CN115739759A - 一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于耐火材料生产技术领域，尤其是一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置及使用方法，针对现有技术中水资源浪费，无法将清洁与取料同时进行，无法根据需要筛选不同大小的矿物，筛板中筛孔堵塞的问题，现提出如下方案，其包括：清洁箱，设置在清洁箱一侧的收集箱，所述收集箱内转动连接有转轴，所述收集箱的底部内壁固定连接有支撑板，且转轴的一端转动贯穿支撑板，清洗组件，本发明中，能够通过镂空取料板的往复转动，使得矿石的清洗与打捞同步且持续运行，提高筛分效率，降低水资源的浪费，能够根据需要筛选不同大小的矿物更换分选筛板，且通过鼓风机不但避免分选筛板被堵塞还能够对第一筛板上的矿石上的水渍进行风干。

Description

一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置及使用方法

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置及使用方法。

背景技术

硅酸铝质耐火材料是指以Al2O3和SiO2为主要成分的耐火材料。一般由叶蜡石、耐火黏土、高铝矾土、硅线石族矿物等天然原料或刚玉、莫来石等人工合成原料制成。按制品中的Al2O3含量(15%~30%，30%~48%，>48%)，可分为半硅质、黏土质和高铝质制品。

在硅酸铝质耐火材料进行生产时需要对器原料进行分选，例如对硅线石族矿物、刚玉和莫来石等原料进行分选，在公告号为CN215997747U的实用新型公开了用于矿石分选的分选机，包括隔绝外壳；隔绝外壳：右前侧设有PLC控制器，所述隔绝外壳的内部上端设有喷头横向移动单元，所述喷头横向移动单元中活动块的下侧设有喷头纵向移动单元，所述隔绝外壳的后侧设有接料送料单元，所述隔绝外壳的内部下侧设有矿石接收单元，所述隔绝外壳的侧壁内部设有消音单元；喷头纵向移动单元：包含有矿石清洗喷头、活动安装块、电动阀门、连接管、输水箱和输液管，所述活动安装块的下侧设有输水箱，所述输水箱的下侧均匀设有矿石清洗喷头，通过移动水流对矿石表面进行清洗，可以去除矿石表面泥沙或灰尘，能够有效提高矿石分选精度，方便矿石分选。

但是现有技术中仍存在以下不足之处：

1、上述技术方案中虽然能够对矿石表面进行清洗，在清洗结束后需要排水后，方可将清洗后的矿物取出运输向下移工序中进行加工，但是每次清洗均要将剩余的水排出，导致水资源的浪费，且在取出矿物时无法持续对下一批次矿物进行清洗，无法将清洁与取料同时进行，导致矿物的分选效率不高；

2、在根据矿物颗粒的大小对矿物进行分选时，现有技术中只能够通过固定的筛板筛选统一直径的矿物，无法根据生产的需要筛选不同大小的矿物；

3、在筛选矿物时容易导致筛板中筛孔堵塞。

针对上述问题，本发明文件提出了一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置及使用方法。

发明内容

本发明提供了一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置及使用方法，解决了现有技术中水资源浪费，无法将清洁与取料同时进行，无法根据需要筛选不同大小的矿物，筛板中筛孔堵塞的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，包括：清洁箱，设置在清洁箱一侧的收集箱，所述收集箱内转动连接有转轴，所述收集箱的底部内壁固定连接有支撑板，且转轴的一端转动贯穿支撑板；

清洗组件，设置在清洁箱内，用于对矿石进行清洗；

打捞组件，设置在清洁箱内，用于将清洗后的矿石打捞至收集箱中进行分选；

分选组件，设置在转轴的外壁，同于对矿石进行破碎、分选；

疏通组件，设置在收集箱内，用于避免分选组件堵塞。

在一种可能的设计中，所述清洗组件包括固定连接在清洁箱内的金属镂空板，所述金属镂空板靠近收集箱的一侧转动连接有镂空转动板，所述镂空转动板的底部固定连接有固定板，所述清洁箱的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的底部设有用于对矿石进行清洁的电磁喷枪，所述储水箱的一侧设有相连通的连接管，且连接管的另一端与清洁箱相连通。

在一种可能的设计中，所述打捞组件包括转动连接在清洁箱内的镂空取料板，且镂空转动板的底部与镂空取料板一侧顶部相碰触，所述镂空取料板的底部转动连接有多个连杆，多个所述连杆的底端转动连接有同一个升降板，且升降板滑动连接在清洁箱内，所述升降板远离金属镂空板的一侧设有滑槽，所述清洁箱远离金属镂空板的一侧内壁转动连接有第一齿轮和两个转盘，且两个转盘位于第一齿轮的两侧，所述转轴的一端延伸至清洁箱内并与第一齿轮固定连接，所述转盘的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的第一齿环，所述转盘偏离圆心的一侧固定连接有推动块，且推动块与滑槽滑动配合。

在一种可能的设计中，所述分选组件包括转动套设在转轴外壁的分选筒，所述分选筒靠近清洁箱的一侧设有进料口，且分选筒靠近清洁箱的一侧与支撑板相碰触，所述转轴的外壁固定套设有用于碾压矿石的异形碾压块，且异形碾压块位于分选筒内，所述分选筒的一侧内壁固定连接有第三齿环，所述转轴的外壁固定套设有位于分选筒内的齿盘，所述分选筒的一侧内壁转动连接有第三齿轮，且第三齿轮的两侧分别与齿盘和第三齿环相啮合，所述分选筒远离清洁箱的一侧固定连接有第二齿环，所述收集箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至收集箱内并固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿环相啮合。

在一种可能的设计中，所述疏通组件包括固定连接在收集箱内的横板，所述横板的底部与分选筒的外壁相碰触，所述横板的底部设有多个排气孔，所述横板的顶部固定连接有鼓风机，且鼓风机的出风口延伸至横板内，所述横板靠近清洁箱的一侧设有多个喷气枪。

在一种可能的设计中，所述分选筒的底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有分选筛板，所述滑动槽相互远离的一侧内壁均固定连接有多个限位条，所述分选筛板的两侧均设有多个限位槽，且限位槽与限位条相配合，当需要选择筛分不同大小的矿石时，将分选筛板从分选筒中取出，更换相应的分选筛板，能够筛分不同大小的矿石。

在一种可能的设计中，所述收集箱内滑动连接有第一筛板，所述收集箱相互远离的一侧内壁均固定连接有用于对矿石进行导料的导料三角板，所述收集箱的顶部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶部与第一筛板的底部固定连接，当镂空取料板上的矿石落在第一筛板上时，通过第二弹簧的配合能够使第一筛板往复振动，继而能够初步将矿石上的水渍沥干，当分选筛板与排气孔交错时，横板内的空气通过喷气枪向第一筛板方向吹出，进而通过喷气枪能够进一步对第一筛板上的矿石上的水渍进行风干。

在一种可能的设计中，所述清洁箱相互远离的一侧内壁均设有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有锥形块，所述锥形块远离镂空转动板的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与圆形槽的一侧内壁固定连接，所述镂空转动板的两侧设有与锥形块相卡合的销孔，镂空取料板顺时针转动推动镂空转动板逆时针转动，直至锥形块卡入销孔中对镂空转动板制动，而镂空转动板能够避免矿石继续向右下方滚动，镂空取料板反向转动时，镂空取料板的底端碰触固定板，镂空取料板通过固定板带动镂空转动板顺时针转动，解除锥形块对镂空转动板的制动，进而镂空转动板再次搭在镂空取料板的上方，通过镂空转动板继续将清洗后的矿石排到镂空取料板上，方便下一次的输送。

在一种可能的设计中，所述转轴的外壁固定套设有异形轮，所述清洁箱内滑动连接有第二筛板，且第二筛板的一侧与支撑板相碰触，且第二筛板的筛孔小于第一筛板的筛孔，所述收集箱相互远离的一侧内壁通过基块固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的顶端与第二筛板的底部固定连接，所述支撑板内设有与第二筛板相配合的通孔，当镂空取料板上的矿石落至在第一筛板上时，小颗粒矿石通过第一筛板的筛孔落在第二筛板上，而转轴在转动的过程中带动异形轮转动，异形轮突出部位推动第二筛板下移并挤压第三弹簧，进而通过异形轮与第三弹簧的配合能够使第二筛板上下往复振动将第二筛板上小颗粒矿石表层的水渍振落，而在第二筛板振动的过程中，当分选筒带动进料口转动，进料口与通孔对齐后，第二筛板上的矿石通过通孔和进料口进入分选筒中，能够对小颗粒矿石进行碾压、分选。

所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将矿石原料投放至金属镂空板上，启动电磁喷枪，矿石原料在位于金属镂空板上且浸泡在水中，使矿石表层的泥土沾染水，方便后期清除矿石上的泥土，且矿石顺着金属镂空板的倾斜角度向右下方滚动，当位于电磁喷枪的下方时，电磁喷枪喷出的水清洗矿石上的泥土，清洗后的矿石通过镂空转动板落在镂空取料板上，且矿石一直浸泡在清洁箱中，而电磁喷枪喷射处的水同样取自清洁箱中，进而能够避免水资源的浪费；

S2、启动驱动电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿环相啮合，第二齿环带动分选筒转动，分选筒带动第三齿环转动，第三齿环与第三齿轮相啮合，分选筒和第三齿轮同向转动，第三齿轮与齿盘相啮合，第三齿轮带动齿盘和转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿环相啮合，第一齿轮带动转盘和推动块转动，推动块在转动时与滑槽和升降板配合，进而能够在转盘转动的过程中带动升降板上下往复移动，进而升降板通过连杆带动镂空取料板进行转动，镂空取料板顺时针转动推动镂空转动板逆时针转动，直至锥形块卡入销孔中对镂空转动板制动，而镂空转动板能够避免矿石继续向右下方滚动，且镂空取料板继续转动，此时镂空取料板上的矿石顺着镂空取料板滚落至第一筛板上，镂空取料板在升降板和连杆的作用下反向转动、复位，在镂空取料板的底端碰触固定板时，镂空取料板通过固定板带动镂空转动板顺时针转动，进而镂空转动板再次搭在镂空取料板的上方，通过镂空转动板继续将清洗后的矿石排到镂空取料板上，方便下一次的输送，进而能够一边对矿石清洗一遍将矿石向右侧输送，连续运行，提高分选效率；

S3、当矿石从镂空取料板落在第一筛板上时，通过第二弹簧的配合能够使第一筛板往复振动，继而能够初步将矿石上的水渍沥干，当进料口转动至支撑板的上方时，矿石通过进料口进入分选筒中，由于转轴和分选筒转动的方向相反，进而异形碾压块与分选筒同样转动的方向相反，从而异形碾压块对分选筒落在底部内壁的矿石进行碾压、破碎，且碾压、破碎的小颗粒矿石随着分选筒的转动，当分选筛板转动至最下方时，小颗粒矿石通过分选筛板的筛孔落在分选筒的下方，进而完成对矿石的碾压与分选，颗粒较大的矿石仍留在分选筒中继续破碎直至能够通过分选筛板的筛孔；

S4、当分选筛板转动至最上方时时，鼓风机出入横板内的空气通过排气孔向下排出，进而排出的空气能够通过分选筛板内的筛孔，对分选筛板内堵塞的筛孔进行疏通，避免分选筛板出现堵塞，且当分选筛板与排气孔交错时，横板内的空气通过喷气枪向第一筛板方向吹出，进而通过喷气枪能够进一步对第一筛板上的矿石进行风干；

S5、当镂空取料板上的矿石落至在第一筛板上时，小颗粒矿石通过第一筛板的筛孔落在第二筛板上，而转轴在转动的过程中带动异形轮转动，异形轮突出部位推动第二筛板下移并挤压第三弹簧，进而通过异形轮与第三弹簧的配合能够使第二筛板上下往复振动将第二筛板上小颗粒矿石表层的水渍振落，而在第二筛板振动的过程中，当分选筒带动进料口转动，进料口与通孔对齐后，第二筛板上的矿石通过通孔和进料口进入分选筒中，能够对小颗粒矿石进行碾压、分选。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述镂空取料板的底部转动连接有多个连杆，多个所述连杆是底端转动连接有同一个升降板，所述转盘的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的第一齿环，所述转盘偏离圆心的一侧固定连接有推动块，且推动块与滑槽滑动配合，通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转盘转动，进而能够通过推动块、升降板和滑槽的配合驱动镂空取料板往复转动，从而能够使镂空取料板将清洁的后的矿石持续打捞至分选筒中，无需排水后在打捞，不但节省水资源还提高分选效率；

本发明中，所述横板的底部与分选筒的外壁相碰触，所述横板的底部设有多个排气孔，所述横板的顶部固定连接有鼓风机，且鼓风机的出风口延伸至横板内，所述横板靠近清洁箱的一侧设有多个喷气枪，当分选筛板转动至最上方时时，鼓风机出入横板内的空气通过排气孔向下排出，进而排出的空气能够通过分选筛板内的筛孔，对分选筛板内堵塞的筛孔进行疏通，避免分选筛板出现堵塞，且当分选筛板与排气孔交错时，横板内的空气通过喷气枪向第一筛板方向吹出，进而通过喷气枪能够进一步对第一筛板上的矿石进行风干；

本发明中，所述分选筒的底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有分选筛板，所述滑动槽相互远离的一侧内壁均固定连接有多个限位条，所述分选筛板相互远离的一侧均设有多个限位槽，且限位槽与限位条相配合，当需要选择筛分不同大小的矿石时，将分选筛板从分选筒中取出，更换相应的分选筛板，进而能够筛分不同大小的矿石；

本发明中，所述转轴的外壁固定套设有用于碾压矿石的异形碾压块，所述分选筒的一侧内壁固定连接有第三齿环，所述转轴的外壁固定套设有齿盘，所述分选筒的一侧内壁固定连接有第三齿轮，且第三齿轮的两侧分别与齿盘和第三齿环相啮合，在分选筒进行转动时，通过第三齿轮分别与第三齿环和齿盘的配合能够使收集箱、异形碾压块与分选筒转动方向相反，进而使异形碾压块更好的破碎矿石，且随着分选筒的转动，当分选筛板位于最下方时，破碎后的矿石刚好能够通过分选筛板的筛分落在收集箱的底部内壁，完成筛分作业。

本发明中，能够通过镂空取料板的往复转动，使得矿石的清洗与打捞同步且持续运行，不但能够提高筛分效率，还降低水资源的浪费，另外能够根据需要筛选不同大小的矿物更换分选筛板，且通过鼓风机向横板中吹气不但避免分选筛板被堵塞还能够对第一筛板上的矿石上的水渍进行风干。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的三维剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的金属镂空板和镂空转动板三维结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的锥形块的三维结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的取料组件的三维爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的收集箱的三维剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的分选筒的三维剖视结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的横板的三维剖视结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的横板的三维结构示意图；

图10为实施例二中本发明实施例所提供的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的收集箱的主视剖视结构示意图。

附图标记：

1、清洁箱；2、收集箱；3、金属镂空板；4、镂空转动板；5、固定板；6、储水箱；7、电磁喷枪；8、镂空取料板；9、转轴；10、第一齿轮；11、转盘；12、第一齿环；13、推动块；14、升降板；15、滑槽；16、连杆；17、第一筛板；18、分选筒；19、第二齿环；20、驱动电机；21、第二齿轮；22、异形碾压块；23、第三齿环；24、齿盘；25、第三齿轮；26、进料口；27、滑动槽；28、分选筛板；29、横板；30、鼓风机；31、排气孔；32、喷气枪；33、限位槽；34、限位条；35、导料三角板；36、支撑板；37、圆形槽；38、第一弹簧；39、锥形块；40、销孔；41、连接管；42、通孔；43、异形轮；44、第二弹簧；45、第二筛板；46、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1和图2，本实施例的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，包括：清洁箱1，设置在清洁箱1一侧的收集箱2，收集箱2内转动连接有转轴9，收集箱2的底部内壁固定连接有支撑板36，且转轴9的一端转动贯穿支撑板36，清洗组件，设置在清洁箱1内，用于对矿石进行清洗，打捞组件，设置在清洁箱1内，用于将清洗后的矿石打捞至收集箱2中进行分选，分选组件，设置在转轴9的外壁，同于对矿石进行破碎、分选，疏通组件，设置在收集箱2内，用于避免分选组件堵塞。

参照图2，清洗组件包括通过螺栓固定连接在清洁箱1内的金属镂空板3，金属镂空板3靠近收集箱2的一侧转动连接有镂空转动板4，镂空转动板4的底部通过螺栓固定连接有固定板5，清洁箱1的通过螺栓顶部固定连接有储水箱6，储水箱6的底部设有用于对矿石进行清洁的电磁喷枪7，储水箱6的一侧设有相连通的连接管41，且连接管41的另一端与清洁箱1相连通。

参照图5，打捞组件包括转动连接在清洁箱1内的镂空取料板8，且镂空转动板4的底部与镂空取料板8一侧顶部相碰触，镂空取料板8的底部转动连接有多个连杆16，多个连杆16的底端转动连接有同一个升降板14，且升降板14滑动连接在清洁箱1内，升降板14远离金属镂空板3的一侧设有滑槽15，清洁箱1远离金属镂空板3的一侧内壁转动连接有第一齿轮10和两个转盘11，且两个转盘11位于第一齿轮10的两侧，转轴9的一端延伸至清洁箱1内并与第一齿轮10固定连接，转盘11的外壁固定套设有与第一齿轮10相啮合的第一齿环12，转盘11偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有推动块13，且推动块13与滑槽15滑动配合，通过转轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动转盘11转动，进而能够通过推动块13、升降板14和滑槽15的配合驱动镂空取料板8往复转动，从而能够使镂空取料板8将清洁的后的矿石持续打捞至分选筒18中，无需排水后在打捞，不但节省水资源还提高分选效率。

参照图6和图7，分选组件包括转动套设在转轴9外壁的分选筒18，分选筒18靠近清洁箱1的一侧设有进料口26，且分选筒18靠近清洁箱1的一侧与支撑板36相碰触，转轴9的外壁固定套设有用于碾压矿石的异形碾压块22，且异形碾压块22位于分选筒18内，分选筒18的一侧内壁通过螺栓固定连接有第三齿环23，转轴9的外壁固定套设有位于分选筒18内的齿盘24，分选筒18的一侧内壁转动连接有第三齿轮25，且第三齿轮25的两侧分别与齿盘24和第三齿环23相啮合，分选筒18远离清洁箱1的一侧通过螺栓固定连接有第二齿环19，收集箱2的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出轴延伸至收集箱2内并固定连接有第二齿轮21，且第二齿轮21与第二齿环19相啮合，当需要选择筛分不同大小的矿石时，将分选筛板28从分选筒18中取出，更换相应的分选筛板28，进而能够筛分不同大小的矿石，通过第三齿轮25分别与第三齿环23和齿盘24的配合能够使收集箱2、异形碾压块22与分选筒18转动方向相反，进而使异形碾压块22更好的破碎矿石，且随着分选筒18的转动，当分选筛板28位于最下方时，破碎后的矿石刚好能够通过分选筛板28的筛分落在收集箱2的底部内壁，完成筛分作业。

参照图6和图8，疏通组件包括通过螺栓固定连接在收集箱2内的横板29，横板29的底部与分选筒18的外壁相碰触，横板29的底部设有多个排气孔31，横板29的顶部通过螺栓固定连接有鼓风机30，且鼓风机30的出风口延伸至横板29内，横板29靠近清洁箱1的一侧设有多个喷气枪32，当分选筛板28转动至最上方时时，鼓风机30出入横板29内的空气通过排气孔31向下排出，进而排出的空气能够通过分选筛板28内的筛孔，对分选筛板28内堵塞的筛孔进行疏通，避免分选筛板28出现堵塞，且当分选筛板28与排气孔31交错时，横板29内的空气通过喷气枪32向第一筛板17方向吹出，进而通过喷气枪32能够进一步对第一筛板17上的矿石进行风干。

参照图7和图8，分选筒18的底部设有滑动槽27，滑动槽27内滑动连接有分选筛板28，滑动槽27相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有多个限位条34，分选筛板28的两侧均设有多个限位槽33，且限位槽33与限位条34相配合，当需要选择筛分不同大小的矿石时，将分选筛板28从分选筒18中取出，更换相应的分选筛板28，能够筛分不同大小的矿石。

参照图6，收集箱2内滑动连接有第一筛板17，收集箱2相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有用于对矿石进行导料的导料三角板35，收集箱2的顶部固定连接有第二弹簧44，且第二弹簧44的顶部与第一筛板17的底部固定连接，当镂空取料板8上的矿石落在第一筛板17上时，通过第二弹簧44的配合能够使第一筛板17往复振动，继而能够初步将矿石上的水渍沥干，当分选筛板28与排气孔31交错时，横板29内的空气通过喷气枪32向第一筛板17方向吹出，进而通过喷气枪32能够进一步对第一筛板17上的矿石上的水渍进行风干。

参照图4，清洁箱1相互远离的一侧内壁均设有圆形槽37，圆形槽37内滑动连接有锥形块39，锥形块39远离镂空转动板4的一端固定连接有第一弹簧38，第一弹簧38的另一端与圆形槽37的一侧内壁固定连接，镂空转动板4的两侧设有与锥形块39相卡合的销孔40，镂空取料板8顺时针转动推动镂空转动板4逆时针转动，直至锥形块39卡入销孔40中对镂空转动板4制动，而镂空转动板4能够避免矿石继续向右下方滚动，镂空取料板8反向转动时，镂空取料板8的底端碰触固定板5，镂空取料板8通过固定板5带动镂空转动板4顺时针转动，解除锥形块39对镂空转动板4的制动，进而镂空转动板4再次搭在镂空取料板8的上方，通过镂空转动板4继续将清洗后的矿石排到镂空取料板8上，方便下一次的输送。

实施例2

参照图1和图2，本实施例的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，包括：清洁箱1，设置在清洁箱1一侧的收集箱2，收集箱2内转动连接有转轴9，收集箱2的底部内壁固定连接有支撑板36，且转轴9的一端转动贯穿支撑板36，清洗组件，设置在清洁箱1内，用于对矿石进行清洗，打捞组件，设置在清洁箱1内，用于将清洗后的矿石打捞至收集箱2中进行分选，分选组件，设置在转轴9的外壁，同于对矿石进行破碎、分选，疏通组件，设置在收集箱2内，用于避免分选组件堵塞。

参照图2，清洗组件包括通过螺栓固定连接在清洁箱1内的金属镂空板3，金属镂空板3靠近收集箱2的一侧转动连接有镂空转动板4，镂空转动板4的底部通过螺栓固定连接有固定板5，清洁箱1的通过螺栓顶部固定连接有储水箱6，储水箱6的底部设有用于对矿石进行清洁的电磁喷枪7，储水箱6的一侧设有相连通的连接管41，且连接管41的另一端与清洁箱1相连通。

参照图5，打捞组件包括转动连接在清洁箱1内的镂空取料板8，且镂空转动板4的底部与镂空取料板8一侧顶部相碰触，镂空取料板8的底部转动连接有多个连杆16，多个连杆16的底端转动连接有同一个升降板14，且升降板14滑动连接在清洁箱1内，升降板14远离金属镂空板3的一侧设有滑槽15，清洁箱1远离金属镂空板3的一侧内壁转动连接有第一齿轮10和两个转盘11，且两个转盘11位于第一齿轮10的两侧，转轴9的一端延伸至清洁箱1内并与第一齿轮10固定连接，转盘11的外壁固定套设有与第一齿轮10相啮合的第一齿环12，转盘11偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有推动块13，且推动块13与滑槽15滑动配合，通过转轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动转盘11转动，进而能够通过推动块13、升降板14和滑槽15的配合驱动镂空取料板8往复转动，从而能够使镂空取料板8将清洁的后的矿石持续打捞至分选筒18中，无需排水后在打捞，不但节省水资源还提高分选效率。

参照图6和图7，分选组件包括转动套设在转轴9外壁的分选筒18，分选筒18靠近清洁箱1的一侧设有进料口26，且分选筒18靠近清洁箱1的一侧与支撑板36相碰触，转轴9的外壁固定套设有用于碾压矿石的异形碾压块22，且异形碾压块22位于分选筒18内，分选筒18的一侧内壁通过螺栓固定连接有第三齿环23，转轴9的外壁固定套设有位于分选筒18内的齿盘24，分选筒18的一侧内壁转动连接有第三齿轮25，且第三齿轮25的两侧分别与齿盘24和第三齿环23相啮合，分选筒18远离清洁箱1的一侧通过螺栓固定连接有第二齿环19，收集箱2的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出轴延伸至收集箱2内并固定连接有第二齿轮21，且第二齿轮21与第二齿环19相啮合，当需要选择筛分不同大小的矿石时，将分选筛板28从分选筒18中取出，更换相应的分选筛板28，进而能够筛分不同大小的矿石，通过第三齿轮25分别与第三齿环23和齿盘24的配合能够使收集箱2、异形碾压块22与分选筒18转动方向相反，进而使异形碾压块22更好的破碎矿石，且随着分选筒18的转动，当分选筛板28位于最下方时，破碎后的矿石刚好能够通过分选筛板28的筛分落在收集箱2的底部内壁，完成筛分作业。

参照图6和图8，疏通组件包括通过螺栓固定连接在收集箱2内的横板29，横板29的底部与分选筒18的外壁相碰触，横板29的底部设有多个排气孔31，横板29的顶部通过螺栓固定连接有鼓风机30，且鼓风机30的出风口延伸至横板29内，横板29靠近清洁箱1的一侧设有多个喷气枪32，当分选筛板28转动至最上方时时，鼓风机30出入横板29内的空气通过排气孔31向下排出，进而排出的空气能够通过分选筛板28内的筛孔，对分选筛板28内堵塞的筛孔进行疏通，避免分选筛板28出现堵塞，且当分选筛板28与排气孔31交错时，横板29内的空气通过喷气枪32向第一筛板17方向吹出，进而通过喷气枪32能够进一步对第一筛板17上的矿石进行风干。

参照图7和图8，分选筒18的底部设有滑动槽27，滑动槽27内滑动连接有分选筛板28，滑动槽27相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有多个限位条34，分选筛板28的两侧均设有多个限位槽33，且限位槽33与限位条34相配合，当需要选择筛分不同大小的矿石时，将分选筛板28从分选筒18中取出，更换相应的分选筛板28，能够筛分不同大小的矿石。

参照图6，收集箱2内滑动连接有第一筛板17，收集箱2相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有用于对矿石进行导料的导料三角板35，收集箱2的顶部固定连接有第二弹簧44，且第二弹簧44的顶部与第一筛板17的底部固定连接，当镂空取料板8上的矿石落在第一筛板17上时，通过第二弹簧44的配合能够使第一筛板17往复振动，继而能够初步将矿石上的水渍沥干，当分选筛板28与排气孔31交错时，横板29内的空气通过喷气枪32向第一筛板17方向吹出，进而通过喷气枪32能够进一步对第一筛板17上的矿石上的水渍进行风干。

参照图4，清洁箱1相互远离的一侧内壁均设有圆形槽37，圆形槽37内滑动连接有锥形块39，锥形块39远离镂空转动板4的一端固定连接有第一弹簧38，第一弹簧38的另一端与圆形槽37的一侧内壁固定连接，镂空转动板4的两侧设有与锥形块39相卡合的销孔40，镂空取料板8顺时针转动推动镂空转动板4逆时针转动，直至锥形块39卡入销孔40中对镂空转动板4制动，而镂空转动板4能够避免矿石继续向右下方滚动，镂空取料板8反向转动时，镂空取料板8的底端碰触固定板5，镂空取料板8通过固定板5带动镂空转动板4顺时针转动，解除锥形块39对镂空转动板4的制动，进而镂空转动板4再次搭在镂空取料板8的上方，通过镂空转动板4继续将清洗后的矿石排到镂空取料板8上，方便下一次的输送。

参照图10，转轴9的外壁固定套设有异形轮43，清洁箱1内滑动连接有第二筛板45，且第二筛板45的一侧与支撑板36相碰触，且第二筛板45的筛孔小于第一筛板17的筛孔，收集箱2相互远离的一侧内壁通过基块固定连接有第三弹簧46，且第三弹簧46的顶端与第二筛板45的底部固定连接，支撑板36内设有与第二筛板45相配合的通孔42，当镂空取料板8上的矿石落至在第一筛板17上时，小颗粒矿石通过第一筛板17的筛孔落在第二筛板45上，而转轴9在转动的过程中带动异形轮43转动，异形轮43突出部位推动第二筛板45下移并挤压第三弹簧46，进而通过异形轮43与第三弹簧46的配合能够使第二筛板45上下往复振动将第二筛板45上小颗粒矿石表层的水渍振落，而在第二筛板45振动的过程中，当分选筒18带动进料口26转动，进料口26与通孔42对齐后，第二筛板45上的矿石通过通孔42和进料口26进入分选筒18中，能够对小颗粒矿石进行碾压、分选。

一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将矿石原料投放至金属镂空板3上，启动电磁喷枪7，矿石原料在位于金属镂空板3上且浸泡在水中，使矿石表层的泥土沾染水，方便后期清除矿石上的泥土，且矿石顺着金属镂空板3的倾斜角度向右下方滚动，当位于电磁喷枪7的下方时，电磁喷枪7喷出的水清洗矿石上的泥土，清洗后的矿石通过镂空转动板4落在镂空取料板8上，且矿石一直浸泡在清洁箱1中，而电磁喷枪7喷射处的水同样取自清洁箱1中，进而能够避免水资源的浪费；

S2、启动驱动电机20驱动第二齿轮21转动，第二齿轮21与第二齿环19相啮合，第二齿环19带动分选筒18转动，分选筒18带动第三齿环23转动，第三齿环23与第三齿轮25相啮合，分选筒18和第三齿轮25同向转动，第三齿轮25与齿盘24相啮合，第三齿轮25带动齿盘24和转轴9转动，转轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10与第一齿环12相啮合，第一齿轮10带动转盘11和推动块13转动，推动块13在转动时与滑槽15和升降板14配合，进而能够在转盘11转动的过程中带动升降板14上下往复移动，进而升降板14通过连杆16带动镂空取料板8进行转动，镂空取料板8顺时针转动推动镂空转动板4逆时针转动，直至锥形块39卡入销孔40中对镂空转动板4制动，而镂空转动板4能够避免矿石继续向右下方滚动，且镂空取料板8继续转动，此时镂空取料板8上的矿石顺着镂空取料板8滚落至第一筛板17上，镂空取料板8在升降板14和连杆16的作用下反向转动、复位，在镂空取料板8的底端碰触固定板5时，镂空取料板8通过固定板5带动镂空转动板4顺时针转动，进而镂空转动板4再次搭在镂空取料板8的上方，通过镂空转动板4继续将清洗后的矿石排到镂空取料板8上，方便下一次的输送，进而能够一边对矿石清洗一遍将矿石向右侧输送，连续运行，提高分选效率；

S3、当矿石从镂空取料板8落在第一筛板17上时，通过第二弹簧44的配合能够使第一筛板17往复振动，继而能够初步将矿石上的水渍沥干，当进料口26转动至支撑板36的上方时，矿石通过进料口26进入分选筒18中，由于转轴9和分选筒18转动的方向相反，进而异形碾压块22与分选筒18同样转动的方向相反，从而异形碾压块22对分选筒18落在底部内壁的矿石进行碾压、破碎，且碾压、破碎的小颗粒矿石随着分选筒18的转动，当分选筛板28转动至最下方时，小颗粒矿石通过分选筛板28的筛孔落在分选筒18的下方，进而完成对矿石的碾压与分选，颗粒较大的矿石仍留在分选筒18中继续破碎直至能够通过分选筛板28的筛孔；

S4、当分选筛板28转动至最上方时时，鼓风机30出入横板29内的空气通过排气孔31向下排出，进而排出的空气能够通过分选筛板28内的筛孔，对分选筛板28内堵塞的筛孔进行疏通，避免分选筛板28出现堵塞，且当分选筛板28与排气孔31交错时，横板29内的空气通过喷气枪32向第一筛板17方向吹出，进而通过喷气枪32能够进一步对第一筛板17上的矿石进行风干；

S5、当镂空取料板8上的矿石落至在第一筛板17上时，小颗粒矿石通过第一筛板17的筛孔落在第二筛板45上，而转轴9在转动的过程中带动异形轮43转动，异形轮43突出部位推动第二筛板45下移并挤压第三弹簧46，进而通过异形轮43与第三弹簧46的配合能够使第二筛板45上下往复振动将第二筛板45上小颗粒矿石表层的水渍振落，而在第二筛板45振动的过程中，当分选筒18带动进料口26转动，进料口26与通孔42对齐后，第二筛板45上的矿石通过通孔42和进料口26进入分选筒18中，能够对小颗粒矿石进行碾压、分选。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机20、鼓风机30和电磁喷枪7的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，包括：

清洁箱（1），设置在清洁箱（1）一侧的收集箱（2），所述收集箱（2）内转动连接有转轴（9），所述收集箱（2）的底部内壁固定连接有支撑板（36），且转轴（9）的一端转动贯穿支撑板（36）；

清洗组件，设置在清洁箱（1）内，用于对矿石进行清洗；

打捞组件，设置在清洁箱（1）内，用于将清洗后的矿石打捞至收集箱（2）中进行分选；

分选组件，设置在转轴（9）的外壁，同于对矿石进行破碎、分选；

疏通组件，设置在收集箱（2）内，用于避免分选组件堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述清洗组件包括固定连接在清洁箱（1）内的金属镂空板（3），所述金属镂空板（3）靠近收集箱（2）的一侧转动连接有镂空转动板（4），所述镂空转动板（4）的底部固定连接有固定板（5），所述清洁箱（1）的顶部固定连接有储水箱（6），所述储水箱（6）的底部设有用于对矿石进行清洁的电磁喷枪（7），所述储水箱（6）的一侧设有相连通的连接管（41），且连接管（41）的另一端与清洁箱（1）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述打捞组件包括转动连接在清洁箱（1）内的镂空取料板（8），且镂空转动板（4）的底部与镂空取料板（8）一侧顶部相碰触，所述镂空取料板（8）的底部转动连接有多个连杆（16），多个所述连杆（16）的底端转动连接有同一个升降板（14），且升降板（14）滑动连接在清洁箱（1）内，所述升降板（14）远离金属镂空板（3）的一侧设有滑槽（15），所述清洁箱（1）远离金属镂空板（3）的一侧内壁转动连接有第一齿轮（10）和两个转盘（11），且两个转盘（11）位于第一齿轮（10）的两侧，所述转轴（9）的一端延伸至清洁箱（1）内并与第一齿轮（10）固定连接，所述转盘（11）的外壁固定套设有与第一齿轮（10）相啮合的第一齿环（12），所述转盘（11）偏离圆心的一侧固定连接有推动块（13），且推动块（13）与滑槽（15）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述分选组件包括转动套设在转轴（9）外壁的分选筒（18），所述分选筒（18）靠近清洁箱（1）的一侧设有进料口（26），且分选筒（18）靠近清洁箱（1）的一侧与支撑板（36）相碰触，所述转轴（9）的外壁固定套设有用于碾压矿石的异形碾压块（22），且异形碾压块（22）位于分选筒（18）内，所述分选筒（18）的一侧内壁固定连接有第三齿环（23），所述转轴（9）的外壁固定套设有位于分选筒（18）内的齿盘（24），所述分选筒（18）的一侧内壁转动连接有第三齿轮（25），且第三齿轮（25）的两侧分别与齿盘（24）和第三齿环（23）相啮合，所述分选筒（18）远离清洁箱（1）的一侧固定连接有第二齿环（19），所述收集箱（2）的一侧固定连接有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴延伸至收集箱（2）内并固定连接有第二齿轮（21），且第二齿轮（21）与第二齿环（19）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述疏通组件包括固定连接在收集箱（2）内的横板（29），所述横板（29）的底部与分选筒（18）的外壁相碰触，所述横板（29）的底部设有多个排气孔（31），所述横板（29）的顶部固定连接有鼓风机（30），且鼓风机（30）的出风口延伸至横板（29）内，所述横板（29）靠近清洁箱（1）的一侧设有多个喷气枪（32）。

6.根据权利要求4所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述分选筒（18）的底部设有滑动槽（27），所述滑动槽（27）内滑动连接有分选筛板（28），所述滑动槽（27）相互远离的一侧内壁均固定连接有多个限位条（34），所述分选筛板（28）的两侧均设有多个限位槽（33），且限位槽（33）与限位条（34）相配合。

7.根据权利要求5所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述收集箱（2）内滑动连接有第一筛板（17），所述收集箱（2）相互远离的一侧内壁均固定连接有用于对矿石进行导料的导料三角板（35），所述收集箱（2）的顶部固定连接有第二弹簧（44），且第二弹簧（44）的顶部与第一筛板（17）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述清洁箱（1）相互远离的一侧内壁均设有圆形槽（37），所述圆形槽（37）内滑动连接有锥形块（39），所述锥形块（39）远离镂空转动板（4）的一端固定连接有第一弹簧（38），所述第一弹簧（38）的另一端与圆形槽（37）的一侧内壁固定连接，所述镂空转动板（4）的两侧设有与锥形块（39）相卡合的销孔（40）。

9.根据权利要求1所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置，其特征在于，所述转轴（9）的外壁固定套设有异形轮（43），所述清洁箱（1）内滑动连接有第二筛板（45），且第二筛板（45）的一侧与支撑板（36）相碰触，且第二筛板（45）的筛孔小于第一筛板（17）的筛孔，所述收集箱（2）相互远离的一侧内壁通过基块固定连接有第三弹簧（46），且第三弹簧（46）的顶端与第二筛板（45）的底部固定连接，所述支撑板（36）内设有与第二筛板（45）相配合的通孔（42）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种生产硅酸铝质耐火材料的分选装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将矿石原料投放至金属镂空板（3）上，启动电磁喷枪（7），矿石原料在位于金属镂空板（3）上且浸泡在水中，使矿石表层的泥土沾染水，方便后期清除矿石上的泥土，且矿石顺着金属镂空板（3）的倾斜角度向右下方滚动，当位于电磁喷枪（7）的下方时，电磁喷枪（7）喷出的水清洗矿石上的泥土，清洗后的矿石通过镂空转动板（4）落在镂空取料板（8）上，且矿石一直浸泡在清洁箱（1）中，而电磁喷枪（7）喷射处的水同样取自清洁箱（1）中，进而能够避免水资源的浪费；

S2、启动驱动电机（20）驱动第二齿轮（21）转动，第二齿轮（21）与第二齿环（19）相啮合，第二齿环（19）带动分选筒（18）转动，分选筒（18）带动第三齿环（23）转动，第三齿环（23）与第三齿轮（25）相啮合，分选筒（18）和第三齿轮（25）同向转动，第三齿轮（25）与齿盘（24）相啮合，第三齿轮（25）带动齿盘（24）和转轴（9）转动，转轴（9）带动第一齿轮（10）转动，第一齿轮（10）与第一齿环（12）相啮合，第一齿轮（10）带动转盘（11）和推动块（13）转动，推动块（13）在转动时与滑槽（15）和升降板（14）配合，进而能够在转盘（11）转动的过程中带动升降板（14）上下往复移动，进而升降板（14）通过连杆（16）带动镂空取料板（8）进行转动，镂空取料板（8）顺时针转动推动镂空转动板（4）逆时针转动，直至锥形块（39）卡入销孔（40）中对镂空转动板（4）制动，而镂空转动板（4）能够避免矿石继续向右下方滚动，且镂空取料板（8）继续转动，此时镂空取料板（8）上的矿石顺着镂空取料板（8）滚落至第一筛板（17）上，镂空取料板（8）在升降板（14）和连杆（16）的作用下反向转动、复位，在镂空取料板（8）的底端碰触固定板（5）时，镂空取料板（8）通过固定板（5）带动镂空转动板（4）顺时针转动，进而镂空转动板（4）再次搭在镂空取料板（8）的上方，通过镂空转动板（4）继续将清洗后的矿石排到镂空取料板（8）上，方便下一次的输送，进而能够一边对矿石清洗一遍将矿石向右侧输送，连续运行，提高分选效率；

S3、当矿石从镂空取料板（8）落在第一筛板（17）上时，通过第二弹簧（44）的配合能够使第一筛板（17）往复振动，继而能够初步将矿石上的水渍沥干，当进料口（26）转动至支撑板（36）的上方时，矿石通过进料口（26）进入分选筒（18）中，由于转轴（9）和分选筒（18）转动的方向相反，进而异形碾压块（22）与分选筒（18）同样转动的方向相反，从而异形碾压块（22）对分选筒（18）落在底部内壁的矿石进行碾压、破碎，且碾压、破碎的小颗粒矿石随着分选筒（18）的转动，当分选筛板（28）转动至最下方时，小颗粒矿石通过分选筛板（28）的筛孔落在分选筒（18）的下方，进而完成对矿石的碾压与分选，颗粒较大的矿石仍留在分选筒（18）中继续破碎直至能够通过分选筛板（28）的筛孔；

S4、当分选筛板（28）转动至最上方时时，鼓风机（30）出入横板（29）内的空气通过排气孔（31）向下排出，进而排出的空气能够通过分选筛板（28）内的筛孔，对分选筛板（28）内堵塞的筛孔进行疏通，避免分选筛板（28）出现堵塞，且当分选筛板（28）与排气孔（31）交错时，横板（29）内的空气通过喷气枪（32）向第一筛板（17）方向吹出，进而通过喷气枪（32）能够进一步对第一筛板（17）上的矿石进行风干；

S5、当镂空取料板（8）上的矿石落至在第一筛板（17）上时，小颗粒矿石通过第一筛板（17）的筛孔落在第二筛板（45）上，而转轴（9）在转动的过程中带动异形轮（43）转动，异形轮（43）突出部位推动第二筛板（45）下移并挤压第三弹簧（46），进而通过异形轮（43）与第三弹簧（46）的配合能够使第二筛板（45）上下往复振动将第二筛板（45）上小颗粒矿石表层的水渍振落，而在第二筛板（45）振动的过程中，当分选筒（18）带动进料口（26）转动，进料口（26）与通孔（42）对齐后，第二筛板（45）上的矿石通过通孔（42）和进料口（26）进入分选筒（18）中，能够对小颗粒矿石进行碾压、分选。

Images