CN202984226U - 一种油罐清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清洗设备，更具体的讲是一种油罐清洗设备，包括待清洁油罐、过滤器、真空抽吸罐、油水分离罐、回收泵、清洗泵和旋流分离器，待清洁油罐通过阀门依次连通过滤器、真空抽吸罐，真空抽吸罐分三路，精密过滤器经阀门依次连通真空泵b、连通旋流分离器、油水分离罐，本实用新型的有益效果是:在精密过滤器经阀门依次连通真空泵b、连通旋流分离器、油水分离罐，使经过精密过滤器未能回收的油进行二次回收，提高油的回收率；另外在喷射管固定连接管道分离器，管道分离器至少将喷射管分为上、下两个方向，可以对待清洁油罐进行全方位的彻底清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，更具体的讲是一种油罐清洗设备。
背景技术
油是重要的能源，工业用油，日常用油和战略性储油都大大增加，而油罐作为重要的储油设备被大量应用，因此大量已使用过的油罐需要清理，目前通用的方法是人工清理，这种方式工期长、效率低、回收率低、浪费大量的人力和油品资源，因此油罐清理设备被大量研制。
专利号为201120010972.0的专利公开了一种成品油罐机械清洗设备，该设备包括：待清洁油罐、水室、清洗泵，其特征在于：所述待清洁油罐一次连通过滤器、真空抽吸罐，真空抽吸罐分三路：第一路依次连通清洗泵、至少一个喷射机、待清洁油罐；第二路连通回收泵。回收泵分两路：一路依次连通精密过滤器、回收油罐；另一路经旋流分离器连通油水分离罐；第三路一次连通真空泵、油水分离罐；油水分离罐上管分两路：一路经阻火器至排空管；另一路带同待清洁油罐；油水分离罐下管依次连通阀门、隔膜泵；隔膜泵分两路：一路连精密过滤器和回收油罐；另一路连通空压机，油水分离罐水管经阀门份两路：一路连通清洗泵;另一路通过旋流分离器连通油水分离罐，该装置可高效、安全、便捷的进行待清洁油罐的清洗。
但是经实践证明：上述装置的精密过滤器分离的油水混合物未能进行二次分离，导致一部分油的流失。另一个方面，由于待清洁油罐的开口较少，不能安装过多的喷射机，不能对待清洁油罐中各个方向进行清洁，因此对待清洁油罐的清洁不彻底，因此继续一种回收油回收率高且清洗彻底的清洗设备。
发明内容
针对以上不足，本实用新型提供了一种油回收率高且对待清洁油罐清洗彻底的有关清洗设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种油罐清洗设备，包括待清洁油罐（1）、过滤器（2）、真空抽吸罐（3）、油水分离罐（7）、回收泵（4）、清洗泵（5）和旋流分离器（6），待清洁油罐（1）通过阀门（101）依次连通过滤器（2）、真空抽吸罐（3），真空抽吸罐（3）分三路，第一路经阀门（302）依次连通清洗泵（5）、至少两个喷射管（19）、待清洁油罐（1）；另一路经过阀门（301）连通回收泵（4），回收泵分两路：一路经阀门（402）依次连通精密过滤器（10）、回收油罐（11）；另一路经阀门（401）、旋流分离器（6）、连通油水分离罐（7），第三路经阀门（403）依次连通真空泵a（12）、油水分离罐（7），精密过滤器（10）经阀门（501）依次连通真空泵b（20）、连通旋流分离器（6）、油水分离罐（7）。
上述喷射管（19）固定连接有管道分离器（13）。
上述管道分离器（13）至少将喷射管（19）分为上、下两个方向。
上述油水分离罐（7）为卧式，罐体内腔由隔板分为水室（8）和油室（9）。
上述油水分离罐（7）上管由阀门（601）分两路：一路通过阻火器（6011）连通排空管；另一路连通待清洁油罐（1），油水分离罐（7）下管经阀门（603）连通隔膜泵（14），隔膜泵（14）分两路：一路经阀门（604）、精密过滤器（10）连通回收油罐（11）；另一路连通空压机（15），油水分离罐（7）水管经阀门（701）分两路：一路连通清洗泵（5）；另一路经阀门（401）连通旋流分离器（6）、油水分离罐（7）。
上述油水分离罐（7）出水管上连接有加药装置（16）。
上述过滤器（2）为反冲洗过滤器。
上述待清洁油罐（1）设有氮气发生器（17）。
上述待清洁油罐（1）设有氧气及可燃气体检测装置（18）。
本实用新型的有益效果是:在精密过滤器经阀门依次连通真空泵b、连通旋流分离器、油水分离罐，使经过精密过滤器未能回收的油进行二次回收，提高油的回收率；另外在喷射管固定连接管道分离器，管道分离器至少将喷射管分为上、下两个方向，可以对待清洁油罐进行全方位的彻底清洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-待清洁油罐，2-过滤器，3-真空抽吸罐，4-回收泵，5-清洗泵，6-旋流分离器，7-卧式油水分离罐，8-水室，9-油室，10-精密过滤器，11-回收油罐，12-真空泵a，13-管道分离器，14-隔膜泵，15-空压机，16-加药装置，17-氮气发生器，18-氧气及可燃气体检测装置，19-喷射管，20-真空泵b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。
一种油罐清洗设备，包括待清洁油罐1，待清洁油罐1设有氮气发生器17和氧气及可燃气体检测装置18、过滤器2，过滤器2为反冲洗过滤器、真空抽吸罐3、卧式油水分离罐7、回收泵4、清洗泵5和旋流分离器6，待清洁油罐1通过阀门101依次连通过滤器2、真空抽吸罐3，真空抽吸罐3分三路，第一路经阀门302依次连通清洗泵5、至少两个喷射管19、待清洁油罐1；另一路经过阀门301连通回收泵4，回收泵分两路：一路经阀门402依次连通精密过滤器10、回收油罐11；另一路经阀门401、旋流分离器6、连通卧式油水分离罐7，第三路经阀门403依次连通真空泵a12、卧式油水分离罐7，卧式油水分离罐7内腔由隔板分为水室8和油室9，卧式油水分离罐7上管由阀门601分两路：一路通过阻火器6011连通排空管；另一路连通待清洁油罐1，卧式油水分离罐7下管经阀门603连通隔膜泵14，隔膜泵14分两路：一路经阀门604、精密过滤器10连通回收油罐11；另一路连通空压机15，卧式油水分离罐7水管经阀门701分两路：一路连通清洗泵5；另一路经阀门401连通旋流分离器6、卧式油水分离罐7，卧式油水分离罐7出水管上连接有加药装置16，精密过滤器10经阀门501依次连通真空泵b20、连通旋流分离器6、卧式油水分离罐7。
喷射管19固定连接有管道分离器13，管道分离器13至少将喷射管19分为上、下两个方向。
Claims (9)
1.一种油罐清洗设备，包括待清洁油罐（1）、过滤器（2）、真空抽吸罐（3）、油水分离罐（7）、回收泵（4）、清洗泵（5）和旋流分离器（6），待清洁油罐（1）通过阀门（101）依次连通过滤器（2）、真空抽吸罐（3），真空抽吸罐（3）分三路，第一路经阀门（302）依次连通清洗泵（5）、至少两个喷射管（19）、待清洁油罐（1）；另一路经过阀门（301）连通回收泵（4），回收泵分两路：一路经阀门（402）依次连通精密过滤器（10）、回收油罐（11）；另一路经阀门（401）、旋流分离器（6）、连通油水分离罐（7），第三路经阀门（403）依次连通真空泵a（12）、油水分离罐（7），其特征在于：所述精密过滤器（10）经阀门（501）依次连通真空泵b（20）、连通旋流分离器（6）、油水分离罐（7）。
2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗设备：其特征在于：所述喷射管（19）固定连接有管道分离器（13）。
3.根据权利要求2所述的一种油罐清洗设备，其特征在于：所述管道分离器（13）至少将喷射管（19）分为上、下两个方向。
4.根据权利要求1所述的一种油罐清洗设备，其特征在于：所述油水分离罐（7）为卧式，罐体内腔由隔板分为水室（8）和油室（9）。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种油罐清洗设备，其特征在于：所述油水分离罐（7）上管由阀门（601）分两路：一路通过阻火器（6011）连通排空管；另一路连通待清洁油罐（1），油水分离罐（7）下管经阀门（603）连通隔膜泵（14），隔膜泵（14）分两路：一路经阀门（604）、精密过滤器（10）连通回收油罐（11）；另一路连通空压机（15），油水分离罐（7）水管经阀门（701）分两路：一路连通清洗泵（5）；另一路经阀门（401）连通旋流分离器（6）、油水分离罐（7）。
6.根据权利要求5所述的一种油罐清洗设备，其特征在于：所述油水分离罐（7）出水管上连接有加药装置（16）。
7.根据权利要求1所述的一种油罐清洗设备，其特征在于：所述过滤器（2）为反冲洗过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种油罐清洗设备，其特征在于：所述待清洁油罐（1）设有氮气发生器（17）。
9.根据权利要求1所述的一种油罐清洗设备，其特征在于：所述待清洁油罐（1）设有氧气及可燃气体检测装置（18）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220596060 CN202984226U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种油罐清洗设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220596060 CN202984226U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种油罐清洗设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202984226U true CN202984226U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48555449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201220596060 Expired - Lifetime CN202984226U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种油罐清洗设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103641254A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-19 | 邱熙 | 一种全自动无动力密封型油水分离器 |
| CN105880231A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-08-24 | 北京均友信科技有限公司 | 一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置 |
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2012
- 2012-11-13 CN CN 201220596060 patent/CN202984226U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103641254A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-19 | 邱熙 | 一种全自动无动力密封型油水分离器 |
| CN105880231A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-08-24 | 北京均友信科技有限公司 | 一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20160217 Address after: 250101 Shandong city of Ji'nan province high tech Zone (Licheng District) Xinluo Avenue No. 786 Patentee after: JINAN DEVELOPMENT ZONE XINGHUO SCIENCE AND TECHNOLOGY Research Institute Address before: 250100 Shandong Institute of spark science and technology, 2 north section of Qilihe Road, Licheng District, Shandong, Ji'nan Patentee before: SHANDONG TAIDE NEW ENERGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130612 |
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| CX01 | Expiry of patent term |