CN114082640A - 一种混凝土用再生石子制备系统及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种混凝土用再生石子制备系统，包括机架，机架设置有对粉碎后的再生骨料进行输送的振动筛、对振动筛上的金属物进行吸附挑选的磁吸剔选装置、位于振动筛的出料端下游以对骨料进行清洗的清洗池以及对清洗池内的骨料进行转运筛分的转运筛分装置，所述清洗池设置有对清洗池内的塑料泡沫漂浮物进行收集的打捞清除装置；所述打捞清除装置包括活动设置于清洗池内的打捞箱，打捞箱上部呈开口设置，打捞箱位于转运筛分装置的上游，所述打捞箱内壁贯穿开有供骨料通过的出料槽，所述打捞箱设置有活动控制出料槽启闭的挡板，所述打捞箱部分浸没于清洗池。本申请具有提高再生骨料杂质的清理效率的效果。

Description

一种混凝土用再生石子制备系统及制备工艺
技术领域
本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土用再生石子制备系统及制备工艺。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土骨料进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。
将再生混凝土骨料投入使用前，骨料混合有钢筋、塑料泡沫等杂质，杂质会影响再生混凝土骨料的使用，降低骨料与水泥凝固之后的强度，故对再生混凝土骨料的杂质清理显得尤为重要。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中对混凝土骨料的杂质进行清理时往往通过人工拾捡的方式进行清理，工作强度大、操作效率低，因此需要进一步改进。
发明内容
为了提高再生骨料杂质的清理效率，本申请的目的之一是提供一种混凝土用再生石子制备系统。
本申请提供的一种混凝土用再生石子制备系统采用如下的技术方案：
一种混凝土用再生石子制备系统，包括机架，机架设置有对粉碎后的再生骨料进行输送的振动筛、对振动筛上的金属物进行吸附挑选的磁吸剔选装置、位于振动筛的出料端下游以对骨料进行清洗的清洗池以及对清洗池内的骨料进行转运筛分的转运筛分装置，所述清洗池设置有对清洗池内的塑料泡沫漂浮物进行收集的打捞清除装置；所述打捞清除装置包括活动设置于清洗池内的打捞箱，打捞箱上部呈开口设置，打捞箱位于转运筛分装置的上游，所述打捞箱内壁贯穿开有供骨料通过的出料槽，所述打捞箱设置有活动控制出料槽启闭的挡板，所述打捞箱部分浸没于清洗池。
通过采用上述技术方案，将再生骨料转运至振动筛，振动筛振动过程中，提高再生骨料与金属物和尘土杂质的分离度，便于磁吸剔选装置将再生骨料内的金属物进行挑选剔除，挑除完金属物的再生骨料掉入打捞箱，骨料由出料槽掉至清洗池内进行清洗，打捞箱对塑料泡沫漂浮物进行集中收集，实现再生骨料和塑料泡沫物的分离，通过转运筛分装置对清洗池内清洗好的骨料进行转运分料处理，后期工作人员对打捞箱内的塑料泡沫漂浮物进行清理，从而有效提高再生骨料杂质的清理效率。
优选的，所述挡板铰接于出料槽内壁，所述打捞箱设置有伸缩控制件，伸缩控制件的一端铰接于打捞箱且另一端铰接于挡板。
通过采用上述技术方案，通过伸缩控制件的伸缩带动挡板转动，从而实现打捞箱的出料槽的启闭，当工作人员要对打捞箱内的塑料泡沫漂浮物进行清理时，通过伸缩控制件控制挡板转动将出料槽封闭，再将打捞箱进行提升出清洗池，从而实现对塑料泡沫漂浮物的清理。
优选的，所述打捞箱的底壁内壁呈倾斜设置，打捞箱的底壁内壁靠近振动筛一侧高于其远离振动筛一侧，所述出料槽位于打捞箱远离振动筛一侧。
通过采用上述技术方案，打捞箱的底壁内壁呈倾斜设置，便于再生骨料的顺利出料，减少再生骨料堆积于打捞箱内。
优选的，所述磁吸剔选装置包括一对安装于剔选架且位于振动筛两侧的安装座以及固定连接于安装座且位于振动筛上方的连接座，所述安装座转动连接有输送辊，连接座的下部具有安装槽，安装槽内置有磁性件，两所述输送辊绕设有输送带，输送带穿设于安装座，连接座内置于输送带。
通过采用上述技术方案，将磁性件安装于连接座的下部，使得连接座靠近振动筛的下端面具有磁性，当振动筛上的金属物经过输送带，连接梁由于磁性将金属物吸附于输送带的下表面，输送带转动带动金属物移动，当输送带输送至安装座时，金属物失去磁力作用，掉至振动筛外部，从而实现再生骨料与金属物的分选。
优选的，所述转运筛分装置包括转动连接于机架的转动管以及同轴固定套设于转动管的轮斗，所述轮斗外周壁开设有多个出石槽，轮斗部分浸没于清洗池，所述清洗池内设置将骨料推送至出石槽的推料机构，所述推料机构包括缸体安装于清洗池的推料气缸以及固定连接于推料气缸的活塞杆的推料板，所述推料气缸位于打捞箱的下方。
通过采用上述技术方案，再生骨料通过出料槽掉入清洗池内，轮斗转运过程中对再生骨料起到搅拌作用，使清洗更加彻底，通过清洗池内的推料气缸的活塞杆伸缩带动推料板滑动，从而推料板将再生骨料推送至出石槽内，轮斗转动过程中将清洗后的再生骨料转运出清洗池。
优选的，所述推料气缸的缸体铰接于清洗池的内侧壁，所述推料机构还包括缸体铰接于清洗池底部内壁的活动气缸，活动气缸的活塞杆铰接于推料气缸。
通过采用上述技术方案，设置有活塞气缸，通过活塞气缸的活塞杆伸缩实现推料气缸的摆动，当活动气缸的活塞杆收缩时，推料气缸的活塞杆轴线呈水平状态，推料气缸的活塞杆伸长带动推料板朝靠近轮斗的出石槽方向滑移，将再生骨料推送至出石槽内，推料气缸的活塞杆收缩过程中，活动气缸的活塞杆伸长，使得推料气缸绕其铰接端轴线发生转动，使得推料板绕过再生骨料堆，且推料气缸的活塞杆收缩后推料板位于骨料堆远离轮斗的一侧后，活动气缸的活塞杆收缩，推料气缸的活塞杆伸长再次进行推料作业，有效减少再生骨料堆积于打捞箱正下方的可能。
优选的，所述打捞箱沿竖向滑移连接于清洗池，所述清洗池内壁沿竖向滑移连接有支撑板，支撑板位于推料气缸的上方且位于打捞箱的下方，打捞箱的底部外壁抵接于支撑板的上端面，推料气缸设置有驱动杆，驱动杆的一端铰接于推料气缸的缸体，驱动杆的另一端铰接于支撑板。
通过采用上述技术方案，设置有支撑板和驱动杆，将打捞箱滑移放置于支撑板上，当活动气缸的活塞杆伸缩时，实现推料气缸的自由端发生上下摆动时，通过驱动杆带动支撑板上下滑动，从而实现打捞箱的振动作业，进一步减少再生骨料堆积于打捞箱内的可能，提高出料的顺畅度。
优选的，所述轮斗的外周壁铰接有铲料板，铲料板的数量和出石槽的数量对应，轮斗设置有液压油缸，液压油缸的缸体铰接于轮斗，液压油缸的活塞杆铰接于铲料板。
通过采用上述技术方案，通过液压油缸的活塞杆伸缩实现铲料板的自由端绕其铰接点转动，铲料板和推料板配合，将再生骨料推送至轮斗的出石槽内。
优选的，所述轮斗具有多个出砂通道，转动管贯穿开设有连通于出砂通道的通槽，出石槽的底部内壁开设多个有连通于出砂通道的出砂孔，所述机架设置有穿设于转动管的接砂导流槽，接砂导流槽的上部呈开口设置，接砂导流槽和转动管相对转动，接砂导流槽的一端或者两端延伸至清洗池的外部。
通过采用上述技术方案，转运过程中，粒径较小的砂子骨料通过出砂孔掉入出砂通道，经过转动管上的通槽掉至接砂导流槽，由接砂导流槽排出清洗池，而出石槽内的粒径较大的石子被轮斗转运排出清洗池外，从而实现对清洗后的砂石骨料进行分离。
为了提高再生骨料杂质的清理效率，本申请的目的之二是提供一种混凝土用再生石子制备系统的制备工艺。
一种混凝土用再生石子制备系统的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将大块的混凝土经过破碎装置粉碎成再生骨料；
步骤S2、将再生骨料转运至振动筛进行初次清洗，以将附着于再生骨料上的尘土进行清洗，实现骨料和尘土的筛分，同时经过磁吸剔选装置将再生骨料内的金属物进行挑选剔除；
步骤S3、挑除完金属物的再生骨料掉入打捞箱，由出料槽掉至清洗池内进行二次清洗，打捞箱对塑料泡沫漂浮物进行集中收集，实现再生骨料和塑料泡沫物分离；
步骤S4、通过转运筛分装置对清洗池内的骨料进行转运筛分；
步骤S5、收集整理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将再生骨料转运至振动筛，振动筛振动过程中，提高再生骨料与金属物和尘土杂质的分离度，便于磁吸剔选装置将再生骨料内的金属物进行挑选剔除，挑除完金属物的再生骨料掉入打捞箱，骨料由出料槽掉至清洗池内进行清洗，打捞箱对塑料泡沫漂浮物进行集中收集，实现再生骨料和塑料泡沫物的分离，通过转运筛分装置对清洗池内清洗好的骨料进行转运分料处理，后期工作人员对打捞箱内的塑料泡沫漂浮物进行清理，从而有效提高再生骨料杂质的清理效率；
设置有活塞气缸，通过活塞气缸的活塞杆伸缩实现推料气缸的摆动，当活动气缸的活塞杆收缩时，推料气缸的活塞杆轴线呈水平状态，推料气缸的活塞杆伸长带动推料板朝靠近轮斗的出石槽方向滑移，将再生骨料推送至出石槽内，推料气缸的活塞杆收缩过程中，活动气缸的活塞杆伸长，使得推料气缸绕其铰接端轴线发生转动，使得推料板绕过再生骨料堆，且推料气缸的活塞杆收缩后推料板位于骨料堆远离轮斗的一侧后，活动气缸的活塞杆收缩，推料气缸的活塞杆伸长再次进行推料作业，有效减少再生骨料堆积于打捞箱正下方的可能；
设置有支撑板和驱动杆，将打捞箱滑移放置于支撑板上，当活动气缸的活塞杆伸缩时，实现推料气缸的自由端发生上下摆动时，通过驱动杆带动支撑板上下滑动，从而实现打捞箱的振动作业，进一步减少再生骨料堆积于打捞箱内的可能，提高出料的顺畅度。
转运过程中，粒径较小的砂子骨料通过出砂孔掉入出砂通道，经过转动管上的通槽掉至接砂导流槽，由接砂导流槽排出清洗池，而出石槽内的粒径较大的石子被轮斗转运排出清洗池外，从而实现对清洗后的砂石骨料进行分离。
附图说明
图1是一种混凝土用再生石子制备系统的整体结构示意图。
图2是磁吸剔选装置的结构示意图。
图3是连接座的结构示意图。
图4是转运筛分装置的结构示意图。
图5是转动管和推砂机构的结构示意图。
图6是轮斗的结构示意图。
图7是打捞清除装置和推料机构的结构示意图。
图8是打捞箱的结构示意图。
附图标记说明：1、破碎装置；11、第一冲洗管；12、浆水收集槽；13、第二冲洗管；14、第二电机；2、振动筛；21、排浆水孔；3、磁吸剔选装置；31、安装座；32、连接座；33、输送辊；34、第一电机；35、输送带；36、推料隔条；37、磁性件；4、清洗池；5、转运筛分装置；51、转动管；511、通槽；52、轮斗；521、出石槽；522、出砂孔；523、铲料板；524、液压油缸；525、连接杆；526、拨动杆；527、安装管；528、搅拌杆；53、接砂导流槽；531、第一透水孔；54、推砂机构；541、推砂板；542、推砂气缸；543、弧形限位板；6、打捞清除装置；61、支撑板；62、打捞箱；63、挡板；64、控制气缸；65、第二透水孔；7、推料机构；71、推料板；72、推料气缸；73、活动气缸；74、驱动杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土用再生石子制备系统，参照图1，包括机架，机架设置有对混凝土块进行破碎的破碎装置1、对粉碎后的再生骨料进行输送的振动筛2、对振动筛2上的金属物进行吸附挑选的磁吸剔选装置3、位于振动筛2的出料端下游以对骨料进行清洗的清洗池4以及对清洗池4内的骨料进行转运筛分的转运筛分装置5，本实施例中，破碎装置1采用鄂式破碎机。
参照图1，振动筛2呈倾斜设置，振动筛2的进料端高于其出料端，本实施例中，振动筛2为金属材质制成，在具有一定强度的同时具有较高的弹性，振动筛2的下端面固定连接有电磁振动器。机架固定连接有对振动筛2上的再生骨料进行冲洗的第一冲洗管11，第一冲洗管11外接水源。振动筛2贯穿开设有排浆水孔21，振动筛2的下方设置有浆水收集槽12。
参照图2、图3，磁吸剔选装置3包括一对安装座31以及连接座32，两安装座31沿振动筛2的宽度方向分布于振动筛2的两侧，安装座31固定连接于机架。连接座32固定连接于两安装座31之间，连接座32位于振动筛2的上方的。每个安装座31转动连接有输送辊33，安装座31固定连接有驱动输送辊33转动的第一电机34。两输送辊33绕设有输送带35，输送带35穿设于安装座31，输送带35顶部内壁抵接于连接座32的上端面，输送带35的底部内壁抵接于连接座32的下端面，连接座32的下部具有安装槽，安装槽内置有磁性件37使得输送带35的下端面具有磁性，具体地，磁性件37为磁铁。输送带35的外表面凸出设置有推料隔条36，推料隔条36设置有多个且沿输送带35的延伸方向分布。
参照图1、图4，转运筛分装置5包括转动管51以及轮斗52，转动管51转动连接于机架，轮斗52同轴固定套设于转动管51，轮斗52部分浸没于清洗池4，机架固定连接有第二电机14，第二电机14通过链传动方式带动转动管51绕自身轴线转动。轮斗52的外周壁开设有多个出石槽521，轮斗52具有多个出砂通道，出石槽521的底部内壁开设多个有连通于出砂通道的出砂孔522。
参照图4、图5，转动管51贯穿开设有连通于出砂通道的通槽511，机架设置有穿设于转动管51的接砂导流槽53，接砂导流槽53的横截面呈半圆弧形设置，使得接砂导流槽53的上部呈开口设置，接砂导流槽53的外周壁抵接于转动管51的内周壁。接砂导流槽53的一端固定连接于机架，接砂导流槽53的另一端延伸至清洗池4的外部。机架设置有位于轮斗52上方以对最上方的出石槽521内的骨料进行冲洗的第二冲洗管13，第二冲洗管13外接水源，接砂导流槽53贯穿开设有第二透水孔65。
机架设置有推砂机构54，推砂机构54包括推砂板541以及推砂伸缩件，推砂板541沿接砂导流槽53的轴向滑移连接于接砂导流槽53，推砂伸缩件用于驱动推砂板541滑移。推砂板541的上部周壁抵接于转动管51的内周壁，推砂板541的下部周壁抵接于接砂导流槽53的内周壁，推砂板541靠近推砂伸缩件的一侧固定连接有弧形限位板543，弧形限位板543的长度方向平行于转动管51的长度方向，弧形限位板543的外周壁抵接于转动管51的上部内周壁。推砂伸缩件为缸体固定连接于机架的推砂气缸542，推砂气缸542的活塞杆固定连接于推砂板541，推砂气缸542的活塞杆轴向平行于转动管51的轴向。
参照图6，轮斗52的外周壁铰接有铲料板523，铲料板523的数量和出石槽521的数量对应，铲料板523的自由端朝向对应设置的出石槽521弯曲设置。轮斗52设置有液压油缸524，液压油缸524的缸体铰接于轮斗52的外端面，液压油缸524的活塞杆铰接于铲料板523。出石槽521的内壁滑移连接有拨动杆526，铲料板523和拨动杆526之间固定连接有连接杆525，拨动杆526同轴转动套设有安装管527，安装管527的外周壁凸出设置有搅拌杆528。
参照图7、图8，清洗池4设置有对清洗池4内的塑料泡沫漂浮物进行收集的打捞清除装置6，打捞清除装置6包括支撑板61以及打捞箱62，支撑板61、打捞箱62均沿竖向滑移连接于清洗池4的内侧壁，支撑板61位于打捞箱62的下方。打捞箱62上部呈开口设置，振动筛2的出料端位于打捞箱62的开口上方，打捞箱62远离振动筛2的内侧壁下部贯穿开有供再生骨料通过的出料槽，清洗池4内的水浸没于出料槽。打捞箱62的底壁内壁呈倾斜设置，打捞箱62的底壁内壁靠近振动筛2一侧高于其远离振动筛2一侧，打捞箱62的底壁开设有第一透水孔531。打捞箱62设置有活动控制出料槽启闭的挡板63，挡板63铰接于出料槽的内壁顶部，打捞箱62设置有伸缩控制件，具体地，伸缩控制件为控制气缸64，控制气缸64的缸体铰接于打捞箱62的外壁，控制气缸64的活塞杆铰接于挡板63。
清洗池4内设置将骨料推送至出石槽521的推料机构7，推料机构7包括推料气缸72、推料板71以及活动气缸73，推料气缸72位于支撑板61的下方，推料气缸72的缸体铰接于清洗池4的内侧壁，推料气缸72的活塞杆固定连接于推料板71，推料板71位于轮斗52靠近打捞箱62的一侧。活动气缸73的缸体铰接于清洗池4的内侧壁，活动气缸73位于推料气缸72的下方，活动气缸73的活塞杆铰接于推料气缸72的缸体。推料气缸72设置有驱动杆74，驱动杆74的一端铰接于推料气缸72的缸体，驱动杆74的另一端铰接于支撑板61的下端面。
本申请实施例还公开一种混凝土用再生石子制备系统的制备工艺，包括以下步骤。
步骤S1、将大块的混凝土经过鄂式破碎机粉碎成再生骨料。
步骤S2、再生骨料转运至振动筛2，振动筛2振动过程中，提高再生骨料与金属物和尘土杂质的分离度，第一冲洗管11对附着于再生骨料上的尘土进行初次冲洗，实现骨料和尘土的筛分，同时，磁吸剔选装置3将再生骨料内的金属物进行挑选剔除，实现再生骨料和金属物渣料的分离。
步骤S3、挑除完金属物的再生骨料掉入打捞箱62，由出料槽掉至清洗池4内进行二次清洗，打捞箱62对塑料泡沫漂浮物进行集中收集，实现再生骨料和塑料泡沫物分离；当工作人员要对打捞箱62内的塑料泡沫漂浮物进行清理时，通过控制气缸64的活塞杆伸长带动挡板63转动以将出料槽封闭，再将打捞箱62进行提升出清洗池4，从而实现对塑料泡沫漂浮物的清理。
步骤S4、通过转运筛分装置5对清洗池4内的骨料进行转运筛分，当活动气缸73的活塞杆收缩时，推料气缸72的活塞杆轴线呈水平状态，推料气缸72的活塞杆伸长带动推料板71朝靠近轮斗52的出石槽521方向滑移，将再生骨料推送至出石槽521内，推料气缸72的活塞杆收缩过程中，活动气缸73的活塞杆伸长，使得推料气缸72绕其铰接端轴线发生转动，使得推料板71绕过再生骨料堆，且推料气缸72的活塞杆收缩后推料板71位于骨料堆远离轮斗52的一侧后，活动气缸73的活塞杆收缩，推料气缸72的活塞杆伸长再次进行推料作业，将骨料推送至下一个出石槽521内。
轮斗52转运过程中，第二冲洗管13对位于最上方的出石槽521内的骨料进行三次冲洗，粒径较小的砂子通过出砂孔522掉入出砂通道，经过转动管51上的通槽511掉至接砂导流槽53，通过推砂机构54将接砂导流槽53上的砂子推出掉至清洗池4外，而出石槽521内的粒径较大的石子被轮斗52转运排出清洗池4外，从而实现对清洗后的砂石骨料进行分离。
步骤S5、收集整理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：包括机架，机架设置有对粉碎后的再生骨料进行输送的振动筛(2)、对振动筛(2)上的金属物进行吸附挑选的磁吸剔选装置(3)、位于振动筛(2)的出料端下游以对骨料进行清洗的清洗池(4)以及对清洗池(4)内的骨料进行转运筛分的转运筛分装置(5)，所述清洗池(4)设置有对清洗池(4)内的塑料泡沫漂浮物进行收集的打捞清除装置(6)；所述打捞清除装置(6)包括活动设置于清洗池(4)内的打捞箱(62)，打捞箱(62)上部呈开口设置，打捞箱(62)位于转运筛分装置(5)的上游，所述打捞箱(62)内壁贯穿开有供骨料通过的出料槽，所述打捞箱(62)设置有活动控制出料槽启闭的挡板(63)，所述打捞箱(62)部分浸没于清洗池(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述挡板(63)铰接于出料槽内壁，所述打捞箱(62)设置有伸缩控制件，伸缩控制件的一端铰接于打捞箱(62)且另一端铰接于挡板(63)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述打捞箱(62)的底壁内壁呈倾斜设置，打捞箱(62)的底壁内壁靠近振动筛(2)一侧高于其远离振动筛(2)一侧，所述出料槽位于打捞箱(62)远离振动筛(2)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述磁吸剔选装置(3)包括一对安装于剔选架且位于振动筛(2)两侧的安装座(31)以及固定连接于安装座(31)且位于振动筛(2)上方的连接座(32)，所述安装座(31)转动连接有输送辊(33)，连接座(32)的下部具有安装槽，安装槽内置有磁性件(37)，两所述输送辊(33)绕设有输送带(35)，输送带(35)穿设于安装座(31)，连接座(32)内置于输送带(35)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述转运筛分装置(5)包括转动连接于机架的转动管(51)以及同轴固定套设于转动管(51)的轮斗(52)，所述轮斗(52)外周壁开设有多个出石槽(521)，轮斗(52)部分浸没于清洗池(4)，所述清洗池(4)内设置将骨料推送至出石槽(521)的推料机构(7)，所述推料机构(7)包括缸体安装于清洗池(4)的推料气缸(72)以及固定连接于推料气缸(72)的活塞杆的推料板(71)，所述推料气缸(72)位于打捞箱(62)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述推料气缸(72)的缸体铰接于清洗池(4)的内侧壁，所述推料机构(7)还包括缸体铰接于清洗池(4)底部内壁的活动气缸(73)，活动气缸(73)的活塞杆铰接于推料气缸(72)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述打捞箱(62)沿竖向滑移连接于清洗池(4)，所述清洗池(4)内壁沿竖向滑移连接有支撑板(61)，支撑板(61)位于推料气缸(72)的上方且位于打捞箱(62)的下方，打捞箱(62)的底部外壁抵接于支撑板(61)的上端面，推料气缸(72)设置有驱动杆(74)，驱动杆(74)的一端铰接于推料气缸(72)的缸体，驱动杆(74)的另一端铰接于支撑板(61)。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述轮斗(52)的外周壁铰接有铲料板(523)，铲料板(523)的数量和出石槽(521)的数量对应，轮斗(52)设置有液压油缸(524)，液压油缸(524)的缸体铰接于轮斗(52)，液压油缸(524)的活塞杆铰接于铲料板(523)。
9.根据权利要求5所述的一种混凝土用再生石子制备系统，其特征在于：所述轮斗(52)具有多个出砂通道，转动管(51)贯穿开设有连通于出砂通道的通槽(511)，出石槽(521)的底部内壁开设多个有连通于出砂通道的出砂孔(522)，所述机架设置有穿设于转动管(51)的接砂导流槽(53)，接砂导流槽(53)的上部呈开口设置，接砂导流槽(53)和转动管(51)相对转动，接砂导流槽(53)的一端或者两端延伸至清洗池(4)的外部。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种混凝土用再生石子制备系统的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、将大块的混凝土经过破碎装置(1)粉碎成再生骨料；
步骤S2、将再生骨料转运至振动筛(2)进行初次清洗，以将附着于再生骨料上的尘土进行清洗，实现骨料和尘土的筛分，同时经过磁吸剔选装置(3)将再生骨料内的金属物进行挑选剔除；
步骤S3、挑除完金属物的再生骨料掉入打捞箱(62)，由出料槽掉至清洗池(4)内进行二次清洗，打捞箱(62)对塑料泡沫漂浮物进行集中收集，实现再生骨料和塑料泡沫物分离；
步骤S4、通过转运筛分装置(5)对清洗池(4)内的骨料进行转运筛分；
步骤S5、收集整理。
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