CN208894785U - 工程机械液压油箱清洗装置 - Google Patents
工程机械液压油箱清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208894785U CN208894785U CN201820127346.1U CN201820127346U CN208894785U CN 208894785 U CN208894785 U CN 208894785U CN 201820127346 U CN201820127346 U CN 201820127346U CN 208894785 U CN208894785 U CN 208894785U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid reservoir
- hydraulic oil
- liquid
- cleaning device
- oil container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及油箱技术领域，尤其涉及一种工程机械液压油箱清洗装置，包括第一储液罐、第二储液罐、用于从加油口向液压油箱内喷射酸洗液的高压喷枪、用于从液压油箱内液体回油口排至第二储液罐的排液装置，所述高压喷枪与所述第一储液罐连通，所述第二储液罐与所述第一储液罐连通，所述第一储液罐设置有用于液体种类和浓度的调整管，所述排液装置设置有液体泵、与液压油箱的回油口密封连接的密封圈、穿过回油口伸入液压油箱底部的排液管，所述排液管通过所述液体泵与所述第二储液罐连通，本实用新型结构科学，可以使用不同的液体对液压油箱内部进行清洗、酸洗、水洗等处理，处理过程中，液体可以循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油箱技术领域，特别是涉及一种工程机械液压油箱清洗装置。
背景技术
液压油箱是液压系统中不可缺少的元件之一，其在液压系统中的主要作用是：1、贮存供体统循环所需的油液；2、散发系统工作时所产生的热量；3、释放混在油液中的气体；4、为系统中元件的安装提供位置。液压油箱基本是由钢板焊接制成的，油箱内部有明确的清洁度要求，如内部异物总重量不得超过40mg等。但在油箱制造尤其是焊接过程中内部不可避免地会出现焊接氧化皮、焊渣、焊药、油污、打磨粉尘等各类异物，如不清理，这些异物的总重量会远远超过技术要求，所以必须在焊接完成后将异物清除干净才有可能满足清洁度要求，完成这道工序就需要油箱清洗装置，并且清洗后还需要进行防锈处理、酸洗、水洗等操作。由于液压油箱内部容积较大，而箱体部分的进油口、出油口、回油口、吸油口等开口处直径较小，清洗和表面处理比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种工程机械液压油箱清洗装置，其结构科学，可以使用不同的液体对液压油箱内部进行清洗、酸洗、水洗等处理，处理过程中，液体可以循环使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程机械液压油箱清洗装置，包括第一储液罐、第二储液罐、用于从加油口向液压油箱内喷射酸洗液的高压喷枪、用于从液压油箱内液体回油口排至第二储液罐的排液装置，所述高压喷枪与所述第一储液罐连通，所述第二储液罐与所述第一储液罐连通，所述第一储液罐设置有用于液体种类和浓度的调整管，所述排液装置设置有液体泵、与液压油箱的回油口密封连接的密封圈、穿过回油口伸入液压油箱底部的排液管，所述排液管通过所述液体泵与所述第二储液罐连通。
优选的，所述排液管设置有电磁阀。
优选的，所述第二储液罐设置有过滤网。
优选的，所述高压喷枪设置有旋转式喷头。
优选的，所述液体泵为耐酸泵。
本实用新型的有益效果是：包括第一储液罐、第二储液罐、用于从加油口向液压油箱内喷射酸洗液的高压喷枪、用于从液压油箱内液体回油口排至第二储液罐的排液装置，所述高压喷枪与所述第一储液罐连通，所述第二储液罐与所述第一储液罐连通，所述第一储液罐设置有用于液体种类和浓度的调整管，所述排液装置设置有液体泵、与液压油箱的回油口密封连接的密封圈、穿过回油口伸入液压油箱底部的排液管，所述排液管通过所述液体泵与所述第二储液罐连通，本实用新型结构科学，可以使用不同的液体对液压油箱内部进行清洗、酸洗、水洗等处理，处理过程中，液体可以循环使用。
附图说明
图1是本实用新型的工程机械液压油箱清洗装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——第一储液罐 11——调整管
2——第二储液罐 3——高压喷枪
4——排液装置 41——液体泵
42——密封圈 43——排液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的一种工程机械液压油箱清洗装置，包括第一储液罐1、第二储液罐2、用于从加油口向液压油箱内喷射酸洗液的高压喷枪3、用于从液压油箱内液体回油口排至第二储液罐的排液装置4，所述高压喷枪3与所述第一储液罐1连通，所述第二储液罐2与所述第一储液罐1连通，所述第一储液罐1设置有用于液体种类和浓度的调整管11，所述排液装置4设置有液体泵41、与液压油箱的回油口密封连接的密封圈42、穿过回油口伸入液压油箱底部的排液管43，所述排液管43通过所述液体泵41与所述第二储液罐2连通。本实用新型结构科学，可以使用不同的液体对液压油箱内部进行清洗、酸洗、水洗等处理，处理过程中，液体可以循环使用。
在本实施例中，第一储液罐1的调整管11可以接通不同的液体，如酸洗液、水、磷化液等，从而对液压油箱内壁进行不同处理，使得本实施例的装置使用范围更大，并且也可以在液体浓度降低后进行调整。第二储液罐2内主要用于对使用过的液体回收后进行处理，如分离杂质、废液，从而提高液体的利用率。
使用时，液体经高压喷枪3喷射在液压油箱内表面，为了能够喷射到所有面，高压喷枪3可以上下伸缩，喷射时先喷射油箱顶面，然后从上至下依次喷淋，所述排液管43设置有电磁阀，通过电磁阀控制排液管43是否工作，当喷淋一段时间后，排液装置4的排液管43伸入底部抽取液体，密封圈42可以避免泄漏。本实用新型结构科学，可以使用不同的液体对液压油箱内部进行清洗、酸洗、水洗等处理，处理过程中，液体可以循环使用。
进一步的，所述第二储液罐2设置有过滤网，过滤焊渣等杂质。
进一步的，所述高压喷枪3设置有旋转式喷头，使得其可以旋转，提高喷淋强度，喷淋更大的面积。
进一步的，所述液体泵41为耐酸泵，避免使用的液体为酸时，设备损坏，从而提高使用寿命。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种工程机械液压油箱清洗装置，其特征在于：包括第一储液罐（1）、第二储液罐（2）、用于从加油口向液压油箱内喷射酸洗液的高压喷枪（3）、用于从液压油箱内液体回油口排至第二储液罐的排液装置（4），所述高压喷枪（3）与所述第一储液罐（1）连通，所述第二储液罐（2）与所述第一储液罐（1）连通，所述第一储液罐（1）设置有用于液体种类和浓度的调整管（11），所述排液装置（4）设置有液体泵（41）、与液压油箱的回油口密封连接的密封圈（42）、穿过回油口伸入液压油箱底部的排液管（43），所述排液管（43）通过所述液体泵（41）与所述第二储液罐（2）连通。
2.根据权利要求1所述的工程机械液压油箱清洗装置，其特征在于：所述排液管（43）设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的工程机械液压油箱清洗装置，其特征在于：所述第二储液罐（2）设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的工程机械液压油箱清洗装置，其特征在于：所述高压喷枪（3）设置有旋转式喷头。
5.根据权利要求1所述的工程机械液压油箱清洗装置，其特征在于：所述液体泵（41）为耐酸泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820127346.1U CN208894785U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 工程机械液压油箱清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820127346.1U CN208894785U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 工程机械液压油箱清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208894785U true CN208894785U (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=66565148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820127346.1U Expired - Fee Related CN208894785U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 工程机械液压油箱清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208894785U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112164569A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-01 | 重庆望变电气（集团）股份有限公司 | 油浸式变压器油箱酸洗工艺 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201820127346.1U patent/CN208894785U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112164569A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-01 | 重庆望变电气（集团）股份有限公司 | 油浸式变压器油箱酸洗工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205289162U (zh) | 一种储油罐机械自动清洗系统 | |
| CN208894785U (zh) | 工程机械液压油箱清洗装置 | |
| CN103361664B (zh) | 碳钢管道清洗方法 | |
| CN206881393U (zh) | 一种节能环保的废气处理装置 | |
| CN108746119A (zh) | 一种石油化工设备清洗装置及方法 | |
| CN2609679Y (zh) | 旋转喷淋清洗设备 | |
| CN100563847C (zh) | 喷淋式前处理设备 | |
| CN206762537U (zh) | 一种喷淋式除尘废气处理装置 | |
| CN208072611U (zh) | 一种防淤泥沉淀的一体化预制泵站 | |
| CN216965684U (zh) | 一种便于清洗的脱硫脱硝用氨水储罐系统 | |
| CN214495730U (zh) | 一种具有废气处理功能的盐酸浓缩再生装置 | |
| CN210506537U (zh) | 一种节能酸洗系统 | |
| CN209507730U (zh) | 一种厌氧反应器 | |
| CN110318062A (zh) | 一种节能酸洗方法及酸洗系统 | |
| CN209138332U (zh) | 一种防淤泥沉积的喷淋塔 | |
| CN206935965U (zh) | 一种油罐机械清洗系统 | |
| CN207025950U (zh) | 一种机械零件清洗装置 | |
| CN206500282U (zh) | 一种用于混凝土制造现场的除尘回收系统 | |
| CN206590944U (zh) | 一种废酸资源化综合处置利用的装置 | |
| CN206793302U (zh) | 一种钢厂的废气处理装置 | |
| CN206415367U (zh) | 一种智能化的汽车配件清洗装置 | |
| CN219050795U (zh) | 一种组合式废气净化处理设备 | |
| CN210966056U (zh) | 一种水箱自动切换的重油连续清洗装置 | |
| CN208286110U (zh) | 一种养猪场沼液强回流循环冲洗装置 | |
| CN216842420U (zh) | 用于液压动力单元的油箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190524 Termination date: 20210125 |