CN109895254A - 一种用于气泡砖生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气泡砖生产的混料装置，包括混料箱，所述混料箱右侧面的中部固定连接有第一电机，混料箱右侧面的中部固定镶嵌有第一密封轴承，第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴远离第一电机的一端贯穿第一密封轴承并延伸至混料箱的内部。该用于气泡砖生产的混料装置，能够将需要混合的材料导入到破碎箱的内部，能够对导入到材料进行破碎处理，避免出现混料中存在大块材料，影响到生产的质量，能够避免在使用的过程中造成传动杆转动的卡顿，将破碎好的材料导入到混料箱的内部，对破碎好的材料进行混合搅拌，避免底层材料搅拌不到的问题，提高了该装置的搅拌混合效果，能够更好的对混料箱进行密封和出料。

Description

一种用于气泡砖生产的混料装置

技术领域

本发明涉及气泡砖技术领域，具体为一种用于气泡砖生产的混料装置。

背景技术

气泡砖又称为泡沫混凝土砌块或者免蒸压加气块，具有轻质、保温、隔音和防火的优质性能，泡沫混凝土砌块内部气孔不相通，而蒸压加气块内部气孔连通，所以相对来说泡沫混凝土砌块保温性能更好，渗水率更低，隔音效果更好，蒸压加气混凝土砌块的生产，采用内掺发泡剂通过化学反应放出气体发泡，而泡沫混凝土砌块的生产，采用发泡机物理制泡后，再将气泡加入水泥浆中混合，蒸压加气混凝土砌块采用蒸压工艺，泡沫混凝土砌块则采用常温养护或干热养护。

现有的气泡砖混料装置在使用的过程中，容易造成混料大量结块，混合效果差，为此，我们提出了一种用于气泡砖生产的混料装置，来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于气泡砖生产的混料装置，解决了现有的气泡砖混料装置混合效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于气泡砖生产的混料装置，包括混料箱，所述混料箱右侧面的中部固定连接有第一电机，所述混料箱右侧面的中部固定镶嵌有第一密封轴承，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第一电机的一端贯穿第一密封轴承并延伸至混料箱的内部，且搅拌轴的外表面与第一密封轴承的内圈固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，且搅拌杆位于混料箱的内部，所述混料箱的内部放置有两个相对称的拨料杆，所述搅拌杆的上表面和底面分别与两个拨料杆相互靠近的一侧面固定连接，所述混料箱内底壁的中部开设有出料口，所述混料箱的下方放置有密封盖，所述密封盖的顶端位于出料口的内部，所述密封盖的底面开设有两个相对称的第一通孔，所述混料箱的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管，所述混料箱底面的四个边角处均固定连接有支撑杆。

所述混料箱上表面的中部固定连接有破碎箱，所述破碎箱上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述破碎箱上表面的中部固定镶嵌有第二密封轴承，所述传动杆远离第二电机的一端贯穿第二密封轴承并延伸至破碎箱的内部，且传动杆的外表面与第二密封轴承的内圈固定连接，所述传动杆的外表面固定连接有等距离排列的破碎杆，所述破碎箱的内侧壁上固定连接有两组相对称的挡杆。

优选的，所述混料箱远离第一电机内侧壁的中部固定镶嵌有限位轴承，且搅拌轴远离第一电机一端的外表面与限位轴承的内圈固定连接。

优选的，所述密封盖的下方放置有两个相对称的旋杆，每个所述旋杆上表面的中部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋杆的一端贯穿第一通孔并延伸至螺纹管的内部，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接。

优选的，所述破碎箱的底面开设有两个相对称的第二通孔，所述混料箱的上表面开设有两个相对称的第三通孔，且两个第三通孔分别与两个第二通孔相连通。

优选的，所述破碎箱内底壁的中部固定镶嵌有第三密封轴承，且传动杆远离第二电机一端的外表面与第三密封轴承的内圈固定连接。

优选的，所述破碎箱的上表面固定连通有导料管，所述导料管的顶端固定连通有进料漏斗。

优选的，所述破碎杆的数量至少为四个，每组所述挡杆的数量均至少为三个，且破碎杆和挡杆呈交错状排布。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于气泡砖生产的混料装置，具备以下有益效果：

（1）该用于气泡砖生产的混料装置，通过设置有进料漏斗和导料管，能够将需要混合的材料导入到破碎箱的内部，通过设置有第二电机，配合使用第二密封轴承、传动杆、挡杆和破碎杆，能够对导入到材料进行破碎处理，避免出现混料中存在大块材料，影响到生产的质量，通过设置有第三密封轴承，能够更好的让传动杆进行旋转，避免在使用的过程中造成传动杆转动的卡顿。

（2）该用于气泡砖生产的混料装置，通过设置有第二通孔和第三通孔，将破碎好的材料导入到混料箱的内部，通过设置有第一电机，配合使用第一密封轴承、搅拌轴、搅拌杆和拨料杆，能够对破碎好的材料进行混合搅拌，通过拨料杆能够更好的对材料进行混合拨动，避免底层材料搅拌不到的问题，提高了该装置的搅拌混合效果，通过设置有旋杆，配合使用螺纹杆、密封盖、第一通孔和螺纹管，能够更好的对混料箱进行密封和出料。

附图说明

图1为本发明混料箱正视图的剖视图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1混料箱、2限位轴承、3拨料杆、4第三通孔、5第三密封轴承、6挡杆、7破碎杆、8导料管、9进料漏斗、10第二电机、11第二密封轴承、12传动杆、13第二通孔、14搅拌杆、15搅拌轴、16第一密封轴承、17第一电机、18密封盖、19螺纹杆、20旋杆、21第一通孔、22螺纹管、23支撑杆、24出料口、25破碎箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于气泡砖生产的混料装置，包括混料箱1，混料箱1右侧面的中部固定连接有第一电机17，混料箱1右侧面的中部固定镶嵌有第一密封轴承16，第一电机17的输出端固定连接有搅拌轴15，混料箱1远离第一电机17内侧壁的中部固定镶嵌有限位轴承2，且搅拌轴15远离第一电机17一端的外表面与限位轴承2的内圈固定连接，能够更好的让搅拌轴15进行转动，避免在运行的过程中造成卡顿的现象，搅拌轴15远离第一电机17的一端贯穿第一密封轴承16并延伸至混料箱1的内部，且搅拌轴15的外表面与第一密封轴承16的内圈固定连接，搅拌轴15的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆14，且搅拌杆14位于混料箱1的内部，混料箱1的内部放置有两个相对称的拨料杆3，搅拌杆14的上表面和底面分别与两个拨料杆3相互靠近的一侧面固定连接，混料箱1内底壁的中部开设有出料口24，混料箱1的下方放置有密封盖18，密封盖18的顶端位于出料口24的内部，密封盖18的底面开设有两个相对称的第一通孔21，混料箱1的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管22，密封盖18的下方放置有两个相对称的旋杆20，每个旋杆20上表面的中部均固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19远离旋杆20的一端贯穿第一通孔21并延伸至螺纹管22的内部，且螺纹杆19与螺纹管22螺纹连接，能够更好的对混料箱1进行密封，避免在使用的过程中造成材料的掉落，混料箱1底面的四个边角处均固定连接有支撑杆23。

混料箱1上表面的中部固定连接有破碎箱25，破碎箱25的底面开设有两个相对称的第二通孔13，混料箱1的上表面开设有两个相对称的第三通孔4，且两个第三通孔4分别与两个第二通孔13相连通，能够更好的将破碎箱25内破碎好的材料导入到混料箱1的内部，破碎箱25的上表面固定连通有导料管8，导料管8的顶端固定连通有进料漏斗9，能够更好的将待处理的材料导入到破碎箱25的内部，破碎箱25上表面的中部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有传动杆12，破碎箱25内底壁的中部固定镶嵌有第三密封轴承5，且传动杆12远离第二电机10一端的外表面与第三密封轴承5的内圈固定连接，能够更好的让传动杆12进行转动，避免在使用的过程中造成卡顿的现象，破碎箱25上表面的中部固定镶嵌有第二密封轴承11，传动杆12远离第二电机10的一端贯穿第二密封轴承11并延伸至破碎箱25的内部，且传动杆12的外表面与第二密封轴承11的内圈固定连接，传动杆12的外表面固定连接有等距离排列的破碎杆7，破碎箱25的内侧壁上固定连接有两组相对称的挡杆6，破碎杆7的数量至少为四个，每组挡杆6的数量均至少为三个，且破碎杆7和挡杆6呈交错状排布，能够更好的对待处理的材料进行破碎处理。

工作原理：将第二电机10与市政电源电连接，将需要混合的材料通过进料漏斗9导入到破碎箱25的内部，通过第二电机10的转动带动传动杆12和破碎杆7的转动，从而配合挡杆6对材料进行破碎，将破碎好的材料通过第二通孔13和第三通孔4导入到混料箱1的内部，将第一电机17与市政电源电连接，通过第一电机17的转动带动搅拌轴15、搅拌杆14和拨料杆3进行转动，从而对破碎好的材料进行搅拌混合，通过旋转旋杆20，带动螺纹杆19进行旋转，从而能够对混料箱1进行密封和排料。

综上所述，该用于气泡砖生产的混料装置，通过设置有进料漏斗9和导料管8，能够将需要混合的材料导入到破碎箱25的内部，通过设置有第二电机10，配合使用第二密封轴承11、传动杆12、挡杆6和破碎杆7，能够对导入到材料进行破碎处理，避免出现混料中存在大块材料，影响到生产的质量，通设置有第三密封轴承5，能够更好的让传动杆12进行旋转，避免在使用的过程中造成传动杆12转动的卡顿，通过设置有第二通孔13和第三通孔4，将破碎好的材料导入到混料箱1的内部，通过设置有第一电机17，配合使用第一密封轴承16、搅拌轴15、搅拌杆14和拨料杆3，能够对破碎好的材料进行混合搅拌，通过拨料杆3能够更好的对材料进行混合拨动，避免底层材料搅拌不到的问题，提高了该装置的搅拌混合效果，通过设置有旋杆20，配合使用螺纹杆19、密封盖18、第一通孔21和螺纹管22，能够更好的对混料箱1进行密封和出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于气泡砖生产的混料装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）右侧面的中部固定连接有第一电机（17），所述混料箱（1）右侧面的中部固定镶嵌有第一密封轴承（16），所述第一电机（17）的输出端固定连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）远离第一电机（17）的一端贯穿第一密封轴承（16）并延伸至混料箱（1）的内部，且搅拌轴（15）的外表面与第一密封轴承（16）的内圈固定连接，所述搅拌轴（15）的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆（14），且搅拌杆（14）位于混料箱（1）的内部，所述混料箱（1）的内部放置有两个相对称的拨料杆（3），所述搅拌杆（14）的上表面和底面分别与两个拨料杆（3）相互靠近的一侧面固定连接，所述混料箱（1）内底壁的中部开设有出料口（24），所述混料箱（1）的下方放置有密封盖（18），所述密封盖（18）的顶端位于出料口（24）的内部，所述密封盖（18）的底面开设有两个相对称的第一通孔（21），所述混料箱（1）的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管（22），所述混料箱（1）底面的四个边角处均固定连接有支撑杆（23）；

所述混料箱（1）上表面的中部固定连接有破碎箱（25），所述破碎箱（25）上表面的中部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有传动杆（12），所述破碎箱（25）上表面的中部固定镶嵌有第二密封轴承（11），所述传动杆（12）远离第二电机（10）的一端贯穿第二密封轴承（11）并延伸至破碎箱（25）的内部，且传动杆（12）的外表面与第二密封轴承（11）的内圈固定连接，所述传动杆（12）的外表面固定连接有等距离排列的破碎杆（7），所述破碎箱（25）的内侧壁上固定连接有两组相对称的挡杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于气泡砖生产的混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）远离第一电机（17）内侧壁的中部固定镶嵌有限位轴承（2），且搅拌轴（15）远离第一电机（17）一端的外表面与限位轴承（2）的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于气泡砖生产的混料装置，其特征在于：所述密封盖（18）的下方放置有两个相对称的旋杆（20），每个所述旋杆（20）上表面的中部均固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）远离旋杆（20）的一端贯穿第一通孔（21）并延伸至螺纹管（22）的内部，且螺纹杆（19）与螺纹管（22）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于气泡砖生产的混料装置，其特征在于：所述破碎箱（25）的底面开设有两个相对称的第二通孔（13），所述混料箱（1）的上表面开设有两个相对称的第三通孔（4），且两个第三通孔（4）分别与两个第二通孔（13）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于气泡砖生产的混料装置，其特征在于：所述破碎箱（25）内底壁的中部固定镶嵌有第三密封轴承（5），且传动杆（12）远离第二电机（10）一端的外表面与第三密封轴承（5）的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于气泡砖生产的混料装置，其特征在于：所述破碎箱（25）的上表面固定连通有导料管（8），所述导料管（8）的顶端固定连通有进料漏斗（9）。

7.根据权利要求1所述的一种用于气泡砖生产的混料装置，其特征在于：所述破碎杆（7）的数量至少为四个，每组所述挡杆（6）的数量均至少为三个，且破碎杆（7）和挡杆（6）呈交错状排布。