CN108855587B - 一种建筑垃圾筛选分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾筛选分离方法，包括如下步骤：预处理步骤：对建筑垃圾进行预处理，分离金属垃圾；多种轻重垃圾分离步骤，通过送料带将建筑垃圾送入洗选机的水箱中，重垃圾进入水中，而后被输送带带离收集，轻垃圾浮在水面上，块状轻垃圾可由块状轻垃圾刮离机构分离出洗选机，进入块状轻垃圾收集仓，条状或薄膜状的软质轻垃圾可由软质轻垃圾分离机构抓取，再经分离机构与旋转挂钩分离，进入软质轻垃圾收集仓，粉末状垃圾融入水中，随水进入沉淀池，经泥水分离机分离后进入粉末垃圾收集仓；后续处理步骤：对经过洗选机的重垃圾进行破碎细化，回收利用。其优点在于，实现多种垃圾的自动分选、回收、再利用。

Description

一种建筑垃圾筛选分离方法

技术领域

本发明涉及一种对建筑垃圾处理方法，尤其涉及一种建筑垃圾筛选分离方法。

背景技术

随着城市建设的快速发展，拆迁重建的过程带来了大量的建筑垃圾，它们按照来源可分为：旧建筑物拆除垃圾、建筑工地垃圾、装饰装修垃圾和建材生产垃圾，这些建筑垃圾的种类繁多、包括砂石块、混凝土碎块、钢筋、废旧木材和废弃装饰材料等组成。由于包含了各种不同类型的材料，体积和质地均不相同，在对其进行回收处理时往往会遇到不好筛选分离的问题。由于对于纠缠混合在沙石块、混凝土碎块中的软质包装材料和细小木板等垃圾，目前一般需要依靠人工分选分类，比如专利：混装城市生活垃圾资源化处理方法(公开号：CN1022319722)中，对于轻质物体、塑料袋、纸、木、皮革类等，进行人工分选分类回用，而人工分选的效率太低、工作环境差，且随着工人工资的提高，成本也逐渐提高。目前城市扩建速度加快，每天产生的建筑垃圾超过千万吨，依靠人力分选远远赶不上建筑垃圾的产生速度。现有专利：建筑装潢垃圾分类设备(公开号：CN102430466)提供了一种水选浮力分类的设备，但结构过于简单，无法完成不同种类的建筑垃圾的筛选分离。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种建筑垃圾筛选分离方法，用于对建筑垃圾中包含的各种垃圾进行分离筛选。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种建筑垃圾筛选分离方法，包括如下步骤：

预处理步骤：对建筑垃圾进行预处理，分离金属垃圾；

多种轻重垃圾分离步骤，通过送料带将建筑垃圾送入洗选机的水箱中，重垃圾进入水中，而后被输送带带离收集，轻垃圾浮在水面上，块状轻垃圾可由块状轻垃圾刮离机构分离出洗选机，进入块状轻垃圾收集仓，条状或薄膜状的软质轻垃圾可由软质轻垃圾分离机构抓取，再经分离机构与旋转挂钩分离，进入软质轻垃圾收集仓，粉末状垃圾融入水中，随水进入沉淀池，经泥水分离机分离后进入粉末垃圾收集仓；

后续处理步骤：对经过洗选机的重垃圾进行破碎细化，回收利用。

进一步地，所述预处理步骤包括如下步骤：

初碎步骤：将建筑垃圾进行初碎处理，使建筑垃圾的尺寸小于设定值，利用磁筛选初步分离部分金属垃圾；

初分离步骤：将经初步分离后的建筑垃圾送入振动筛中，筛选出粉末状垃圾，剩余垃圾继续输送，经过风力筛选，分离部分轻质垃圾，而后再次进行磁筛选，分离部分金属垃圾。

进一步地，所述后续处理步骤包括如下步骤：

二次破碎步骤，经过洗选机的建筑垃圾进入颚式破碎机进行二次破碎，而后再次进行磁筛选，对剩余的固体垃圾进行分级筛选。

进一步地，所述后续处理步骤包括终处理步骤：经过二次破碎的建筑垃圾再次经过风选机，分离残留的轻质垃圾，而后送入多级振动筛，分选出不同规格的砂砾，而后对超出规格的固体垃圾再次进行磁筛选，分离最后的金属垃圾，剩余固体垃圾送入圆锥破碎机，制成一定尺寸的粗砂，将部分粗砂送入圆锥制砂机，制成细沙。

进一步地，所述多种轻重垃圾分离步骤包括如下步骤：

冲洗步骤，建筑垃圾从洗选机的导料斗进入，被安装在水箱中的喷水机构喷射清洗，将轻垃圾和重垃圾分离，将粉末状垃圾冲入水中。

进一步地，还包括水循环步骤：

水箱中的泥水从水箱上的溢流管溢出排放至沉淀池的集水部，集水部的泥水经过隔水板流至沉淀部，在沉淀部沉淀成泥浆，而后被泥水分离机吸取，分离成泥和水，分离出的水进入净化部，被喷水机构的水泵吸收，继续冲洗步骤。

进一步地，所述水循环步骤还包括泥浆定排步骤：

沉入水箱底部的泥浆有设置在水箱底部的刮泥机构推入出泥管中，而后由出泥管的启闭泥浆阀定时向集水部定期排放泥浆。

进一步地，所述多种轻重垃圾分离步骤包括如下步骤：

重垃圾滤水步骤，进入水中的重垃圾落在滤水输送机构的输送带上，由斜向上设置的滤水输送机构运出水面，输送带为滤水输送带，多余的水分从滤水输送带的滤水孔中滤出，落入水箱中。

进一步地，所述重垃圾滤水步骤包括如下步骤：

振动脱水步骤，从滤水输送机构末端掉落的重垃圾落入振动脱水分离机构，由振动脱水分离机构振动脱水，从振动给脱水分离机构上掉落时，设置在振动脱水分离机构下方的风选机构对重垃圾吹风，将其中包含细小碎末和轻质垃圾再次分离出去。

进一步地，所述预处理步骤、所述多种轻重垃圾分离步骤和所述后续处理步骤中还包括送料磁筛选步骤，

在送料带的末端设置磁性滚轮，建筑垃圾进过磁性滚轮时，其中的金属垃圾，被磁性滚轮吸住，附着在送料带上，随送料带转动至送料装置的背面，而后随着送料带远离磁性滚轮，磁性减弱，金属垃圾从送料带上脱落，掉入金属回收机构中。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

将经过预处理的建筑垃圾送入洗选机中，经由洗选机分离软质轻垃圾、块状轻垃圾、重垃圾以及粉末状垃圾，实现多种垃圾的自动分选，同时软质轻垃圾被软质轻垃圾分离机构获取收集，块状轻垃圾被块状轻垃圾刮离机构刮离水箱并收集，而粉末状垃圾溶于水中，随水进入沉淀池，经泥水分离机分离后进入粉末垃圾收集仓，重垃圾进入水中，而后被输送带带离收集。

附图说明

图1为本发明实施例的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的方法适用的设备的结构示意图；

图3为本发明实施例的方法适用的送料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的送料装置的另一角度结构示意图；

图5为本发明实施例的洗选机的结构示意图；

图6为本发明实施例的洗选机的另一角度的结构示意图；

图7为图6中的A处放大图；

图8为本发明实施例的刮离转轮的结构示意图；

图9为本发明实施例的刮离转轮的侧视结构示意图；

图10为本发明实施例的洗选机的俯视结构示意图；

图11为图10中B-B的剖面结构示意图；

图12为图10中的C处放大图；

图13为本发明实施例的振动脱水分离机的结构示意图；

图14为本发明实施例的振动脱水分离机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

本实施例中的，轻质垃圾和轻垃圾均指绳子、塑料薄膜、布条、废木料、塑料板、泡沫板以及皮革等，重垃圾指砂石块、混凝土碎块等，其中未分离的金属垃圾也属于重垃圾，金属垃圾包括钢筋、铁钉、铁丝等金属。

如图1所示，一种建筑垃圾筛选分离方法，包括如下步骤，

101、预处理步骤：对建筑垃圾进行预处理，分离金属垃圾。

预处理步骤包括如下步骤，

1011、初碎步骤：将建筑垃圾进行初碎处理，使建筑垃圾的尺寸小于设定值，利用磁筛选初步分离部分金属垃圾；

更具体地说，对于尺寸大于750mm的大件垃圾先进行破碎，剪切掉露出的钢筋，直至建筑垃圾的尺寸小于750mm后，将符合尺寸要求的建筑垃圾投入颚式破碎机中进行初碎分离，使钢筋与砂土、石料分离，经颚式破碎机的初碎的建筑垃圾的尺寸90-200mm，而后对建筑垃圾进行磁筛选，分离钢筋和其他金属垃圾。

1012、初分离步骤：将经初步分离后的建筑垃圾送入振动筛中，筛选出粉末状垃圾，剩余垃圾继续输送，经过风力筛选，分离部分轻质垃圾，而后再次进行磁筛选，分离部分金属垃圾。

该部分分离出的轻质垃圾包括部分未与较重的固体垃圾纠缠在一起的塑料袋、纸张等，完成初分离步骤后可再一次进行磁筛选，分离部分从固体垃圾上脱落和之前未吸住的的金属垃圾，对筛选出的粉末状垃圾进行收集存放。

上述步骤中的设备包含送料带，磁筛与送料带末端的滚轮相结合，使建筑垃圾每次传送时都可进行一次磁筛选，因此上述步骤还包括，

1013、送料磁筛选步骤，在送料带的末端设置磁性滚轮，建筑垃圾进过磁性滚轮时，其中的金属垃圾，被磁性滚轮吸住，附着在送料带上，随送料带转动至送料装置的背面，而后随着送料带远离磁性滚轮，磁性减弱，金属垃圾从送料带上脱落，掉入金属回收机构中，建筑垃圾继续后续步骤。1013、送料磁筛选步骤在初碎步骤之后的运输过程中以及初分离步骤之后的运输过程中进行。

经过预处理的建筑垃圾进入洗选机中，开始下一步骤，

201、多种轻重垃圾分离步骤：

通过送料带将建筑垃圾送入洗选机的水箱中，重垃圾进入水中，而后被输送带带离收集，轻垃圾浮在水面上，块状轻垃圾可由块状轻垃圾刮离机构分离出洗选机，进入块状轻垃圾收集仓，条状或薄膜状的软质轻垃圾可由软质轻垃圾分离机构抓取，再经分离机构与旋转挂钩分离，进入软质轻垃圾收集仓，粉末状垃圾融入水中，随水进入沉淀池，经泥水分离机分离后进入粉末垃圾收集仓。

建筑垃圾在进入洗选机之前还需经过一次送料磁筛选，进一步分离细小金属垃圾，即

2011、送料磁筛选步骤：在送料带的末端设置磁性滚轮，建筑垃圾进过磁性滚轮时，其中的金属垃圾，被磁性滚轮吸住，附着在送料带上，随送料带转动至送料装置的背面，而后随着送料带远离磁性滚轮，磁性减弱，金属垃圾从送料带上脱落，掉入金属回收机构中。

剩余垃圾通过导料斗进入洗选机。

洗选机中设有喷水机构、轻质垃圾分离装置、输送机构、与洗选机相连接的水循环装置，轻质垃圾分离装置包括软质轻垃圾抓取机构和块状轻垃圾刮离机构，用于应对不同的轻质垃圾。对于绳子、塑料薄膜、布条等软质轻垃圾，可利用软质轻垃圾抓取机构进行分离，而对于废木料、塑料板、泡沫板以及皮革等较硬的块状轻垃圾，可利用块状轻垃圾刮离机构进行分离，实现不同的轻垃圾的抓取分离。

因此多种轻重垃圾分离步骤还包括如下步骤：

2012、冲洗步骤：建筑垃圾从洗选机的导料斗进入，被安装在水箱中的喷水机构喷射清洗，将轻垃圾和重垃圾分离，将粉末状垃圾冲入水中；

2013、软质轻垃圾抓取步骤：软质轻垃圾抓取机构的钩轮在转动时与水中的软质轻垃圾接触，弯部勾住软质轻垃圾，而后挂钩随钩轮转动上升，软质轻垃圾被带离水箱；

软质轻垃圾抓取机构包括钩轮，钩轮包括转轴和周向设置在转轴上的若干挂钩，挂钩的顶端设有用于勾住软质轻垃圾的弯部，转轴与水箱转动连接，使挂钩部分进入和离开水箱中的水面，以及用于分离挂在挂钩上的轻质软垃圾的分离机构；钩轮在转动时与水中的软质轻垃圾接触，弯部勾住软质轻垃圾，而后挂钩随钩轮转动上升，软质轻垃圾被带离水箱；

2014、软质轻垃圾分离步骤：设置在钩轮外侧的卸料轮与钩轮干涉配合，卸料挂钩在转动时进入挂钩之间的间隙中，勾住软质轻垃圾，使其与挂钩分离，挂在卸料挂钩上的软质轻垃圾被设置在与钩轮相对面上的吹风机构吹落，落入位于卸料轮后方的软质轻垃圾收集仓；

2015、块状轻垃圾刮离步骤：块状轻垃圾刮离机构的刮离转轮转动，进入水中的部分刮片兜住块状轻垃圾，并将其刮离水箱，而后从水箱外侧壁上的导板上掉落至垃圾输送带上，而后被运送至垃圾收集仓储存；

2016、重垃圾滤水步骤：进入水中的重垃圾落在滤水输送机构的输送带上，由斜向上设置的滤水输送机构运出水面，输送带为滤水输送带，多余的水分从滤水输送带的滤水孔中滤出，落入水箱中；

2017、振动脱水步骤：从滤水输送机构末端掉落的重垃圾落入振动脱水分离机构，由振动脱水分离机构振动脱水，从振动给脱水分离机构上掉落时，设置在振动脱水分离机构下方的风选机构对重垃圾吹风，将其中包含细小碎末和轻质垃圾再次分离出去；

2018、水循环步骤：水箱中的泥水从水箱上的溢流管溢出排放至沉淀池的集水部，集水部的泥水经过隔水板流至沉淀部，在沉淀部沉淀成泥浆，而后被泥水分离机吸取，分离成泥和水，分离出的水进入净化部，被喷水机构的水泵吸收，继续冲洗步骤。

下面结合附图对多种轻重垃圾分离步骤中包含的设备进行解释说明。

如图2、3、4所示，送料装置10包括由非金属材料制成的送料带11和设置在送料带11初始端的主动滚轮12以及设置在送料端末端的磁性滚轮13，磁性滚轮13在主动滚轮12的作用下转动，送料带11终端靠内侧设有金属回收机构14。

本实施例中的送料装置10将磁筛选与送料带11末端的滚轮相结合，使建筑垃圾每次传送时都可进行一次磁筛选，在进入洗选机20之前，再次经过磁筛选，分离残留的金属垃圾，非金属垃圾则进入洗选机20中。建筑垃圾进过磁性滚轮13时，其中的金属垃圾，包括小铁片、碎铁块等，被磁性滚轮13吸住，附着在送料带11上，随送料带11转动至送料装置10的背面，而后随着送料带11远离磁性滚轮13，磁性减弱，金属垃圾从送料带11上脱落，掉入金属回收机构14中。本实施例中的送料装置10不仅可用于进入洗选机20之前的送料，还可用于预处理中的各工序的送料，保证将建筑垃圾中的金属垃圾分离完全。

为了保证从送料带11上脱离的金属垃圾能准确落入金属回收机构14中，金属回收机构14包括导料槽141，导料槽141位于磁性滚轮13下方并向送料带11方向延伸倾斜，保证从送料带11上脱离的金属垃圾均可掉落在导料槽141上。另外，为了方便收集各个工位上的金属垃圾，导料槽141上还连接由滑板142，滑板142末端设有金属回收仓143，多个滑板142可对应一个金属回收仓143，将多个工位上收集到的金属垃圾放入一个金属回收仓143中。

为了避免送料带11被磁性滚轮13影响，本实施例中送料带11为非金属材料制成，更具体地说，采用橡胶材料制成。同时，磁性滚轮13为从动轮，由电机带动的主动滚轮12设置在送料带11初始端的，避免了电机受磁性滚轮13的影响。

同时，为了避免金属垃圾受磁性滚轮13影响而无法从送料带11上脱离，送料带11的下方设有刮板15，刮板15位于导料槽141上方，与送料带11贴合设置，将金属垃圾从送料带11上刮落，掉入导料槽141中。

磁性滚轮13的具体结构如下，包括滚轴132以及套设在滚轴132上的磁性辊筒131，磁性辊筒131与送料带11贴合转动，减少磁性材料的使用量，降低成本。

为了使建筑垃圾在运输过程中，金属垃圾可与非金属垃圾分离，送料带11内侧设有安装支架16，安装支架16上设有若干振动滚轮17，振动滚轮17与送料带11贴合转动，振动滚轮17包括带动送料带11振动的抖动机构。更具体地说，抖动机构包括抖动电机，抖动电机位于振动滚轮17内并与振动滚轮17的振动滚轴132相连接。

另外，送料带11末端设有非金属出口18，非金属出口18与导料槽141的开槽口相连接，送料带11的最外侧位于非金属出口18的上方。本实施例中，非金属出口18为洗选机20上的导料斗26。

如图2、图5、图6、图10所示，洗选机20包括水箱21，水箱21内与导料斗26对应位置设有喷水机构30，用于对从导料斗26中掉落的建筑垃圾进行冲洗，更具体地说，喷水机构30包括设置在水箱21中的若干喷水棒31、与喷水棒31相连接用于输水的输水管32以及与输水管32相连接的水泵33，喷水棒31上设有喷水孔311，喷水孔311朝向建筑垃圾喷射水流。

目前的水洗分离机主要依靠水的浮力进行轻重垃圾分离，而很多轻垃圾是附着或包含在重垃圾中的，仅依靠水的浮力很难进行分离，因此，本实施例的分选系统包含喷水机构30，在建筑垃圾进入水箱21后，对其进行喷洗，将附着或包含在重垃圾中的轻垃圾冲洗出来，而后重垃圾下沉至输送机构70，轻垃圾上浮到水面。

为了获取轻垃圾，轻质垃圾分离装置40设置在水箱21的一侧，喷水机构30包括两个垂直设置的喷水棒组312，其中一个喷水棒组312设置在与轻质垃圾分离装置40相对的位置上，其喷水孔311朝向轻质垃圾分离装置40设置，另一喷水棒组312设置在轻质垃圾分离装置40的侧面。从两个方向对建筑垃圾进行冲洗，保证其中含有的轻垃圾均与重垃圾分离。为了加快轻垃圾上浮，两个喷水棒组312的喷水方向均为斜向上，将轻垃圾冲至水面。

为了加强冲洗效果，每个喷水棒组312包括至少两个喷水棒31，喷水棒31从上到下依次排列，相邻的喷水棒31的喷水孔311间隔分布，使每股水流之间的间隙更小，冲洗更全面。

同时，为了调节冲洗角度，本实施例还包括用于安装喷水棒31的安装板34，安装板34与喷水棒31可拆卸连接，喷水棒31可从安装板34上取下或装上或旋转角度，根据实际情况调节冲洗角度和喷水棒31的数量，避免资源浪费或水流不足。

更具体地说，安装板34上设有若干带通槽342的定位件341，通槽342与喷水棒31相适配，使喷水棒31穿过通槽342设置在定位件341中。喷水棒31穿过通槽342后，可通过锁紧定位件341使喷水棒31与安装板34相固接，需要拆卸或调整角度时，可松开定位件341。另外，为了方便喷水棒31进入通槽342或从通槽342中拿出，喷水棒31一端为封闭端313，另一端与输水管32相连接，封闭端313穿过通槽342使喷水棒31设置在定位件341中。

同时，为了保证喷水棒31的水压稳定，本实施例还包括储水包35，储水包35的底端与水泵33相连接，顶端与输水管32相连接。更具体地说，储水包35顶端设有若干个输水管安装孔351，用于与输水管32一一对应连接，输水管32的数量与喷水棒31的数量对应，便于调节每个喷水棒31。同时，储水包35顶端设有若干个压力控制阀，压力控制阀与输水管32相连接，便于调节每个喷水棒31的水压。另外，为了方便安装，本实施例中的输水管32为软管，水箱21侧壁22上设有供软管穿过的通孔23，软管一端与储水包35相连接，另一端穿过通孔23与水箱21中的喷水棒31相连接。

如图2、图5、图6、图10所示，本实施例还包括与水箱21相连接的水循环机构，水循环机构包括多级净化池，用于净化从水箱21中排出的污水，水循环机构与水泵33相连接，经过净化的水通过水泵33进入储水包35，合理地节约水资源，降低成本。

本实施例中的水循环机构包括与洗选机20的水箱21相连接的沉淀池81，沉淀池81包括集水部811、沉淀部812和净化部813，集水部811和沉淀部812之间设有隔水板82，沉淀部812和净化部813分隔设置，通过泥水分离机83相连接，净化部813中设有与洗选机20的喷水机构30相连接的水泵33。

水箱21中的泥浆水进入集水部811，由于隔水板82的作用，只有上层的泥浆水可进入沉淀部812，而大块的碎石或其他固体垃圾被留在集水部811底部，而进入沉淀部812中的泥浆水通过泥水分离机83分离成水和泥，泥被回收利用，水被送入净化部813，通过净化部813中的水泵33与喷水机构30相连接，实现水的循环利用。

由于喷水机构30持续地在水箱21中喷水，因此水箱21上端设有溢水管24，溢水管24的出口设置在集水部811上方，高出溢水管24的水均进入溢水管24，而后进入集水部811中。

图10所示，另外，水箱21底部可以沉积由很多泥浆，因此，水箱21底部设有刮泥机构25，刮泥机构25包括出泥管252和设置在出泥管252中的推泥板251，出泥管252与集水部811相连接，出泥管252位于水箱21中的部分设有用于泥浆进入的开口253。通过推泥板251将水箱21底部的泥浆推入出泥管252中，而后进入集水部811中。

推泥板251的结构由多种，一种为设置在转辊上的倾斜式螺旋叶片，螺旋叶片的倾斜方向为出泥管252的出口方向，通过倾斜式螺旋叶片转动，将泥浆推向出泥管252；另一种为设置在推杆上的带疏水孔的平板，平板与出泥管252的内壁相适配，通过推杆来回推动平板，使泥浆从出泥管252中排出，进入集水部811，平板在推动时水从平板上的疏水孔中通过，而泥浆被平板推动。

刮泥机构25包括启闭泥浆阀254，启闭泥浆阀254设置在出泥管252的出口处，依靠定时开启启闭泥浆阀254，对泥浆进行定时排放，排放的频率可根据建筑垃圾的来源以及数量设置。

如图6所示，而集水部811和沉淀部812之间的隔水板82的数量至少为两块，靠近沉淀部812的隔水板82高度低于靠近集水部811的隔水板82，依次设定通过的水的高度。另外，沉淀部812底部设有沉泥槽814，沉泥槽814的深度大于沉淀部812的深度，便于泥浆沉淀，泥水分离机83的吸泥管位于沉泥槽814中，可更方便地吸取泥浆。

如图5-11所示，轻质垃圾分离装置40包括软质轻垃圾抓取机构50和块状轻垃圾刮离机构60，用于应对不同的轻质垃圾。对于绳子、塑料薄膜、布条等软质轻垃圾，可利用软质轻垃圾抓取机构50进行分离，而对于废木料、塑料板、泡沫板以及皮革等较硬的块状轻垃圾，可利用块状轻垃圾刮离机构60进行分离，实现不同的轻垃圾的抓取分离。

软质轻垃圾抓取机构50包括钩轮51，钩轮51包括转轴511和周向设置在转轴511上的若干挂钩512，挂钩的顶端设有用于勾住软质轻垃圾的弯部513，转轴与水箱21转动连接，使挂钩部分进入和离开水箱21中的水面，以及用于分离挂在挂钩上的轻质软垃圾的分离机构；钩轮51在转动时与水中的软质轻垃圾接触，弯部513勾住软质轻垃圾，而后挂钩随钩轮51转动上升，软质轻垃圾被带离水箱21，此时的软质轻垃圾可缠绕在挂钩上，等待钩轮51挂满垃圾后取下进行垃圾分离，钩轮51与水箱21可拆卸连接，分离机构与水箱21分体设置，也可利用分离机构在钩轮51转动时对垃圾直接进行分离，使其掉落在水箱21外。

块状轻垃圾刮离机构60设置在水箱21的边缘，位于软质轻垃圾抓取机构50一侧，包括刮离转轮61，刮离转轮61包括刮离转轴612和周向设置在刮离转轴612的刮片611，刮离转轴612与水箱21转动连接，使刮片611部分进入和离开水面。经过软质轻垃圾抓取机构50抓取后的轻垃圾流至块状轻垃圾刮离机构60处，基本留下废木料、塑料板、泡沫板以及皮革等较硬的块状轻垃圾，利用刮离转轮61进入水中的部分刮片611，兜住块状轻垃圾，并将其刮离水箱21。

更具体地说，分离机构包括设置在钩轮51外侧的卸料轮52，卸料轮52包括卸料转轴521和周向设置在卸料转轴521上的卸料挂钩522，与水箱21转动连接，卸料轮52与钩轮51干涉配合，卸料挂钩522在转动时进入挂钩之间的间隙中，勾住软质轻垃圾，使其与挂钩分离。另外，为了加快卸料挂钩522上的软质轻垃圾掉落，水箱21与钩轮51相对的一侧上设有吹风机构53，吹风机构53的风向与卸料挂钩522处于最高点时的弯曲部523朝向一致，挂钩处于最高点时的弯部513朝向卸料轮52所在位置设置，卸料轮52后方设有用于收集从卸料轮52上掉落的软质轻垃圾的软质轻垃圾收集仓54，卸料挂钩522处于最高点时的弯曲部523朝向软质轻垃圾收集仓54设置，被吹风机构53吹离卸料挂钩522的软质轻垃圾进入软质轻垃圾收集仓54。

吹风机构53还有另一个作用为，将漂浮在水面的轻垃圾吹至轻质垃圾分离装置40所在的位置，因此，吹风机构53设置在靠近水面的水箱21侧壁22上，便于吹动水面的轻垃圾。

更具体地说，吹风机构53包括大功率风机531和导风筒532，导风筒532设置在吹风机前，靠近水箱21水面，将大功率风机531的风引导至水面和卸料挂钩522处。

同时，为了更好地引导轻垃圾，水箱21一侧设有用于引导轻质垃圾流向的分流槽56，轻质垃圾分离装置40位于分流槽56上方，分流槽56的深度与轻质垃圾分离装置40位于水中的深度相适配。被吹风机构53吹动和被喷水棒31冲动的轻垃圾进入分流槽56中，与轻质垃圾分离装置40更接近，便于抓取分离。分流槽56上设有透水孔561，泥水可从透水孔561进入水箱21，避免泥浆沉淀在分流槽56中，影响轻质垃圾分离装置40的工作。

另外，水箱21内的水面下设有导流板55，导流板55位于钩轮51下方，用于将轻质垃圾导流至钩轮51下方，导流板55与分流槽56的入口相连接。更具体地说，导流板55朝向喷水棒31方向倾斜设置，包括多段斜度不同的导流部551，位于顶部的导流部551垂直于水面设置，用于将轻垃圾逐步引导至钩轮51处。

如图7所示，软质轻垃圾抓取机构50和块状轻垃圾刮离机构60通过安装架41设置在水箱21上，钩轮51和卸料轮52之间设有传动机构42，传动机构42设置在安装架41上。更具体地说，传动机构42包括与转轴相连接的第一传动轮421、与第一传动轮421相啮合的第二传动轮422、连接第二传动轮422与卸料转轴521的第一传动带423、与刮离转轴612相连接的第三传动轮424以及连接第三传动轮424和转轴的第二传动带425。安装架41包括两个相对设置的固定板426，固定板426的末端与水箱21相连接，钩轮51和卸料轮52位于两个安装板34之间，转轴和卸料转轴521穿过的固定板426与其转动连接。

如图6-11所示，而块状轻垃圾刮离机构60中的刮离转轮61设置在水箱21壁上，部分位于水箱21中，部分位于水箱21外，所述水箱21外侧壁22上与所述刮离转轮61对应位置设有斜向下设置的导板62，所述导板62下方设有垃圾收集机构63，从水箱21中被分离出来的块状轻垃圾被扫入导板62，而后落入垃圾收集机构63，避免刮离的块状轻垃圾随处掉落，污染工作环境，由于水箱21高度以及洗选机20的安装高度，块状轻垃圾刮离机构60的高度较高，为了避免块状轻垃圾从导板62上掉落时弹起脱离导板62，垃圾收集机构63包括垃圾输送带631和垃圾收集仓632，垃圾输送带631与导板62之间的高度差较小，块状轻垃圾掉落到垃圾输送带631上后可平稳地被运送至垃圾收集仓632储存。

刮片611包括弹性骨架613以及设置在弹性骨架613的带筛孔615的网片614，弹性骨架613使刮片611与块状轻垃圾接触时可适当形变，更好地勾取块状轻垃圾，而带筛孔615的网片614的作用为，在水中转动时，水流从筛孔615中穿过，避免了刮片611在水中运动时带起波动从而使块状轻垃圾飘离，筛孔615即为滤水部。更具体地说，弹性骨架613为S形，采用钢丝弯曲而成，弹性较好，且不易生锈，网片614采用钢丝制成，焊接在弹性骨架613上，连接更牢固。

如图5、图6所示，输送机构70也是分选系统中至关重要的一环，经过水选的建筑垃圾一般很湿，残留的水乱流导致工作环境较差，对整个垃圾处理流水线设备的使用寿命造成影响，因此，本实施例中的输送机构70包括滤水输送带71和带动滤水输送带71转动的驱动机构73，滤水输送带71斜向上设置在水箱21中，且部分浸入水中，滤水输送带71的起始端与洗选机20的进料口对应，滤水输送带71的末端高于水箱21的最高处，位于水箱21外，滤水输送带71表面设有若干滤水孔72。进料口即为导料斗26的出料端。

通过导料斗26进入的建筑垃圾，被喷水棒31冲洗，轻垃圾上浮，被轻质垃圾分离装置40获取分离，重垃圾下沉至输送机构70上，将表面的泥沙洗去，而后经输送机构70运送出水面，由于滤水输送带71表面滤水孔72的设置，在运输过程中，重垃圾的水被滤去，留在水箱21中，保证从水箱21出来的重垃圾含水量较少，避免了泥水污染工作环境和分选设备。

滤水输送带71的起始端与导料斗26对应位置设有挡板组件74，挡板组件74包括三个围成带出口的框体的挡板741，出口朝向滤水输送带71的运动方向。掉落的重垃圾位于三个挡板741围成的框体中，而后被滤水输送带71输送，避免了混泥土块、石块等重垃圾随意掉落到滤水输送带71外，落入水箱21底部，影响水箱21底部的刮泥机构25的工作。另外，喷水机构30的喷水棒31可设置在挡板741上，即，挡板741作为喷水棒31的安装板34使用。同时，分流槽56可设置在挡板741的一侧，与挡板741相连接。

为了加快滤水速度，同时提高滤水效果，滤水输送带71内设有带动滤水输送带71振动的微动机构75，通过振动时重垃圾上的水加速过滤，落入水箱21中，更具体地说，微动机构75包括若干与滤水输送带71接触的微动电机和用于安装微动电机的电机架751，电机架751的安装角度与滤水输送带71一致。另外，为了防止部分垃圾粘附在滤水输送带71上，电机架751下方设有刮轮752，刮轮752与位于电机架751下方的滤水输送带71的表面相贴合，当滤水输送带71转动至电机架751底部时，刮轮752可刮除粘附在滤水输送带71上的垃圾，不管是轻质的薄膜垃圾还是碎木或者小石子等，均可被刮轮752剥离，落入水箱21或下一工序的设备上，继续进行分选。

本实施例中，如图2、图13、图14所示，滤水输送带71的末端设有振动脱水分离机90，用于进一步脱水和分离细小垃圾和轻质垃圾。振动脱水分离机90包括振动主体91和设置在振动主体91内的振动板92，振动板92倾斜设置，振动板92上设有若干用于与建筑垃圾接触的凸块921，振动板92表面设有若干渗水孔922，振动主体91下方设有用于分离轻质垃圾的风选机构95和承接重质垃圾的输料带97。

落入振动脱水分离机90的振动主体91上的重垃圾，在振动板92上的凸块921上振动，表面水分掉落到振动板92上，透过渗水孔922，实现重垃圾的脱水，而后通过设置振动主体91下方的风选机构95，分离出未分选干净的轻质垃圾和细小垃圾，而后落入输料带97上，继续运输。经过振动脱水分离机90的重垃圾进一步剔除了水分和杂质，为后续处理提供了便利，也避免了泥水污染工作环境和后续设备。

为了方便滤水输送机构70与振动主体91对接，振动主体91的进料口处设有接料台93，接料台93倾斜设置，与振动板92相连接，重垃圾先落在接料台93上，而后移至振动板92上。接料台93的侧面设有挡料板931，防止重垃圾落在接料台93之后弹起，脱离振动主体91。

振动主体91的振动主要依靠振动装置94实现，更具体地说，振动主体91设置在机架上，机架与振动主体91之间设有振动装置94，振动机构包括设置在振动主体91的侧板上的四个振动电机941。

风选机构95包括风机951以及与风机951相连通的设置在振动主体91末端的导风管952，导风管952的出风方向与振动主体91的出料口方向一致，从振动主体91上依次掉落的垃圾经过导风管952的出风口953，其中轻质垃圾和细小垃圾被吹离，为了进一步保障工作环境的卫生，导风管952的出风方向上设有用于收集轻质垃圾的轻质碎料仓954，被吹离的轻质垃圾和细小垃圾进入轻质碎料仓954中。

而为了避免通过渗水孔922的泥水随意流动，振动主体91的底板与振动板92之间设有用于收容过滤水的容纳腔96。有时，垃圾量较大，垃圾含水量较多，而容纳腔96的容量有限，因此，可将容纳腔96的底部朝向振动主体91的进料口倾斜设置，容纳腔96的最低处设有出水口961，出水口961下设有过滤水收集机构962，容纳腔96中的泥水汇集到过滤水收集机构962中，过滤水收集机构962可为箱体或桶体。

另外，为了避免从振动主体91上掉落的重垃圾随意移动，掉落在输料带97以外的地方，本实施例中的输料带97上方与振动主体91的出料口的对应位置上设有挡片组件98，挡片组件98包括三片组成一面缺口982的框体的挡片981，缺口982的朝向为输料带97的运输方向，从振动主体91上掉落的重垃圾落入三个挡片981形成的框体内，避免重垃圾从输料带97上脱离。

经过上述装置分选的建筑垃圾已经完成大体的垃圾分选，而留在输料带97上的垃圾基本为重垃圾，即混凝土、砂石块等，这些重垃圾可回收利用，制成粗砂或细砂等建筑材料，因此，为了方便后续作业，本实施例中的输料带97斜向上设置，位于高处的输料带97末端下方设有颚式破碎机，用于将混凝土、砂石块等重垃圾进一步破碎细化，而为了防止这些重垃圾从输料带97上滑落，回到输料带97的起始端，本实施例的输料带97采用橡胶制成，具有防滑的作用。

经过多种轻重垃圾分离步骤后，重垃圾还需进行后续处理，因而继续后续处理步骤。

301、后续处理步骤：对经过洗选机的重垃圾进行破碎细化，回收利用。

3011、二次破碎步骤，经过洗选机的建筑垃圾进入颚式破碎机进行二次破碎，而后再次进行磁筛选，对剩余的固体垃圾进行分级筛选。

经过二次破碎的固体垃圾的尺寸为60mm-150mm。

3012、终处理步骤：经过二次破碎的建筑垃圾再次经过风选机，分离残留的轻质垃圾，而后送入多级振动筛，分选出不同规格的砂砾，而后对超出规格的固体垃圾再次进行磁筛选，分离最后的金属垃圾，剩余固体垃圾送入圆锥破碎机，制成一定尺寸的粗砂，将部分粗砂再次送入圆锥制砂机，制成细沙。

多级振动筛的筛网分选出的砂分为0mm-5mm砂，5mm-10mm砂，10mm-25mm砂，25mm-31.5mm粗砂，经大于31.5mm的粗砂进入磁选机再次进行磁筛选，而后进入圆锥制砂机，制成19mm-60mm的粗砂，再选取部分19mm-60mm的粗砂再次投入圆锥制砂机，生成0-19mm的细砂。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种建筑垃圾筛选分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

预处理步骤：对建筑垃圾进行预处理，分离金属垃圾；

多种轻重垃圾分离步骤，通过送料带将预处理后的建筑垃圾送入洗选机的水箱中，重垃圾进入水中，而后被输送带带离收集，轻垃圾浮在水面上，块状轻垃圾可由块状轻垃圾刮离机构分离出洗选机，进入块状轻垃圾收集仓，条状或薄膜状的软质轻垃圾可由软质轻垃圾抓取机构进行分离，进入软质轻垃圾收集仓，粉末状垃圾融入水中，随水进入沉淀池，经泥水分离机分离后进入粉末垃圾收集仓；

后续处理步骤，对经过洗选机的重垃圾进行破碎细化，回收利用；

其中，

所述预处理步骤包括如下步骤：

初碎步骤：将建筑垃圾进行初碎处理，使建筑垃圾的尺寸小于设定值，利用磁筛选初步分离部分金属垃圾；

初分离步骤：将经初步分离后的建筑垃圾送入振动筛中，筛选出粉末状垃圾，剩余垃圾继续输送，经过风力筛选，分离部分轻质垃圾，而后再次进行磁筛选，分离部分金属垃圾；

所述后续处理步骤包括如下步骤：

二次破碎步骤，经过洗选机的重垃圾进入颚式破碎机进行二次破碎，而后再次进行磁筛选，对剩余的固体垃圾进行分级筛选；

终处理步骤：经过二次破碎的建筑垃圾再次经过风选机，分离残留的轻质垃圾，而后送入多级振动筛，分选出不同规格的砂砾，而后对超出规格的固体垃圾再次进行磁筛选，分离最后的金属垃圾，剩余固体垃圾送入圆锥破碎机，制成一定尺寸的粗砂，将部分粗砂送入圆锥制砂机，制成细砂。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾筛选分离方法，其特征在于，所述多种轻重垃圾分离步骤包括如下步骤：

冲洗步骤，建筑垃圾从洗选机的导料斗进入，被安装在水箱中的喷水机构喷射清洗，将轻垃圾和重垃圾分离，将粉末状垃圾冲入水中。

3.如权利要求2所述的建筑垃圾筛选分离方法，其特征在于，还包括水循环步骤：

水箱中的泥水从水箱上的溢流管溢出排放至沉淀池的集水部，集水部的泥水经过隔水板流至沉淀部，在沉淀部沉淀成泥浆，而后被泥水分离机吸取，分离成泥和水，分离出的水进入净化部，被喷水机构的水泵吸收，继续冲洗步骤。

4.如权利要求3所述的建筑垃圾筛选分离方法，其特征在于，所述水循环步骤还包括泥浆定排步骤：

沉入水箱底部的泥浆有设置在水箱底部的刮泥机构推入出泥管中，而后由出泥管的启闭泥浆阀定时向集水部定期排放泥浆。

5.如权利要求1所述的建筑垃圾筛选分离方法，其特征在于，所述多种轻重垃圾分离步骤包括如下步骤：

重垃圾滤水步骤，进入水中的重垃圾落在滤水输送机构的输送带上，由斜向上设置的滤水输送机构运出水面，输送带为滤水输送带，多余的水分从滤水输送带的滤水孔中滤出，落入水箱中。

6.如权利要求5所述的建筑垃圾筛选分离方法，其特征在于，所述重垃圾滤水步骤包括如下步骤：

振动脱水步骤，从滤水输送机构末端掉落的重垃圾落入振动脱水分离机构，由振动脱水分离机构振动脱水，从振动给脱水分离机构上掉落时，设置在振动脱水分离机构下方的风选机构对重垃圾吹风，将其中包含细小碎末和轻质垃圾再次分离出去。

7.如权利要求1所述的建筑垃圾筛选分离方法，其特征在于，所述预处理步骤、所述多种轻重垃圾分离步骤和所述后续处理步骤中还包括送料磁筛选步骤，

在送料带的末端设置磁性滚轮，建筑垃圾进过磁性滚轮时，其中的金属垃圾，被磁性滚轮吸住，附着在送料带上，随送料带转动至送料装置的背面，而后随着送料带远离磁性滚轮，磁性减弱，金属垃圾从送料带上脱落，掉入金属回收机构中。

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