CN220637512U - 一种高压水射流喷砂的循环过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压水射流喷砂的循环过滤系统，包括磨料罐、收集斗、输送泵和喷头，其收集斗连接有第一沉淀池、污水分离净化装置和旋流器，收集斗通过第一溢流管与第一沉淀池的进水端连通，第一沉淀池的底部通过旋分泵与旋流器连通、并用收集沉淀的有效磨料，旋流器的出料口与磨料罐连通，旋流器通过第三溢流管与污水分离净化装置的进水端连通，第一沉淀池通过第二溢流管与污水分离净化装置的进水端连通，污水分离净化装置的出水端与第二沉淀池的进水端连通，第二沉淀池的出水端通过排水泵与收集斗连通。本实用新型提高了水循环工艺的过滤效果和稳定性，实现微细颗粒的高效过滤，便于微细颗粒的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压水射流喷砂清理技术领域，具体涉及一种高压水射流喷砂的循环过滤系统。
背景技术
在高压水射流喷砂清理设备的使用过程中，水和磨料需要循环利用，水循环系统关系到高压泵供水质量高低和生产稳定性。目前，使用高压水射流喷砂的喷头对钢材表面进行清理所需循环的水量大，且仅依靠沉淀池进行沉淀过滤，使用的磨料颗粒目数大，当使用小目数的磨料生产时，原本水循环难以将有效的磨料颗粒回收利用，也难以将微细颗粒沉淀过滤，影响设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种高压水射流喷砂的循环过滤系统，提高水循环工艺的过滤效果和稳定性，实现微细颗粒的高效过滤。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高压水射流喷砂的循环过滤系统，包括磨料罐、收集斗、输送泵和喷头，所述输送泵通过管道分别与磨料罐和收集斗连通，所述喷头与磨料罐连通，所述喷头设于收集斗内，所述收集斗连接有第一沉淀池、污水分离净化装置和旋流器，所述收集斗通过第一溢流管与第一沉淀池的进水端连通，所述第一沉淀池的底部通过旋分泵与旋流器连通、并用收集沉淀的有效磨料，所述旋流器的出料口与磨料罐连通，所述旋流器通过第三溢流管与污水分离净化装置的进水端连通，所述第一沉淀池通过第二溢流管与污水分离净化装置的进水端连通，所述污水分离净化装置的出水端与第二沉淀池的进水端连通，所述第二沉淀池的出水端通过排水泵与收集斗连通、以形成循环回路。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第二沉淀池设有配水区和净水区，所述配水区位于第二沉淀池的进水端，所述净水区位于第二沉淀池的出水端。
所述净水区通过污水泵与过滤器连通。
所述第二沉淀池的底部连通有用于回收微细颗粒的排污泵。
所述第一沉淀池和第二沉淀池包括斜板沉淀池或斜管沉淀池。
所述污水分离净化装置为稀土磁盘装置或真空过滤装置。
所述磨料罐设有第四溢流管，所述第四溢流管与收集斗连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的收集斗内多余的水溢流到第一沉淀池内，并在第一沉淀池内进行初步沉淀和分选回收；通过旋分泵将沉淀的颗粒输送到旋流器，再通过旋流器的分选，将其中有效的磨料流到磨料罐中被回收利用，第一沉淀池和旋流器溢流的水均流到污水分离净化装置中，进行第二次颗粒过滤；第二沉淀池处理后的净水可通过排水泵输送到收集斗内，从而开成循环回路，作为冲洗或者补水使用；污水分离净化装置内多余的水溢流到第二沉淀池内并在其中进行第三次微细颗粒沉淀；提高了水循环工艺的过滤效果和稳定性，实现微细颗粒的高效过滤，便于微细颗粒的回收利用。
附图说明
图1为高压水射流喷砂的循环过滤系统的结构示意图。
图例说明：
1、磨料罐；11、第四溢流管；2、收集斗；21、第一溢流管；3、输送泵；4、第一沉淀池；41、第二溢流管；42、旋分泵；5、污水分离净化装置；6、旋流器；61、出料口；62、第三溢流管；7、第二沉淀池；71、排水泵；72、配水区；73、净水区；74、污水泵；741、过滤器；75、排污泵。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的高压水射流喷砂的循环过滤系统，包括磨料罐1、收集斗2、输送泵3和喷头，输送泵3通过管道分别与磨料罐1和收集斗2连通，喷头与磨料罐1连通，喷头设于收集斗2内，收集斗2连接有第一沉淀池4、污水分离净化装置5和旋流器6，收集斗2通过第一溢流管21与第一沉淀池4的进水端连通，第一沉淀池4的底部通过旋分泵42与旋流器6连通、并用收集沉淀的有效磨料，旋流器6的出料口61与磨料罐1连通、并用于将有效磨料回流到磨料罐1，旋流器6通过第三溢流管62与污水分离净化装置5的进水端连通，第一沉淀池4通过第二溢流管41与污水分离净化装置5的进水端连通，污水分离净化装置5的出水端与第二沉淀池7的进水端连通、并用于收集沉淀的微细颗粒，第二沉淀池7的出水端通过排水泵71与收集斗2连通、以形成循环回路。收集斗2内多余的水溢流到第一沉淀池4内，并在第一沉淀池4内进行初步沉淀和分选回收；通过旋分泵42将沉淀的颗粒输送到旋流器6，再通过旋流器6的分选，将其中有效的磨料流到磨料罐1中被回收利用，第一沉淀池4和旋流器6溢流的水均流到污水分离净化装置5中，进行第二次颗粒过滤；第二沉淀池7处理后的净水可通过排水泵71输送到收集斗2内，从而开成循环回路，作为冲洗或者补水使用；污水分离净化装置5内多余的水溢流到第二沉淀池7内并在其中进行第三次微细颗粒沉淀；从而提高了水循环工艺的过滤效果和稳定性，实现微细颗粒的高效过滤，便于微细颗粒的回收利用。使用本实用新型，使用高压水射流喷砂清理设备对钢材表面进行清理，既能将有效的磨料颗粒回收利用，也能将为钢材表面氧化铁的微细颗粒进行沉淀过滤，交进行回收利用。
本实施例中，第二沉淀池7设有配水区72和净水区73，配水区72位于第二沉淀池7的进水端，净水区73位于第二沉淀池7的出水端。
本实施例中，净水区73通过污水泵74与过滤器741连通。第二沉淀池 7 处理后的净水能通过污水泵 74输送到过滤器 741 内进行高精度过滤,再输送给高压泵使用形成高压水，最终供给给喷头形成高压水射流喷砂。过滤器 741 是一种高效易维修的微细颗粒过滤器，能实现微米级别的微细颗粒高精度过滤。过滤器741是一种高效易维修的微细颗粒过滤器，能实现微米级别的微细颗粒高精度过滤。
本实施例中，第二沉淀池7的底部连通有用于回收微细颗粒的排污泵75。喷头清理的钢材表面会产生氧化铁颗粒，通过排污泵75回收的氧化铁，为铁精矿，从而实现精矿回收，以便再次利用。
本实施例中，第一沉淀池4和第二沉淀池7包括斜板沉淀池或斜管沉淀池。微细颗粒经过斜板或斜管沉淀到斜板或斜管沉淀区底部再经由泵体排出；通过斜板或斜管沉淀区的设置，能有效缩短沉淀池长度，减少了原沉淀池的占地和建造费用，降低了设备生产的循环水量。从而能解决现有过滤系统中的沉淀池占地大、施工成本高，沉淀效果受实时水量影响大，导致水循环系统过滤效果不佳的问题。
本实施例中，污水分离净化装置5为稀土磁盘装置或真空过滤装置。可根据微细颗粒是否具有磁性，而选择稀土磁盘装置或者真空过滤装置。
本实施例中，磨料罐1设有第四溢流管11，第四溢流管11与收集斗2连通。通过第四溢流管11能将磨料罐1内多余的水溢流到收集斗2内。
工作原理：在生产时，收集斗2内的磨料通过输送泵3输送到磨料罐1内循环利用，实现低水量磨料的循环，降低设备的循环水量。收集斗2和磨料罐1的溢流水均流到第一沉淀池4内，经过斜板沉淀池或斜管沉淀池的初步沉淀后，颗粒沉积在第一沉淀池4的底部，通过旋分泵42将颗粒输送到旋流器6中进行分选，有效的磨料被回收利用，流到磨料罐1中，第一沉淀池4和旋流器6溢流的水均流到污水分离净化装置5中，经过第二次过滤，将水流中的大部分颗粒过滤出去，形成精矿回收利用。
经过污水分离净化装置5过滤后的水，继续流到第二沉淀池7中，经过配水区72的分水配水，再经过斜板沉淀池或斜管沉淀池的第三次沉淀，微细颗粒沉淀到第二沉淀池7的底部，过滤后的净水流到净水区73内，净水可通过排水泵71输送到收集斗2内，作为补水或者冲洗水使用，净水也可通过污水泵74输送到过滤器741内进行高精度过滤，再输送给高压泵使用。而沉淀在第二沉淀池7底部的微细颗粒可通过排污泵75抽出，作为精矿回收利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高压水射流喷砂的循环过滤系统，包括磨料罐(1)、收集斗（2）、输送泵（3）和喷头，所述输送泵（3）通过管道分别与磨料罐（1）和收集斗（2）连通，所述喷头与磨料罐（1）连通，所述喷头设于收集斗（2）内，其特征在于，所述收集斗（2）连接有第一沉淀池（4）、污水分离净化装置（5）和旋流器（6），所述收集斗（2）通过第一溢流管（21）与第一沉淀池（4）的进水端连通，所述第一沉淀池（4）的底部通过旋分泵（42）与旋流器（6）连通，所述旋流器（6）的出料口（61）与磨料罐（1）连通、并用于将有效磨料回流到磨料罐（1），所述旋流器（6）通过第三溢流管（62）与污水分离净化装置（5）的进水端连通，所述第一沉淀池（4）通过第二溢流管（41）与污水分离净化装置（5）的进水端连通，所述污水分离净化装置（5）的出水端与第二沉淀池（7）的进水端连通，所述第二沉淀池（7）的出水端通过排水泵（71）与收集斗（2）连通、以形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂的循环过滤系统，其特征在于，所述第二沉淀池（7）设有配水区（72）和净水区（73），所述配水区（72）位于第二沉淀池（7）的进水端，所述净水区（73）位于第二沉淀池（7）的出水端。
3.根据权利要求2所述的高压水射流喷砂的循环过滤系统，其特征在于，所述净水区（73）通过污水泵（74）与过滤器（741）连通。
4.根据权利要求3所述的高压水射流喷砂的循环过滤系统，其特征在于，所述第二沉淀池（7）的底部连通有用于回收微细颗粒的排污泵（75）。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高压水射流喷砂的循环过滤系统，其特征在于，所述第一沉淀池（4）和第二沉淀池（7）包括斜板沉淀池或斜管沉淀池。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的高压水射流喷砂的循环过滤系统，其特征在于，所述污水分离净化装置（5）为稀土磁盘装置或真空过滤装置。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的高压水射流喷砂的循环过滤系统，其特征在于，所述磨料罐（1）设有第四溢流管（11），所述第四溢流管（11）与收集斗（2）连通。
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