CN211772593U - 一种沥青路面骨料分离再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青路面骨料分离再生设备，包括进料口、破碎分离机构、骨料清洗箱和集料箱；破碎分离机构包括内外筒，外筒中设微波加热装置，内筒中设若干层多级筛分盘，各级筛分盘之间连接若干个搅拌破碎刀片；破碎分离机构顶部连接进料口，底部对接骨料清洗箱；箱底部设有通过卡棍支撑的出料口挡板，水箱底部设有排水口和连通杂质过滤筒的循环水系统；集料箱设于水箱一侧与出料口挡板对接。该设备使用微波加热，完成骨料分离，去除残余杂质及碎小骨料渣，保证骨料的高效高质再回收。所分离骨料可再次用于筑路，实现了资源的最大化利用。其流程简单，效率较高，适用于旧沥青路面再生筑路机械化作业。

Description

一种沥青路面骨料分离再生设备

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理领域，特别涉及沥青路骨料分离再生领域，具体是一种沥青路面骨料分离再生设备。

背景技术

随着工业化的加速发展，人们的交通的日益便捷，导致了我国公路数目的不断增加，而沥青路面是公路路面的主要类型。但由于车辆载荷反复、车辆超载、道路施工以及使用年限的到达等因素，使得沥青路面无法继续使用，从而产生大量的建筑垃圾。因此如何处理沥青路面废料将成为必须面对和解决的问题。且新道路的修建又需要大量的骨料，除去经济因素外，自然资源有限，不能无限制的开采，旧沥青路面的骨料再生利用可以节约大量矿料，故从绿色节能环保的角度考虑，旧沥青路面骨料回收再利用具有非常重要的现实意义。

现有的沥青路面再生多指不能满足路面性能要求的旧沥青路面，进行铣刨或者翻挖回收旧沥青混合料，再加入一定量的再生剂、添加剂、新集料和新沥青等材料进行拌合，再次应用于筑路技术。但此方法再筑路面拥有大量的沥青及杂质，大大降低了再生路面的实用年限，并且不针对已经破除废弃沥青路面进行再利用。因此，废旧沥青路面骨料的高效回收利用具有重要的现实意义。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种沥青路面骨料分离的设备，利用微波加热达到快速加热，完全分离的要求，去除残余杂质及碎小骨料渣，解决现有废旧沥青路面垃圾堆放问题，以实现废弃沥青路面骨料的高效回收利用，做到绿色节能环保。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种沥青路面骨料分离再生设备，包括进料口、破碎分离机构、骨料清洗箱和集料箱；

所述破碎分离机构为内外两个嵌套的同心圆筒，外筒中设有微波加热装置；内筒中设有若干层通过电机同轴连接且不同孔径的多级筛分盘，各级筛分盘之间连接有若干个搅拌破碎刀片；

所述破碎分离机构顶部连接进料口，底部对接骨料清洗箱；

所述骨料清洗箱设置有无底的杂质过滤筒、高压喷水头和挡水板；杂质过滤筒的底部设有通过卡棍支撑的出料口挡板，卡棍底部铰接在水箱上；水箱底部设有排水口和连通杂质过滤筒的循环水系统；所述集料箱设于水箱一侧与出料口挡板对接。

对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：

优选的，若干微波加热装置沿外筒内壁环向设置，且自上而下间隔分布在外筒内壁上。

优选的，若干个搅拌破碎刀片按照十字形排列于各级表面光滑的筛分盘之间，搅拌破碎刀片通过套帽连接在上下筛分盘上。

优选的，所述内筒的侧壁设置有孔洞，所述内筒与外筒之间设有废气排气口和杂质接收环槽。

优选的，所述不同孔径的筛分盘的筛孔孔径从上至下依次减小，孔径分别设置为38～52mm、19～26mm和9.5～13mm。

优选的，所述骨料清洗箱上部设置一个漏斗形接收口；

优选的，所述骨料清洗箱通过支架支撑，骨料清洗箱底部设有一个半径略大于杂质过滤筒的圆环，圆环下方设有一个环形轨道，高压喷水头和挡水板分别相对设于环形轨道上。

优选的，所述出料口挡板一端铰接在杂质过滤筒桶底，出料口挡板包括球冠底和平面板段，球冠底与杂质过滤筒的圆形底面对应，平面板段底部设有一与卡棍对接的卡扣，卡棍底部通过设于水箱上的铰链铰接。

优选的，所述水箱中设有杂质储存箱，杂质储存箱的下底板含有筛孔。

优选的，所述水箱底部连通循环水系统的进水口设有半球形过滤网。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

本实用新型运用微波快速整体加热方式，在不破坏骨料强度的条件下，快速将废旧沥青路面碎块分离，筛选分出骨料和杂质，进一步除去残余杂质及碎小骨料渣；且筛选盘和破碎刀片可拆卸，多级筛选盘的不同筛孔设置，能够逐级分离不同级配的废旧路面骨料，保证骨料的高效高质再回收。所分离骨料可再次用于筑路，在减少了公路垃圾的同时又实现了资源的最大化利用。并且该设备流程简单，效率较高，可用于流水作业，大规模使用。本实用新型装置效率高，可广泛用于，适用于旧沥青路面再生筑路机械化作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的整体设备示意图；

图2为筛分机构筛盘处俯视图；

图3为骨料清洗机构上半部分横截面俯视图；

图中：1-进料口，2-破碎分离机构，3-骨料清洗箱，4-集料箱，201-外筒，202-内筒，203-微波加热装置，204-筛分盘，205-搅拌破碎刀片，206-套帽，207-杂质接收环槽，208-主轴，208’-六角卡套，209-废气排气口，210-电机外壳，211-筛孔，212-电机，301-杂质过滤筒，302-挡水板，303-漏斗形接收口，304-循环水管，305-排水口，306-高压喷水头，307-杂质储存箱，308-水箱，309-出料口挡板，310-半球形过滤网，311-循环水系统，312-圆环，313-环形轨道，314-卡扣，315-铰链，316-卡棍。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型沥青路面骨料再回收设备包括进料口1、破碎分离机构2、骨料清洗箱3和集料箱4。进料口1连接破碎分离机构2，破碎分离机构2实现对旧沥青路面碎块的加热分离。在破碎分离机构2的下方连接有骨料清洗箱3，分离口的骨料经过骨料清洗箱的清洗除杂后从出料口排出，完成分离清洗工作。

本设备针对废弃旧沥青破碎路面进行骨料分离处理。在分离装置2内设置有微波加热装置和搅拌装置，实现沥青路面骨料的迅速整体加热，骨料的完全分离且不粘连。老化、焦化的沥青残渣及骨料碎屑等由筛孔排出，收集至杂质环形槽或杂质储存箱内。分离完成后，沥青路面骨料从分离装置的最后一级筛分盘落入骨料清洗筒3，用于清洗骨料上粘附的焦化、老化沥青等杂质。清洗结束后，骨料由出料口排出。

如图1所示，破碎分离机构设置为内外两个嵌套的同心圆筒，外筒201为破碎分离机构整体外壳，外筒内壁上设置有若干微波加热装置203，若干微波加热装置沿外筒内壁环向设置，且自上而下间隔分布在外筒内壁上。内筒202与外筒201之间设有废气排气口209和杂质接收环槽207，废气排气口209设于顶部，吸收和处理加热过程中产生的有毒气体。杂质接收环槽207设于底部，用以接收从内筒202的筛孔211里出来的焦糊沥青及破碎骨料渣等杂质。内筒202为过滤分离体，内筒的四周设置有孔洞，内筒内部含有通过电机212同轴连接、但孔径不同且可拆卸的多级筛分盘204，各级筛分盘204表面足够光滑，多级筛分盘204的筛孔211孔径从上至下依次设置为依次减小；各级筛分盘之间连接有数个搅拌破碎刀片205，如图2所示，若干个搅拌破碎刀片205按照十字形排列于各级筛分盘之间，搅拌破碎刀片205通过套帽206连接在上下筛分盘上。

破碎分离机构的上侧连接进料口1，接收来自进料口的材料，经过微波加热，完成粘连骨料的分离要求，并防止有害气体的排放。

破碎分离机构的底部对接骨料清洗箱3，骨料清洗箱3上部设置一个漏斗形接收口303，保证骨料清洗筒3可全部接收来自破碎分离机构2的骨料及杂质。其中，电机212通过电机外壳210固定，电机外壳210为耐高温且防水材料；电机外壳210的上顶面为球冠结构，使跌落在壳体上的骨料或杂质滑落入下方的清洗箱3。

骨料清洗箱3通过支架支撑，骨料清洗箱3设置有无底的杂质过滤筒301、高压喷水头306、挡水板302、循环水系统311等。如图3所示，在骨料清洗箱3底部设有一个半径略大于杂质过滤筒301的圆环312，圆环312下方设有一个环形轨道313，环形轨道313一侧设置有高压喷水头306，另一侧设置挡水板302，挡水板302与安装高压喷水头306的安装条固接于与杂质过滤筒301同心的圆心圆环312上。挡水板302是圆心角120°扇形挡板，可完全遮挡清洗骨料杂质后由高压水头306对面喷射出的水。圆环312可以沿环形轨道313转动，挡水板302正对于条状高压喷水头306，带动高压喷水龙头306和挡水板302一起转动，方便骨料的清洗和出料口的骨料排出。高压喷水头306用于清洗已分离骨料表面的杂质，过滤焦糊沥青、粉碎状骨料等废料。

在骨料清洗箱3的水箱308的上半部分设有可推拉的杂质储存箱307，方便杂质的排出及清洗。杂质储存箱307的下底板含有筛孔，方便水的再回收，进入水循环系统311。水箱308通过循环水管304连通水循环系统311，水箱308出口处具有于水流相反的半球形过滤网310，用于防止被过滤的杂质进入再循环水，堵塞水流管道及喷头。在水箱308的底部还设有排水口305。

其中，破碎分离机构2中所有的材质是耐高温的，而且内筒202材料是微波可以穿透的，外筒202是隔离微波防辐射的。破碎分离机构2应用微波加热装置203，快速加热，用时短，且不破坏损伤待回收骨料。破碎分离机构的内筒202与外筒201之间设置有可拆卸杂质接收环槽208，用以接收从内筒202的筛孔里出来的焦糊沥青等杂质。各级过滤盘204的筛分空间所平行对应的微波加装置203的功率和时间可分别调控，可针对不同碎块体积分别设置不同加热时间及加热功率，最大程度达到节能经济。筛分盘204中筛孔孔径自上而下依次变小，最后一级筛分盘筛孔孔径和材料级配直径相关，保证材料的完全分离。三级筛分盘204上的套帽206便于各筛分盘与搅拌破碎刀片的连接和拆卸。电机212上的主轴208通过带动筛分盘204转动，从而带动搅拌破碎刀片205运动，且各级筛分盘204的搅拌破碎刀片在随主轴208一起转动搅拌时，可以在一定程度上缓解转动主轴208的扭转破坏；主轴208与筛分盘通过六角卡套208’活式连接，方便拆卸，更换不同粒径的筛分盘。

其中，杂质过滤筒301的底部设置有出料口挡板309，出料口挡板309与水箱308铰接，可沿铰接点旋转开合。出料口挡板309由球冠和超出球冠底的平面板段固结而成，球冠底与过滤筒的圆形底面对应，出料口挡板超出平面板底部含有一与卡棍316对接的卡扣314，卡棍316另一端通过设于水箱308上的铰链315铰接。当杂质过滤筒内含有足够骨料后，出料口挡板309的球冠下压变形，超出平面板上翘，卡棍316与卡扣314分离，出料口打开，骨料沿出料口挡板309滑入集料箱4。

在一个实施例中，筛分盘204为三级，筛分盘204的筛孔孔径尺寸依次设置为：38～52mm，19～26mm，9.5～13mm。

下面给出采用上述设备的处理方法，包括如下步骤：

S101：废弃沥青路面经进料口1进入破碎分离机构2；

S102：碎块由于粒径太大，处于一级筛分盘上侧，无法过滤至下一级筛分盘；

S103：第一级微波加热装置开始工作，同时电机在8-14r/min转速下带动主轴开始转动，带动筛分盘和搅拌破碎刀片转动，筛分盘表面足够光滑，加热后的路面沥青破坏，软化且失去粘性，骨料分离，碎块变小，由一级筛分盘的筛孔掉至二级筛分盘上。

S104：在二级筛分盘上侧的骨料被二级微波加热器及搅拌破碎刀片搅拌，落至三级筛分盘上侧。

S105：在三级筛分盘上侧的骨料被三级微波加热器及搅拌破碎刀片搅拌，完全分离开后，落入骨料清洗箱。在步骤S103—S105中加热沥青产生的有毒气体由废气排气口排出处理。

S106：分离完成的石料进入骨料清洗箱杂质过滤筒后，高压喷水头开始环向喷水，挡水板防止清洗过程中水的乱溅，并且将溅至其上的水留至骨料清洗箱中，用于水的循环使用。注意，挡水板和高压喷水头所固接的圆环可以在环形轨道上绕圆心转动，故如有需要可以换方向清洗骨料。

S107：完成清洗后，当杂质过滤筒内含有足够沥青路面骨料后，出料口挡板的球冠下压变形，平面板段上翘，卡棍与卡扣分离，铰接在杂质过滤筒的出料口挡板下翻，沥青路面骨料沿出料口挡板滑入集料箱；

S106：沥青路面杂质落入杂质储存箱中，并经移出；

S107：清洗的废水经半球形过滤网过滤后经循环水系统连通至杂质过滤筒(301)的高压喷水头回用。

此后，如果骨料需要按粒径进行分离，可通过在出料口处设置一个筛分网，完成粗细骨料的筛分工作。骨料清洗后表面粘附的少量的沥青不影响骨料的再使用。

本过程各步骤之间互不影响，也可同时进行，流水工作，用于机械化生产。

本实用新型未尽事宜为公知技术。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，包括进料口(1)、破碎分离机构(2)、骨料清洗箱(3)和集料箱(4)；

所述破碎分离机构(2)为内外两个嵌套的同心圆筒，外筒(201)中设有微波加热装置(203)；内筒(202)中设有若干层通过电机(212)同轴连接且不同孔径的多级筛分盘(204)，各级筛分盘之间连接有若干个搅拌破碎刀片(205)；

所述破碎分离机构(2)顶部连接进料口(1)，底部对接骨料清洗箱(3)；

所述骨料清洗箱(3)设置有无底的杂质过滤筒(301)、高压喷水头(306)和挡水板(302)；杂质过滤筒(301)的底部设有通过卡棍(316)支撑的出料口挡板(309)，卡棍(316)底部铰接在水箱(308)上；水箱(308)底部设有排水口(305)和连通杂质过滤筒(301)的循环水系统(311)；所述集料箱(4)设于水箱(308)一侧与出料口挡板(309)对接。

2.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，若干微波加热装置(203)沿外筒内壁环向设置，且自上而下间隔分布在外筒内壁上。

3.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，若干个搅拌破碎刀片(205)按照十字形排列于表面光滑的各级筛分盘之间，搅拌破碎刀片(205)通过套帽(206)连接在上下筛分盘上。

4.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，所述内筒(202)的侧壁设置有孔洞，所述内筒(202)与外筒(201)之间设有废气排气口(209)和杂质接收环槽(207)。

5.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，所述不同孔径的筛分盘(204)的筛孔(211)的孔径依次减小，孔径分别设置为38～52mm、19～26mm和9.5～13mm。

6.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，所述骨料清洗箱(3)上部设置一个漏斗形接收口(303)；

所述骨料清洗箱(3)底部通过支架支撑，骨料清洗箱(3)底部设有一个半径略大于杂质过滤筒(301)的圆环(312)，圆环(312)下方设有一个环形轨道(313)，高压喷水头(306)和挡水板(302)分别相对设于环形轨道(313)上。

7.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，所述出料口挡板(309)一端铰接在杂质过滤筒(301)桶底，出料口挡板(309)包括球冠底和平面板段，球冠底与杂质过滤筒(301)的圆形底面对应，平面板段底部设有一与卡棍(316)对接的卡扣(314)，卡棍(316)底部通过设于水箱(308)上的铰链(315)铰接。

8.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，所述水箱(308)中设有杂质储存箱(307)，杂质储存箱(307)的下底板含有筛孔。

9.根据权利要求1所述的沥青路面骨料分离再生设备，其特征在于，所述水箱(308)底部连通循环水系统(311)的进水口设有半球形过滤网(310)。

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