。

再次参见图1所示，本实施例中的湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括淤泥收集设备140，该淤泥收集设备140通过第七管道150与过滤水箱90的底部、清水汇集区122的底部以及杂质沉淀区121的底部连接，第七管道150上设置有隔膜泵160，便于将过滤水箱90底部、清水汇集区122底部以及杂质沉淀区121底部的淤泥等泵送至淤泥收集设备140进行处理。

湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括接水槽170，接水槽170与淤泥收集设备140通过第八管道180连接，便于接收淤泥收集设备140排出的溶液，接水槽170内设置有潜水泵190，潜水泵190与污水处理器50通过第九管道200连接，便于将接水槽170内的溶液泵送至污水处理器50上的污水处理器污水入口52，进而便于将接水槽170内的溶液输送至污水处理器50进行再次过滤回收。

优选地，旋转分离器污水入口21处和/或旋转分离器污水出口22处设置有控制阀，优选地，该控制阀为手动蝶阀。

优选地，过滤水箱90的底部、清水汇集区122的底部以及杂质沉淀区121的底部均设置有至少一个漏斗结构300，便于将过滤水箱90、清水汇集区122以及杂质沉淀区121底部的淤泥等排放至淤泥收集设备140。

根据上述的实施例可以知道，本实用新型中的水槽主体分为三大区域，互相连接；第一区域为颗粒沉淀区11，此颗粒沉淀区11的底部设有4个或者8个沉淀区出砂口111，沉淀区出砂口111与钢砂混合装置连接。第二区域为颗粒分离区12，颗粒分离区12底部设有1个连接口，与分离水泵的入口连接。颗粒分离区12出水侧设置有锯齿溢流堰，用于减缓流向第三区域，即回水区13的水流速度。回水区13接收来自颗粒分离区12内的溢流工作液，底部设有1个出水口和回水泵70的入口连接。

本实用新型中的分离水泵40为离心泵，只有一台。分离水泵40的入口和水槽主体10的颗粒分离区12的底部出口连接，分离水泵40出口通过相关管路连接至旋转分离器20的旋转分离器污水入口21。

本实施例中的回水泵70为离心泵，只有一台。回水泵70入口和水槽主体10的回水区13底部出口连接，回水泵70出口通过管路连接至污水处理器50的污水入口52。

本实施例中的旋转分离器20只有一台，其接口可以分为旋转分离器污水入口21、旋转分离器钢砂出口23和旋转分离器污水出口22；旋转分离器污水入口21和分离水泵40的出口连接；旋转分离器钢砂出口23通过管道和水槽主体10的第一区域颗粒沉淀区11连接；旋转分离器污水出口22通过管路和污水处理器50的污水入口52连接。同时旋转分离器20上的旋转分离器污水入口21配有一只手动蝶阀，用于调节入口水压。旋转分离器污水出口22配有一只气动蝶阀，用于防止分离水泵40在停机的时候，出口管道内的污水倒流的情况发生。

污水处理器50为平床过滤器，安装在过滤水箱90的上方。平床过滤器的过滤布51可以重复循环使用。平床过滤器的滤布出料口，设有清洗装置110。清洗装置110底部连接沉淀水箱120。平床过滤器的净水出口和过滤水箱90连接，将过滤布51过滤后的水直接流入到过滤水箱90内部。所述的过滤水箱90底部设置有5个漏斗结构300，用于汇集沉淀的杂质。

沉淀水箱120分为两个区间，第一个区间为杂质沉淀区121，第二个为清水汇集区122，其中杂质沉淀区121内部设置有斜板结构123，当杂质混合液流入杂质沉淀区121后，流速减缓，大颗粒的的杂质会马上沉淀，然后由于杂质混合液的流入量较少、杂质沉淀区121较大，因此需要超过1个小时以上，才会流入清水汇集区122，整个过程中，可以有效的对大颗粒和小颗粒的杂质进行沉淀。经过沉淀后的工作液，通过杂质沉淀区121的顶部锯齿状溢流堰，流入清水区。本实施例中，清水区底部设有第六管道130，该第六管道130为平衡管，将清水汇集区122的清水输送至过滤水箱90。沉淀水箱120底部有4个漏斗结构300，用于汇集沉淀的杂质。

本实施例中的淤泥收集设备140为压滤机。同时，使用一台隔膜泵160，对过滤水箱90和沉淀水箱120底部的漏斗结构300内沉淀物质进行抽吸。吸取的物质通过第七管道150输送至压滤机内部。此压滤机使用800目滤网，颗粒度大于800目的杂质都会被保留在压滤机腔体内部，水和防锈液等远小于800目的颗粒，可以通过滤网流出。

本实施例中的湿式抛丸机的工作液循环净化设备的工作原理如下：

当工作液流入水槽主体10后，首先进入颗粒沉淀区11，由于大颗粒的钢砂较重，因此，迅速沉淀在水槽颗粒沉淀区11的底部。然后，余下工作液，经过颗粒沉淀区11顶部的斜板，流入颗粒分离区12。

颗粒分离区12底部设置有一个工作液出口，大部分的工作液，经过此出口被吸入分离水泵40，从分离水泵40的出口输送至旋转分离器20。进入旋转分离器20的工作液在旋转分离的作用下，把工作液中的较大颗粒钢砂分离出来，然后通过旋转分离器20底部的旋转分离器钢砂出口23流回水槽主体10的颗粒沉淀区11；余下的污水，通过旋转分离器20的顶部旋转分离器污水出口22流入平床过滤器。颗粒分离区12内没有被分离水泵40抽走的工作液，通过顶部的锯齿状溢流堰流入回水区13。回水区13内的工作液通过回水泵70被输送至平床过滤器。

污水在平床过滤器内，由于污水的自身重力和平床底部的真空造成的压差，将污水进行过滤布51过滤。过滤后的净水流入过滤水箱90；残留在过滤布51表面的杂质，跟着滤布一起，被输送至平床过滤器端部的清洗装置110。清洗装置110设置有毛刷和清洗喷管，将滤布上下表面附着的杂质进行清理。清洗喷管的水源来自过滤水箱90内的净水，被清洗下来的杂质和净水，一起流入底部的沉淀水箱120。流入沉淀水箱120的杂质混合液在沉淀水箱120内的杂质沉淀区121内缓慢流动，然后，大部分细颗粒颗粒，慢慢沉淀在沉淀水箱120底部的漏斗结构300内。漫过沉淀水箱120内斜板结构123的清水溢流至沉淀水箱120内的清水汇集区122。此处的清水随着液位的升高，在与过滤水箱90内的液位产生压差后，通过平衡管流回过滤水箱90内。

过滤水箱90和沉淀水箱120底部的漏斗结构300内都会有杂质沉淀。待沉淀足够量以后，通过启动隔膜泵160来将底部的杂质混合液，输送至压滤机。压滤机内部有800目滤网，可以将大于800目颗粒的杂质保留在压滤机的腔体内，而小于800目的水、防锈剂等细微颗粒，可以通过滤布，流入设备的基础坑内，通过潜水泵190抽回平床过滤器。压滤机腔体内积满颗粒后，需要定期进行清理内部的颗粒，然后再使用压滤机。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种湿式抛丸机，包括湿式抛丸机的工作液循环净化设备，湿式抛丸机的工作液循环净化设备为上述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本发明通过完善的工艺设置，整个过程中环保、无污染、低成本，可以持续有效的处理大流量的工作液和杂质，满足湿式抛丸机对工作液循环净化的要求。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，包括：

接液水槽总成，所述接液水槽总成包括水槽主体(10)，所述水槽主体(10)包括并排设置的颗粒沉淀区(11)、颗粒分离区(12)以及回水区(13)，所述颗粒沉淀区(11)内的上层溶液流向所述颗粒分离区(12)，所述颗粒分离区(12)内的上层溶液流向所述回水区(13)；

旋转分离器(20)，所述旋转分离器(20)包括旋转分离器污水入口(21)、旋转分离器污水出口(22)以及旋转分离器钢砂出口(23)，所述旋转分离器污水入口(21)与所述颗粒分离区(12)通过第一管道(30)连接，所述第一管道(30)上设置有分离水泵(40)，所述旋转分离器钢砂出口(23)与所述颗粒沉淀区(11)连通；

污水处理器(50)，所述回水区(13)与所述污水处理器(50)通过第二管道(60)连接，所述第二管道(60)上设置有回水泵(70)，所述旋转分离器污水出口(22)与所述污水处理器(50)通过第三管道(80)连接；

过滤水箱(90)，所述过滤水箱(90)设置在所述污水处理器(50)的底部，所述污水处理器(50)与所述过滤水箱(90)通过第四管道(100)连接。

2.根据权利要求1所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述污水处理器(50)内设置有过滤布(51)，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括清洗装置(110)，所述清洗装置(110)用于清洗所述过滤布(51)。

3.根据权利要求2所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述清洗装置(110)包括接液斗，所述接液斗与所述过滤水箱(90)通过第五管道连接，所述第二管道(60)上设置有抽水泵。

4.根据权利要求2所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括沉淀水箱(120)，所述沉淀水箱(120)包括杂质沉淀区(121)和清水汇集区(122)，所述清洗装置(110)清洗后的污水流向所述杂质沉淀区(121)，所述杂质沉淀区(121)内的清水流向所述清水汇集区(122)，所述清水汇集区(122)与所述过滤水箱(90)通过第六管道(130)连接。

5.根据权利要求4所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括淤泥收集设备(140)，所述淤泥收集设备(140)通过第七管道(150)与所述过滤水箱(90)的底部、所述清水汇集区(122)的底部以及所述杂质沉淀区(121)的底部连接，所述第七管道(150)上设置有隔膜泵(160)。

6.根据权利要求5所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备还包括接水槽(170)，所述接水槽(170)与所述淤泥收集设备(140)通过第八管道(180)连接，所述接水槽(170)内设置有潜水泵(190)，所述潜水泵(190)与所述污水处理器(50)通过第九管道(200)连接。

7.根据权利要求4所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述沉淀水箱(120)内设置有斜板结构(123)，所述斜板结构(123)设置在所述杂质沉淀区(121)和所述清水汇集区(122)之间，且所述斜板结构(123)的较高的一端靠近所述杂质沉淀区(121)设置。

8.根据权利要求1所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述颗粒沉淀区(11)的底部设置有沉淀区出砂口(111)，所述沉淀区出砂口(111)用于与钢砂混合装置连接。

9.根据权利要求1所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述颗粒分离区(12)的出水侧设置有锯齿溢流堰或斜板溢流结构。

10.根据权利要求1所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述旋转分离器污水入口(21)处和/或所述旋转分离器污水出口(22)处设置有控制阀。

11.根据权利要求4所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述过滤水箱(90)的底部、所述清水汇集区(122)的底部以及所述杂质沉淀区(121)的底部设置有至少一个漏斗结构(300)。

12.一种湿式抛丸机，包括湿式抛丸机的工作液循环净化设备，其特征在于，所述湿式抛丸机的工作液循环净化设备为权利要求1至11中任一项所述的湿式抛丸机的工作液循环净化设备。