CN203090730U - 一种疏通放空管内积渣的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种疏通放空管内积渣的装置，特别是处理多晶硅生产过程中产生废气及残液的装置，适用于多种氯硅烷或氯化氢混合的有害气体，属废气处理领域。疏通放空管内积渣的装置，安全液封罐的顶部装有一根放空管，安全液封罐上侧部接有淋洗液进口，安全液封罐下侧部各装有排污阀门和出液阀门，放空管与安全液封罐的顶部之间通过法兰盘连接，其特征在于安全液封罐与放空管之间的连接管道上串联连接一个蝶阀，放空侧部安装有一根工业水管及阀门、取样阀和/或一根氮气管及阀门。本实用新型装置能减少清理放空管的工作量，也大大降低清理放空管的难度，节约大量的时间及人力，清除废渣的效果更好，操作人员的安全也得到有效保证，从而提高废气及残液装置处理多晶硅生产过程中产生的废气及残液处理能力。

Description

一种疏通放空管内积渣的装置

技术领域:

本实用新型涉及一种疏通放空管内积渣的装置，特别是处理多晶硅生产过程中产生废气及残液的装置，适用于多种氯硅烷或氯化氢混合的有害气体，属废气处理领域。 

背景技术:

现在多晶硅生产过程中产生的废气及残液，都是采用淋洗处理装置。淋洗处理装置是由淋洗塔、NaOH溶液循环泵、安全液封罐、放空管、接收地槽等主要设备组成，接收地槽及安全液封罐中的淋洗液主要以水和氢氧化钠为主，极易与氯硅烷或氯化氢发生反应，生成大量的废渣，废渣主要成分为H₂SiO₃、Na ₂SiO₃、SiO₂、NaCl等。废渣因反应产生的堆积在安全液封罐内，导致安全液封罐顶部的放空管频繁堵塞，淋洗处理装置不能正常处理废气及残液。放空管频繁堵塞严重影响了废气及残液处理站处理废气及残液的效率，进而影响了多晶硅的正常生产。为此，需要经常对安全液封罐顶部进行清理。 

常规清理放空管过程是：先拆卸放空管与安全液封罐之间法兰连接盘螺栓，然后再用千斤顶将放空管顶起150—200mm，并用管卡临时固定放空管。待清理完毕放空管之后，重新固定好连接法兰的螺栓，同时将临时固定放空管的管卡拆掉，才能重新使用。 可见每次清理放空管的难度大且不易清理干净，劳动强度大。清理放空管有如下难点： 

（1）、由于需将放空管顶起高度在（150—200）mm，只能选用一些较短的工具进行清理，清理范围受到限制，只能对放空管局部长度空间进行清理，清理的效率低且清理效果差。 

（2）、每次清理放空管至少需要两人一起配合才能完成，人工投入大。 

（3）、清理过程中都要使用千斤顶顶起放空管，对清理操作人员的人身安全构成一定威胁。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种疏通放空管内积渣的装置，它能对现有废气及残液淋洗产生大量废渣，造成放空管频繁堵塞情况进行有效清理。 

本实用新型的目的是通过下列结构完成的：疏通放空管内积渣的装置，安全液封罐6的顶部装有一根放空管7，安全液封罐6上侧部接有淋洗液进口8，安全液封罐6下侧部各装有排污阀门9和出液阀门11，放空管7与安全液封罐6的顶部之间通过法兰盘13连接，其特征在于安全液封罐6与放空管7之间的连接管道上串联连接一个蝶阀15，放空管7侧部安装有一根工业水管及阀门16、取样阀14和/或一根氮气管及阀门12。 

本实用新型装置能减少清理放空管的工作量，也大大降低清理放空管的难度，节约大量的时间及人力，清除废渣的效果更好，操作人员的安全也得到有效保证，从而提高废气及残液处理站处理多晶硅生产过程中产生的废气及残液处理能力。 

附图说明

下面结合附图所示实施例，对结构作进一步说明，但本实用新型保护范围不限于此实施例。 

图1为现在生产多晶硅过程中，处理废气及残液淋洗工艺流程图。 

图2为原有安全液封罐的结构示意图。 

图3改进后安全液封罐的本实用新型装置结构示意图。 

图中标号：1—废气及残液的进口，2—第一级淋洗塔，3—接收地槽，4—中间连通管，5—第二级淋洗塔，6—安全液封罐，7—放空管，8—淋洗液NaOH溶液进口，9—排污阀，10—液位计，11—出液阀，12—氮气管，13—法兰盘，14—取样阀，15—蝶阀，16—工业水阀门。 

具体实施方式

实施例：本实用新型在放空管7上安装有氮气管12及取样阀14，氮气管内使用0.3Mpa的氮气。在安全液封罐6出口与放空管7连接法兰盘部位增加了一个蝶阀15。在放空管7的底部增加了一根工业水管16。 

如放空管7发生堵塞的情况下，关闭安全液封罐出口与放空管连接处新增加的蝶阀15，使放空管7与安全液封罐及前端设备断开，打开新增加的工业水阀门16，向放空管7内注入工业水，由于废渣的密度比水的密度要小，废渣会漂浮在水的表面上。当放空管底部阀门关闭，工业水在放空管内的液位会慢慢升高，工业水的液位达到放 空管顶部时开始溢流，最终将放空管7内的废渣从放空管顶部冲出来，达到清理放空管内废渣的效果。 

在实施过程中发现，工业水上升到将要溢流时，可打开放空管7底部的氮气管12阀门，0.3Mpa氮气进入水中将迅速上升，在上升的过程中可带动放空管内的废渣迅速上升，一些密度、体积相对大一些的废渣也会从放空管7顶部被冲出来，从而更好的清理放空管。从放空管清理出来的废渣随工业用水流到接收地槽内，通过人工打捞将废渣打捞出来，最后统一运到渣场处理。 

图1中的箭头为废气及残液进入淋洗塔内的走向，废气处理塔为湿法吸收型净化处理设备，其功能设计为喷淋分组分级式，淋洗液是采用氢氧化钠（NaOH）为吸收中和液。其工作原理为：废气及残液进入第一级淋洗塔2，在第一级淋洗塔2内与NaOH溶液发生中和反应，没有反应完的废气通过两级塔的中间连通管进入到第二级淋洗塔5，再在第二级淋洗塔5内与NaOH溶液发生中和反应，废气及残液经过第二级淋洗塔5后剩余一些残留气体，其主要含78%的氮气、21%的氢气、1%的氯硅烷气体，淋洗后的残留气由第二级淋洗塔5顶部排出至安全液封罐6，安全液封罐6内有循环的NaOH溶液，第二级塔淋洗塔5后的残留气体经过安全液封罐6与罐内的NaOH溶液再次发生中和反应，安全液封罐6内的NaOH溶液液位为300mm，从第二级淋洗塔5接入到安全液封罐6的管道被NaOH溶液液封，剩余的残留气体再与安全液封罐6内的NaOH溶液发生中和反应，净化后的废气达到国家排放标准，通过放空管7高点（放空管高度为16米，达到 国家排放废气高度大于15米的要求）排入大气。接收地槽3内产生的废渣浮在淋洗液表面，通过人工捞出后运至渣场集中堆存处理。 

Claims (1)

1.一种疏通放空管内积渣的装置，安全液封罐（6）的顶部装有一根放空管（7），安全液封罐（6）上侧部接有淋洗液进口（8），安全液封罐（6）下侧部各装有排污阀门（9）和出液阀门（11），放空管（7）与安全液封罐（6）的顶部之间通过法兰盘（13）连接，其特征在于安全液封罐（6）与放空管（7）之间的连接管道上串联连接一个蝶阀（15），放空管（7）侧部安装有一根工业水管及阀门（16）、取样阀（14）和一根氮气管及阀门（12），或者放空管（7）侧部安装有一根工业水管及阀门（16）、一根氮气管及阀门（12）。

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