CN208944725U - 一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，包括加工平台，所述的加工平台外表面底部的90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆底端表面固定连接有第一万向轮，所述的加工平台顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面固定卡设有清洗筒，本实用新型涉及混凝土管桩生产设备技术领域。该一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，达到了有效提高整体生产效率的目的，整个装置便于制造，且制造成本较低，便于操作且功能多样，既可对原料石进行有效清洗且可对其进行多重筛选分级直接使用，有利于提高整体的混凝土管桩生产效率，且有利于提高制得的混凝土管桩的强度以及整体品质。

Description

一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩生产设备技术领域，具体为一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差，为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm~椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称PTC管桩)，PTC管桩的主要规格有椎300mm~椎600mm，1989年~1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。现有的混凝土管桩在生产制造前为确保混凝土管桩强度故需对其原料碎石进行筛选分级以及清洗作用，但现有的用于原料石的清洗筛分设备一般结构复杂，造价高昂，故其整体使用成本较高，且现有的设备清洁筛分效率以及效果均不佳，故不利于提高整体工作效率以及制得混凝土管桩品质。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，解决了现有的混凝土管桩在生产制造前为确保混凝土管桩强度故需对其原料碎石进行筛选分级以及清洗作用，但现有的用于原料石的清洗筛分设备一般结构复杂，造价高昂，故其整体使用成本较高，且现有的设备清洁筛分效率以及效果均不佳，故不利于提高整体工作效率以及制得混凝土管桩品质的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，包括加工平台，所述的加工平台外表面底部的90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆底端表面固定连接有第一万向轮，所述的加工平台顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面固定卡设有清洗筒，所述的清洗筒底端通过第一固定孔贯穿加工平台且延伸至其下方，所述的清洗筒外表面底端螺纹连接有密封盖，所述的清洗筒外表面中下部的位置套设有固定套，所述的固定套外表面两侧的中间位置均固定连接有第二支撑杆，所述的第二支撑杆底端固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板顶部表面且位于其各边的中间位置均螺纹连接有固定螺栓，所述的固定螺栓底端贯穿加工平台且延伸至其内部，所述的加工平台两侧表面的中间位置均对称固定连接有第一把手，所述的第一支撑杆接近密封盖的一侧表面固定连接有固定支撑板，所述的固定支撑板远离第一支撑杆的一侧表面的中间位置横向开设有固定滑槽，所述的固定滑槽表面之间架设有废液回收装置，所述的清洗筒内壁垫有衬板，所述的衬板底部开设有出液口，所述的衬板顶部固定连接有固定限位板，所述的固定限位板顶部表面架设有清洗分级装置。

优选的，所述的清洗分级装置包括固定限位环，所述的固定限位环两侧表面的中间位置固定连接有第二把手，所述的固定限位环底部表面且接近其边沿一周的位置固定连接有第一连接筒，所述的第一连接筒通过固定限位环架设在固定限位板表面，所述的第一连接筒内壁且接近其底部的位置固定连接有第一清洗筛，所述的第一连接筒底部表面螺纹连接有第二连接筒，所述的第二连接筒内壁且接近其底部的位置固定连接有第二清洗筛，所述的第二连接筒底部螺纹连接有第三连接筒，所述的第三连接筒且接近其底部的位置固定连接有第三清洗筛，所述的第三清洗筛顶部表面的中间位置固定连接由固定块，所述的固定块顶部表面开设有第三固定孔，所述的第一清洗筛和第二清洗筛表面的中间位置开设有通孔，所述的通孔表面插设有转动杆，所述的转动杆表面且分别位于第一清洗筛、第二清洗筛和第三清洗筛顶部相邻的位置均设置有搅拌辊组。

优选的，所述的废液回收装置包括回收槽，所述的回收槽两侧表面的中间位置固定连接有固定滑块，所述的固定滑块远离回收槽的一侧表面与固定滑槽之间滑动连接，所述的回收槽底部设置有移动支撑板，所述的移动支撑板顶部表面且与回收槽底部相对齐的位置开设有固定卡槽，所述的移动支撑板底部表面90度夹角处均固定连接有第二万向轮，所述的移动支撑板顶部表面且分别与固定卡槽正面和背面相邻的位置均设置有固定挡板，所述的移动支撑板顶部表面且与固定挡板底部两端相对齐的位置均开设有第二固定孔，所述的固定挡板底部表面且与第二固定孔相对齐的位置均固定连接有固定连接杆，所述的固定连接杆固定卡设在第二固定孔表面，且所述的移动支撑板正面的中间位置固定连接有推杆。

优选的，所述的搅拌辊组包括第一搅拌辊、第二搅拌辊和第三搅拌辊，且所述的第一搅拌辊、第二搅拌辊和第三搅拌辊从上至下依次排列分布于转动杆两侧表面且与转动杆之间螺纹连接，且所述的第一搅拌辊、第二搅拌辊和第三搅拌辊三者长度依次减小。

优选的，所述的第一清洗筛、第二清洗筛和第三清洗筛的筛孔依次减小，且三者截面均呈开口向上的弧形。

优选的，所述的密封盖内表面底部通过连接杆固定连接有密封塞，所述的密封塞固定卡设在出液口表面，二者密封连接。

优选的，所述的通孔直径与转动杆直径相同，且所述的通孔表面与转动杆之间转动连接。

优选的，所述的第二固定孔表面涂覆有磁性漆，所述的固定连接杆由永磁铁制成。

优选的，所述的第一清洗筛、第二清洗筛和第三清洗筛分别与第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒之间通过一体式焊接成型，且所述的第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒侧表面均呈封闭状态。

优选的，所述的转动杆底端固定卡设在固定块顶部表面的第三固定孔内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置。具备以下有益效果：

（1）、该用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，通过清洗筒底端通过第一固定孔贯穿加工平台且延伸至其下方，清洗筒外表面底端螺纹连接有密封盖，清洗筒外表面中下部的位置套设有固定套，固定套外表面两侧的中间位置均固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆底端固定连接有第一支撑板，第一支撑板顶部表面且位于其各边的中间位置均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓底端贯穿加工平台且延伸至其内部，加工平台两侧表面的中间位置均对称固定连接有第一把手，第一支撑杆接近密封盖的一侧表面固定连接有固定支撑板，固定支撑板远离第一支撑杆的一侧表面的中间位置横向开设有固定滑槽，固定滑槽表面之间架设有废液回收装置，清洗筒内壁垫有衬板，衬板底部开设有出液口，衬板顶部固定连接有固定限位板，固定限位板顶部表面架设有清洗分级装置，达到了有效提高整体生产效率的目的，使用时，将待清洁分级的原料石倒入第一连接筒内，后向清洁筒内加水直至浸没原料石，后在转动杆顶端与一伺服电机输出端固定连接，从而可借用伺服电机转动带动转动杆转动，从而可带动各搅拌辊组转动，从而可分别对第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒内不同部位的原料石起到很好的搅拌作用，既可促进原料石筛选分级，且可使得原料石浸泡在清洗液中时通过搅拌使得原料石表面泥沙得以刷除洗净，有利于提高整体工作效率以及制得的混凝土管桩的强度，当完成清洗筛选分级后，先将一回收槽沿固定滑槽滑至密封盖正下方，且将移动支撑板移动至回收槽正下方且使得回收槽底部固定卡设在固定卡槽表面，后将固定挡板底部的固定连接杆一一插入第二固定孔内，可利用二者磁性吸附力而使其二者牢牢吸附连接在一起，从而可使得固定挡板可牢牢固定在固定卡槽两侧，从而可对回收槽起到很好的固定作用，以便于利用移动支撑板带动其一同运动，且便于对固定挡板进行安装拆卸，使用方便，后取下密封盖从而连同密封塞一同取下，以实现出液，当回收槽内液体装至适量时可利用移动支撑板移动将该回收槽由加工平台底部抽出同时将另一未使用的回收槽沿沿固定滑槽滑至清洗筒底端，继续回收废液，当放液完成后，可将第一连接筒连同第二连接筒和第三连接筒从清洁筒内取出，后先从第二连接筒取下第三连接筒，则可将其内部的筛选得到的原料石直接进行收集使用，后取下转动杆最下方的转动辊组，则此时可将第二连接筒由第一连接筒表面取下，同理可分别将第二连接筒和第一连接筒内筛选得到的原料石直接进行收集使用，整个装置结构较简单，使用较为简便，既可对原料石进行有效清洗且可对其进行多重筛选分级直接使用，有利于提高整体的混凝土管桩生产效率，且有利于提高制得的混凝土管桩的强度以及整体品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的清洗筒的剖视图；

图4为本实用新型的清洗分级装置的剖视图；

图5为本实用新型的搅拌辊组的结构示意图；

图6为本实用新型的废液回收装置的结构示意图；

图7为本实用新型的移动支撑板的剖视图。

图中：1加工平台、2第一支撑杆、3第一固定孔、4清洗筒、5密封盖、6固定套、7第二支撑杆、8第一支撑板、9固定螺栓、10第一万向轮、11第一把手、12固定支撑板、13固定滑槽、14废液回收装置、141回收槽、142固定滑块、143移动支撑板、144固定卡槽、145第二万向轮、146固定挡板、147第二固定孔、148固定连接杆、149推杆、15衬板、16连接杆、17密封塞、18固定限位板、19清洗分级装置、191固定限位环、1911第二把手、192第一连接筒、193第一清洗筛、194第二连接筒、195第二清洗筛、196第三连接筒、197第三清洗筛、1971固定块、1972第三固定孔、198通孔、199转动杆、1991搅拌辊组、1992第一搅拌辊、1993第二搅拌辊、1994第三搅拌辊、20出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，包括加工平台1，加工平台1外表面底部的90度夹角处均固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2底端表面固定连接有第一万向轮10，加工平台1顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定孔3，第一固定孔3表面固定卡设有清洗筒4，清洗筒4底端通过第一固定孔3贯穿加工平台1且延伸至其下方，清洗筒4外表面底端螺纹连接有密封盖5，清洗筒4外表面中下部的位置套设有固定套6，固定套6外表面两侧的中间位置均固定连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7底端固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8顶部表面且位于其各边的中间位置均螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9底端贯穿加工平台1且延伸至其内部，加工平台1两侧表面的中间位置均对称固定连接有第一把手11，第一支撑杆2接近密封盖5的一侧表面固定连接有固定支撑板12，固定支撑板12远离第一支撑杆2的一侧表面的中间位置横向开设有固定滑槽13，固定滑槽13表面之间架设有废液回收装置14，清洗筒4内壁垫有衬板15，衬板15底部开设有出液口20，密封盖5内表面底部通过连接杆16固定连接有密封塞17，密封塞17固定卡设在出液口20表面，二者密封连接，利用密封塞17对出液口20进行密封堵塞，从而使得在清洁过程中使得清洗液均可蓄积在清洗筒4内以对原料石进行充分浸泡清洁，当清洗分级完毕后则可通过取下密封盖5从而连同密封塞17一同取下，以实现出液。

衬板15顶部固定连接有固定限位板18，固定限位板18顶部表面架设有清洗分级装置19。

清洗分级装置19包括固定限位环191，固定限位环191两侧表面的中间位置固定连接有第二把手1911，固定限位环191底部表面且接近其边沿一周的位置固定连接有第一连接筒192，第一连接筒192通过固定限位环191架设在固定限位板18表面，第一连接筒192内壁且接近其底部的位置固定连接有第一清洗筛193，第一连接筒192底部表面螺纹连接有第二连接筒194，第二连接筒194内壁且接近其底部的位置固定连接有第二清洗筛195，第二连接筒194底部螺纹连接有第三连接筒196，第三连接筒196且接近其底部的位置固定连接有第三清洗筛197，第一清洗筛193、第二清洗筛195和第三清洗筛197的筛孔依次减小，从而可在清洗过程中对原料石进行多级筛选分级，且三者截面均呈开口向上的弧形，可增加原料石与晒面接触面积，有利于提高筛选分级效率。第一清洗筛193、第二清洗筛195和第三清洗筛197分别与第一连接筒192、第二连接筒194和第三连接筒196之间通过一体式焊接成型，有利于提高整体结构稳定性。第三清洗筛197顶部表面的中间位置固定连接由固定块1971，固定块1971顶部表面开设有第三固定孔1972，第一清洗筛193和第二清洗筛195表面的中间位置开设有通孔198，通孔198表面插设有转动杆199，转动杆199表面且分别位于第一清洗筛193、第二清洗筛195和第三清洗筛197顶部相邻的位置均设置有搅拌辊组1991，转动杆199底端固定卡设在固定块1971顶部表面的第三固定孔1972内，从而可利用固定块1971对转动杆199整体起到很好的固定支撑的作用，使得转动杆199可竖直立于各通孔198表面之间，且通孔198直径与转动杆199直径相同，且通孔198表面与转动杆199之间转动连接，从而使得转动杆199在电机或人工等其他外加力作用下做圆周运动，则此时转动杆199可沿通孔98表面转动，从而可带动可搅拌辊组1991转动，从而可对第一连接筒192、第二连接筒194和第三连接筒196内的原料石起到搅拌作用，又因搅拌辊组1991包括第一搅拌辊1992、第二搅拌辊1993和第三搅拌辊1994，且第一搅拌辊1992、第二搅拌辊1993和第三搅拌辊1994从上至下依次排列分布于转动杆199两侧表面且与转动杆199之间螺纹连接，且第一搅拌辊1992、第二搅拌辊1993和第三搅拌辊1994三者长度依次减小，从而可分别对第一连接筒192、第二连接筒194和第三连接筒196内不同部位的原料石起到很好的搅拌作用，既可促进原料石筛选分级，且可使得原料石浸泡在清洗液中时通过搅拌使得原料石表面泥沙得以刷除洗净，有利于提高整体工作效率以及制得的混凝土管桩的强度。且第一连接筒192、第二连接筒194和第三连接筒196侧表面均呈封闭状态，既可避免待处理的原料碎石在筛分过程中直接由第一连接筒192、第二连接筒194和第三连接筒196侧表面漏出至衬板15内，从而可保证原料碎石均可进行逐级清洁筛分，且可有效避免碎石直接与衬板15侧壁进行接触碰撞，有利于保持衬板15侧壁表面保持清洁，且可有效延长衬板14以及清洗筒4的使用寿命。

废液回收装置14包括回收槽141，回收槽141两侧表面的中间位置固定连接有固定滑块142，固定滑块142远离回收槽141的一侧表面与固定滑槽13之间滑动连接，回收槽141底部设置有移动支撑板143，移动支撑板143顶部表面且与回收槽141底部相对齐的位置开设有固定卡槽144，移动支撑板143底部表面90度夹角处均固定连接有第二万向轮145，移动支撑板143顶部表面且分别与固定卡槽144正面和背面相邻的位置均设置有固定挡板146，移动支撑板143顶部表面且与固定挡板146底部两端相对齐的位置均开设有第二固定孔147，固定挡板146底部表面且与第二固定孔147相对齐的位置均固定连接有固定连接杆148，固定连接杆148固定卡设在第二固定孔147表面，第二固定孔147表面涂覆有磁性漆，固定连接杆148由永磁铁制成，故可使得固定连接杆148在插入第二固定孔147时，可利用二者磁性吸附力而使其二者牢牢吸附连接在一起，从而可使得固定挡板146可牢牢固定在固定卡槽144两侧，从而可对回收槽141起到很好的固定作用，以便于利用移动支撑板143带动其一同运动，且便于对固定挡板146进行安装拆卸，使用方便。且移动支撑板143正面的中间位置固定连接有推杆149。

使用时，将待清洁分级的原料石倒入第一连接筒192内，后向清洁筒4内加水直至浸没原料石，后在转动杆199顶端与一伺服电机输出端固定连接，从而可借用伺服电机转动带动转动杆199转动，从而可带动各搅拌辊组1991转动，从而可分别对第一连接筒192、第二连接筒194和第三连接筒196内不同部位的原料石起到很好的搅拌作用，既可促进原料石筛选分级，且可使得原料石浸泡在清洗液中时通过搅拌使得原料石表面泥沙得以刷除洗净，有利于提高整体工作效率以及制得的混凝土管桩的强度，当完成清洗筛选分级后，先将一回收槽141沿固定滑槽13滑至密封盖5正下方，且将移动支撑板143移动至回收槽141正下方且使得回收槽143底部固定卡设在固定卡槽144表面，后将固定挡板146底部的固定连接杆148一一插入第二固定孔147内，可利用二者磁性吸附力而使其二者牢牢吸附连接在一起，从而可使得固定挡板146可牢牢固定在固定卡槽144两侧，从而可对回收槽141起到很好的固定作用，以便于利用移动支撑板143带动其一同运动，且便于对固定挡板146进行安装拆卸，使用方便，后取下密封盖5从而连同密封塞17一同取下，以实现出液，当回收槽141内液体装至适量时可利用移动支撑板13移动将该回收槽141由加工平台1底部抽出同时将另一未使用的回收槽141沿沿固定滑槽13滑至清洗筒4底端，继续回收废液，当放液完成后，可将第一连接筒192连同第二连接筒194和第三连接筒196从清洁筒4内取出，后先从第二连接筒194取下第三连接筒196，则可将其内部的筛选得到的原料石直接进行收集使用，后取下转动杆199最下方的转动辊组1991，则此时可将第二连接筒194由第一连接筒192表面取下，同理可分别将第二连接筒194和第一连接筒192内筛选得到的原料石直接进行收集使用，整个装置结构较简单，使用较为简便，既可对原料石进行有效清洗且可对其进行多重筛选分级直接使用，有利于提高整体的混凝土管桩生产效率，且有利于提高制得的混凝土管桩的强度以及整体品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述的加工平台（1）外表面底部的90度夹角处均固定连接有第一支撑杆（2），所述的第一支撑杆（2）底端表面固定连接有第一万向轮（10），所述的加工平台（1）顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定孔（3），所述的第一固定孔（3）表面固定卡设有清洗筒（4），所述的清洗筒（4）底端通过第一固定孔（3）贯穿加工平台（1）且延伸至其下方，所述的清洗筒（4）外表面底端螺纹连接有密封盖（5），所述的清洗筒（4）外表面中下部的位置套设有固定套（6），所述的固定套（6）外表面两侧的中间位置均固定连接有第二支撑杆（7），所述的第二支撑杆（7）底端固定连接有第一支撑板（8），所述的第一支撑板（8）顶部表面且位于其各边的中间位置均螺纹连接有固定螺栓（9），所述的固定螺栓（9）底端贯穿加工平台（1）且延伸至其内部，所述的加工平台（1）两侧表面的中间位置均对称固定连接有第一把手（11），所述的第一支撑杆（2）接近密封盖（5）的一侧表面固定连接有固定支撑板（12），所述的固定支撑板（12）远离第一支撑杆（2）的一侧表面的中间位置横向开设有固定滑槽（13），所述的固定滑槽（13）表面之间架设有废液回收装置（14），所述的清洗筒（4）内壁垫有衬板（15），所述的衬板（15）底部开设有出液口（20），所述的衬板（15）顶部固定连接有固定限位板（18），所述的固定限位板（18）顶部表面架设有清洗分级装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的清洗分级装置（19）包括固定限位环（191），所述的固定限位环（191）两侧表面的中间位置固定连接有第二把手（1911），所述的固定限位环（191）底部表面且接近其边沿一周的位置固定连接有第一连接筒（192），所述的第一连接筒（192）通过固定限位环（191）架设在固定限位板（18）表面，所述的第一连接筒（192）内壁且接近其底部的位置固定连接有第一清洗筛（193），所述的第一连接筒（192）底部表面螺纹连接有第二连接筒（194），所述的第二连接筒（194）内壁且接近其底部的位置固定连接有第二清洗筛（195），所述的第二连接筒（194）底部螺纹连接有第三连接筒（196），所述的第三连接筒（196）且接近其底部的位置固定连接有第三清洗筛（197），所述的第三清洗筛（197）顶部表面的中间位置固定连接由固定块（1971），所述的固定块（1971）顶部表面开设有第三固定孔（1972），所述的第一清洗筛（193）和第二清洗筛（195）表面的中间位置开设有通孔（198），所述的通孔（198）表面插设有转动杆（199），所述的转动杆（199）表面且分别位于第一清洗筛（193）、第二清洗筛（195）和第三清洗筛（197）顶部相邻的位置均设置有搅拌辊组（1991）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的废液回收装置（14）包括回收槽（141），所述的回收槽（141）两侧表面的中间位置固定连接有固定滑块（142），所述的固定滑块（142）远离回收槽（141）的一侧表面与固定滑槽（13）之间滑动连接，所述的回收槽（141）底部设置有移动支撑板（143），所述的移动支撑板（143）顶部表面且与回收槽（141）底部相对齐的位置开设有固定卡槽（144），所述的移动支撑板（143）底部表面90度夹角处均固定连接有第二万向轮（145），所述的移动支撑板（143）顶部表面且分别与固定卡槽（144）正面和背面相邻的位置均设置有固定挡板（146），所述的移动支撑板（143）顶部表面且与固定挡板（146）底部两端相对齐的位置均开设有第二固定孔（147），所述的固定挡板（146）底部表面且与第二固定孔（147）相对齐的位置均固定连接有固定连接杆（148），所述的固定连接杆（148）固定卡设在第二固定孔（147）表面，且所述的移动支撑板（143）正面的中间位置固定连接有推杆（149）。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的搅拌辊组（1991）包括第一搅拌辊（1992）、第二搅拌辊（1993）和第三搅拌辊（1994），且所述的第一搅拌辊（1992）、第二搅拌辊（1993）和第三搅拌辊（1994）从上至下依次排列分布于转动杆（199）两侧表面且与转动杆（199）之间螺纹连接，且所述的第一搅拌辊（1992）、第二搅拌辊（1993）和第三搅拌辊（1994）三者长度依次减小。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的第一清洗筛（193）、第二清洗筛（195）和第三清洗筛（197）的筛孔依次减小，且三者截面均呈开口向上的弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的密封盖（5）内表面底部通过连接杆（16）固定连接有密封塞（17），所述的密封塞（17）固定卡设在出液口（20）表面，二者密封连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的通孔（198）直径与转动杆（199）直径相同，且所述的通孔（198）表面与转动杆（199）之间转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的第二固定孔（147）表面涂覆有磁性漆，所述的固定连接杆（148）由永磁铁制成。

9.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的第一清洗筛（193）、第二清洗筛（195）和第三清洗筛（197）分别与第一连接筒（192）、第二连接筒（194）和第三连接筒（196）之间通过一体式焊接成型，且所述的第一连接筒（192）、第二连接筒（194）和第三连接筒（196）侧表面均呈封闭状态。

10.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，其特征在于：所述的转动杆（199）底端固定卡设在固定块（1971）顶部表面的第三固定孔（1972）内。