CN209010167U - 煤焦油加氢生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油加氢生产废水处理系统，包括焦化放空塔、炭化炉以及含油废水输送装置，焦化放空塔上设置有第一塔顶气液分离器，第一塔顶气液分离器用于分离焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉上设置有炉体辅助煤箱，炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置；第一塔顶气液分离器通过含油废水输送装置与第一喷淋装置连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。能够在煤焦油加氢生产过程中，有效清除焦化放空塔产生的含油废水。解决了现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。

Description

煤焦油加氢生产废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及煤焦油生产领域，具体而言，涉及一种煤焦油加氢生产废水处理系统。

背景技术

现有的兰炭-轻质化燃料油-金属镁-发电循环经济产业链，煤焦油加氢产业生产排放的废水，主要有高浓度的煤气洗涤废水、煤焦油深加工过程中产生的含硫、含油废水以及脱盐水站产生的化学浓盐水等，此废水含有大量的酚类、氨氮以及硫化物等有毒有害的物质，废水中的COD平均 5000mg/L以上，氨氮平均500mg/L以上甚至更高；废水中多数有机污染物，无法通过现有的生化处理系统降解处理。

现有的废水处理装置难以将上述废水中的有毒有害的物质处理彻底，无法满足废水处理要求，严重影响煤焦油加氢生产废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤焦油加氢生产废水处理系统，以至少解决现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤焦油加氢生产废水处理系统，包括：焦化放空塔，焦化放空塔上设置有第一塔顶气液分离器，第一塔顶气液分离器用于分离焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉，炭化炉上设置有炉体辅助煤箱，炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置；含油废水输送装置；其中，第一塔顶气液分离器通过含油废水输送装置与第一喷淋装置连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。

进一步地，含油废水输送装置包括：第一中间储罐；第一输送泵，第一输送泵的入口端与第一塔顶气液分离器连通，第一输送泵的出口端与第一中间储罐连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一中间储罐储存；第二输送泵，第二输送泵的入口端与第一中间储罐连通，第二输送泵的出口端与第一喷淋装置连通，以将储存在第一中间储罐内的含油废水输送至第一喷淋装置。

进一步地，焦化分馏塔，焦化分馏塔上设置有第二塔顶气液分离器，第二塔顶气液分离器用于分离焦化分馏塔产生的含硫废水；兰炭氨水池；流化床锅炉；含硫废水输送装置；其中，第二塔顶气液分离器通过含硫废水输送装置与兰炭氨水池以及流化床锅炉均连接，含硫废水输送装置用于在含硫废水中的硫含量小于预设值时将含硫废水输送至兰炭氨水池以及在含硫废水中的硫含量大于预设值时将含硫废水输送至流化床锅炉。

进一步地，含硫废水输送装置包括：第二中间储罐；第三输送泵，第三输送泵的入口端与第二塔顶气液分离器连通，第三输送泵的出口端与第二中间储罐连通，以将第二气液分离器分离的含硫废水输送至第二中间储罐储存；第四输送泵，第四输送泵的入口端与第二中间储罐连通，第四输送泵的出口端与兰炭氨水池以及流化床锅炉均连通以将含硫废水输送至兰炭氨水池或流化床锅炉；碱槽，设置在第二中间储罐上并与第二中间储罐连通，用于向第二中间储罐内的含硫废水加入碱液。

进一步地，流化床锅炉内设置有第二喷淋装置；其中，含硫废水输送装置还包括：第三中间储罐，第四输送泵的出口端与第三中间储罐连通以将含硫废水申输送至第三中间储罐储存；第五输送泵，第五输送泵的入口端与第三中间储罐连通，第五输送泵的出口端与第二喷淋装置连通，以将含硫废水输送至第二喷淋装置并通过第二喷淋装置喷洒至流化床锅炉内。

进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:脱硫塔，与流化床锅炉连通，脱硫塔用于接收流化床锅炉产生的水汽和烟气并对水汽和烟气进行脱硫处理；脱盐水站，与流化床锅炉连通，脱盐水站用于接收流化床锅炉产生的除盐水，并对除盐水进行脱盐处理以形成浓盐水；含盐废水处理管路，脱盐水站通过含盐废水处理管路与脱硫塔连通，含盐废水处理管路用于对浓盐水进行除盐除硬处理，并将处理过的含盐废水输送至脱硫塔进行喷淋。

进一步地，脱硫塔内设置有第三喷淋装置，含盐废水处理管路包括：第六输送泵，第六输送泵的入口端与脱盐水站连通；除盐除硬单元，第六输送泵的出口端与除盐除硬单元连通以将脱盐水站产生的浓盐水输送至除盐除硬单元以进行除盐除硬处理；清水罐，与除盐除硬单元连通以接收经过除盐除硬单元处理过的含盐废水；第七输送泵，第七输送泵的入口端与清水罐连通，第七输送泵的出口端与第三喷淋装置连通以将清水罐内的含盐废水输送至第三喷淋装置并通过第三喷淋装置喷洒至脱硫塔内。

进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:荒煤气处理管路，荒煤气处理管路的一端与炭化炉的出口端连通以对炭化炉产生的荒煤气进行分离和净化处理；洗涤塔，与荒煤气处理管路的另一端连通以对炭化炉产生的荒煤气进行清洗；蒸氨塔，与荒煤气处理管路连通，用于接收荒煤气处理管路处理过程中产生的含氨废水，并将含氨废水中的氨成分转换成粗氨气；氨水调配装置，与蒸氨塔和脱硫塔均连通，用于接收蒸氨塔生成的粗氨气，并将粗氨气调配成预定比例的氨水输送至脱硫塔进行喷洒以对流化床锅炉产生的水汽和烟气进行脱硫处理。

进一步地，荒煤气处理管路包括：第一分离器，第一分离器的入口端与炭化炉的出口端连通，以分离出炭化炉产生的荒煤气中的油水混合物；净化器，净化器的入口端与第一分离器的出口端连通，以对经过第一分离器分离后的荒煤气进行净化以进一步分离荒煤气中的油水混合物；煤气柜，与净化器连通，以存储经过净化器净化后的荒煤气；第二分离器，第二分离器的入口端与煤气柜连通，第二分离器的第一出口端与洗涤塔连通，第二分离器用于分离荒煤气中的氨，并将分离后的荒煤气输送至洗涤塔；第三分离器，第三分离器入口端洗涤塔连通，第三分离器用于分离经过洗涤后的荒煤气中的氨。

进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:含氨废水回收槽，含氨废水回收槽的入口端与第二分离器和第三分离器均连通，含氨废水回收槽的出口端与蒸氨塔连通以接收第二分离器和第三分离器产生的含氨废水并将含氨废水输送至蒸氨塔；回用水箱，回用水箱的入口端与蒸氨塔连通，回用水箱的出口端与洗涤塔连通，以接收蒸氨塔产生的废水，并将蒸氨塔产生的废水输送至洗涤塔以洗涤荒煤气。

应用本实用新型技术方案的煤焦油加氢生产废水处理系统，包括焦化放空塔、炭化炉以及含油废水输送装置，焦化放空塔上设置有第一塔顶气液分离器，第一塔顶气液分离器用于分离焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉上设置有炉体辅助煤箱，炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置；第一塔顶气液分离器通过含油废水输送装置与第一喷淋装置连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。能够在煤焦油加氢生产过程中，有效清除焦化放空塔产生的含油废水。解决了现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种煤焦油加氢生产废水处理系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、焦化放空塔；11、第一塔顶气液分离器；20、炭化炉；21、炉体辅助煤箱；30、含油废水输送装置；31、第一中间储罐；32、第一输送泵；33、第二输送泵；40、焦化分馏塔；41、第二塔顶气液分离器；50、兰炭氨水池；60、流化床锅炉；70、含硫废水输送装置；71、第二中间储罐； 72、第三输送泵；73、第四输送泵；74、碱槽；75、循环泵；76、第三中间储罐；77、第五输送泵；78、缓存水箱；79、加压泵；80、脱硫塔；90、脱盐水站；100、含盐废水处理管路；101、第六输送泵；102、除盐除硬单元；103、清水罐；104、第七输送泵；110、荒煤气处理管路；111、第一分离器；112、净化器；113、煤气柜；114、第二分离器；115、第三分离器；120、洗涤塔；130、蒸氨塔；140、氨水调配装置；141、氨气吸收器；142、氨水收集箱；143、氨水罐；150、含氨废水回收槽；160、回用水箱；170、金属镁渣棚；180、中间水池；190、浇渣水箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型技术方案的煤焦油加氢生产废水处理系统，包括焦化放空塔10、炭化炉20以及含油废水输送装置30，焦化放空塔10上设置有第一塔顶气液分离器11，第一塔顶气液分离器11用于分离焦化放空塔 10产生的含油废水；炭化炉20上设置有炉体辅助煤箱，炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置；第一塔顶气液分离器11通过含油废水输送装置30 与第一喷淋装置连通，以将第一塔顶气液分离器11分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。能够在煤焦油加氢生产过程中，有效清除焦化放空塔10产生的含油废水。解决了现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。

具体实施时，含油废水输送装置30包括第一中间储罐31、第一输送泵32和第二输送泵33；第一输送泵32的入口端与第一塔顶气液分离器 11连通，第一输送泵32的出口端与第一中间储罐31连通，以将第一塔顶气液分离器11分离的含油废水输送至第一中间储罐31储存，第一中间储罐31作为废水缓冲和储存设施；第二输送泵33的入口端与第一中间储罐31连通，第二输送泵33的出口端与第一喷淋装置连通，以将储存在第一中间储罐31内的含油废水输送至第一喷淋装置，通过喷淋装置喷至五层的炉体辅助煤箱内。

进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括焦化分馏塔40、兰炭氨水池50、流化床锅炉60以及含硫废水输送装置70，焦化分馏塔40上设置有第二塔顶气液分离器41，第二塔顶气液分离器41用于分离焦化分馏塔40产生的含硫废水；第二塔顶气液分离器41通过含硫废水输送装置 70与兰炭氨水池50以及流化床锅炉60均连接，含硫废水输送装置70用于在含硫废水中的硫含量小于预设值时将含硫废水输送至兰炭氨水池50 进行补水和回收油分，在含硫废水中的硫含量大于预设值时含硫废水输送装置70将含硫废水输送至流化床锅炉60进行掺烧。

具体地，含硫废水输送装置70包括第二中间储罐71、第三输送泵72、第四输送泵73、碱槽74、循环泵75、第三中间储罐76以及第五输送泵 77，第三输送泵72的入口端与第二塔顶气液分离器41连通，第三输送泵 72的出口端与第二中间储罐71连通，以将第二塔顶气液分离器41分离的含硫废水输送至第二中间储罐71储存；第四输送泵73的入口端与第二中间储罐71连通，第四输送泵73的出口端与兰炭氨水池50和第三中间储罐76均连通，在含硫废水中的硫含量大于预设值时第四输送泵73将含硫废水申输送至第三中间储罐储存；流化床锅炉60内设置有第二喷淋装置，第五输送泵77的入口端与第三中间储罐76连通，第五输送泵77的出口端通过缓存水箱78和加压泵79与第二喷淋装置连通，缓存水箱78为60 方水箱，起到缓存含硫废水的作用，在加压泵79的作用下将含硫废水加压输送至第二喷淋装置并通过第二喷淋装置喷洒至流化床锅炉60的给煤机入口处，在风机的作用下进入锅炉内部进行掺烧。

碱槽74设置在第二中间储罐71上并与第二中间储罐71连通，用于向第二中间储罐71内的含硫废水加入碱液；循环泵75的入口端和出口端均与第二中间储罐71连通，以使第二中间储罐71内的含硫废水循环流动以与碱液混合。通过酸碱中和降低含硫废水中的硫成分。

另外，焦化放空塔10设置有一个分支管路将第一中间储罐31与电厂的流化床锅炉60连通，当第一喷淋装置出现故障时，可以将含油废水输送至流化床锅炉60进行掺烧。

为了进一步的硫化物进行清除，实现达标排放，进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括脱硫塔80、脱盐水站90以及含盐废水处理管路100，脱硫塔80与流化床锅炉60连通，脱硫塔80用于接收流化床锅炉 60产生的水汽和烟气并对水汽和烟气进行脱硫处理从而实现硫化物达标排放；脱盐水站90与流化床锅炉60连通，脱盐水站90用于接收流化床锅炉60产生的除盐水，并对除盐水进行脱盐处理以形成浓盐水；脱盐水站90通过含盐废水处理管路100与脱硫塔80连通，含盐废水处理管路100 用于对浓盐水进行除盐除硬处理，并将处理过的含盐废水输送至脱硫塔80 进行喷淋。另外，脱盐水站90生成的浓盐水也可输送至金属镁渣棚170 用于浇渣。

具体地，脱硫塔80内设置有第三喷淋装置，含盐废水处理管路100 包括第六输送泵101、除盐除硬单元102、清水罐103以及第七输送泵104，第六输送泵101的入口端与脱盐水站90连通，第六输送泵101的出口端与除盐除硬单元102连通以将脱盐水站90产生的浓盐水输送至除盐除硬单元102以进行除盐除硬处理；清水罐103与除盐除硬单元102连通以接收经过除盐除硬单元102处理过的含盐废水；第七输送泵104的入口端与清水罐103连通，第七输送泵104的出口端与第三喷淋装置连通以将清水罐103内的含盐废水输送至第三喷淋装置并通过第三喷淋装置喷洒至脱硫塔80内。另外，脱盐水站90通过中间水池180和浇渣水箱190与金属镁渣棚170连通，从而将脱盐水站90产生的浓盐水引导至金属镁渣棚170 用于浇渣。

进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括荒煤气处理管路110、洗涤塔120、蒸氨塔130以及氨水调配装置140，荒煤气处理管路110的一端与炭化炉20的出口端连通以对炭化炉20产生的荒煤气进行分离和净化处理；洗涤塔120与荒煤气处理管路110的另一端连通以对炭化炉20 产生的荒煤气进行清洗，洗涤塔120上安装有循环泵，循环泵能够使洗涤液循环流动以对荒煤气进行洗涤；蒸氨塔130与荒煤气处理管路110连通，用于接收荒煤气处理管路110处理过程中产生的含氨废水，并将含氨废水中的氨成分转换成粗氨气；氨水调配装置140与蒸氨塔130和脱硫塔80 均连通，用于接收蒸氨塔130生成的粗氨气，并将粗氨气调配成预定比例的氨水输送至脱硫塔80进行喷洒以对流化床锅炉60产生的水汽和烟气进行脱硫处理。

具体地，荒煤气处理管路110包括第一分离器111、净化器112、煤气柜113、第二分离器114以及第三分离器115，第一分离器111的入口端与炭化炉20的出口端连通，以分离出炭化炉20产生的荒煤气中的油水混合物；净化器112的入口端与第一分离器111的出口端连通，以对经过第一分离器111分离后的荒煤气进行净化以进一步分离荒煤气中的油水混合物，第一分离器111和净化器112均设置有油水混合物出口，第一分离器111和净化器112的油水混合物出口分别与兰炭氨水池50连通，以将分离出的油水混合物输送至兰炭氨水池50分解油污。

煤气柜113与净化器112连通，以存储经过净化器112净化后的荒煤气；第二分离器114的入口端与煤气柜113连通，第二分离器114的第一出口端与洗涤塔120连通，第二分离器114用于分离荒煤气中的氨，并将分离后的荒煤气输送至洗涤塔120；第三分离器115入口端洗涤塔120连通，第三分离器115的出口端与制氢装置连通，第三分离器115用于分离经过洗涤后的荒煤气中的氨，并将处理的荒煤气输送至制氢装置。

进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括含氨废水回收槽150 和回用水箱160，第二分离器114和第三分离器115均具有含氨废水出口，第二分离器114和第三分离器115的含氨废水出口分别与含氨废水回收槽 150的入口端连通，第二分离器114和第三分离器115在工作过程中能够将荒煤气中的氨分离出来，并由喷洒的废水带出并流入含氨废水回收槽 150，含氨废水回收槽150的出口端与蒸氨塔130连通以接收第二分离器 114和第三分离器115产生的含氨废水并将含氨废水输送至蒸氨塔130，蒸氨塔130包括大、小两个蒸氨塔，通过低压蒸汽的作用分解出含氨废水中的氨以形成粗氨气；粗氨气在氨水调配装置140调配成预定比例的氨水输送至脱硫塔80进行喷洒以对流化床锅炉60产生的水汽和烟气进行脱硫处理。具体地，氨水调配装置140包括氨气吸收器141、氨水收集箱142 以及氨水罐143，氨气吸收器141的入口端与两个蒸氨塔130均连通，用于接收蒸氨塔130工作过程中生成的粗氨气，氨气吸收器141的出口端与氨水收集箱142连通将粗氨气输送至氨水收集箱142与生产水进行调配以形成预定比例的氨水，氨水罐143与氨水收集箱142连通以接收调配好的氨水，并将调配好的氨水输送至脱硫塔80进行喷洒以进行脱硫。

回用水箱160，回用水箱160的入口端与两个蒸氨塔130的底部连通，以接收蒸氨后的废水，回用水箱160的出口端与洗涤塔120连通，以将蒸氨塔130产生的废水输送至洗涤塔120以洗涤荒煤气。

含油废水改造方案：本实用新型通过自行制做安装中间储罐、管道及喷淋系统，管道、设备间安装满足操作要求的阀门若干。将延迟焦化放空冷却塔分液罐废水经管线输送至200方中间储罐，储罐作为废水缓冲和储存设施，经泵加压，通过管道输送至炭化炉，通过自制的花洒喷淋头送入炉体五层辅助煤箱，均匀将废水喷入炉体辅助煤箱，形成完整可靠的废水喷淋系统；当喷淋系统出现故障时，也可送至电厂流化床锅炉掺烧。

含硫废水改造方案：制作安装储罐和碱液储槽，管道、泵等设备之间安装若干阀门，满足安全操作要求；将焦化分馏含硫废水送入中间储罐，在硫化氢含量超标时，根据水量加入定量碱液，通过循环泵循环使其充分中和去除硫化氢等酸性物质后，再送至电厂中间缓存罐，用于电厂锅炉掺烧,当硫化氢含量较低时(低于1200mg/L)，废水直接送入氨水池进行补水，回收油分，不会造成氨水池水质变化。

含氨废水改造方案：本方案利用现有两台蒸氨装置，通过自制一套地下含氨废水回收槽、氨气吸收器、粗氨水收集槽、蒸氨废水回用水箱及管道、附属等设备设施，与原有两台15吨/小时、6吨/小时蒸氨塔连接。其中含氨废水回收槽通过管道与蒸氨塔连接，蒸氨后废水送至制氢装置回用水箱，回用水箱通过管道与原除盐水管道连通，分别送入T11/672装置进行荒煤气洗涤喷淋，T11/672装置高浓含氨废水排污管道与地下排污管道连通，将含氨废水送至地下废水回收槽。

化学浓盐水改造方案：脱盐水站产生的化学浓盐水一部分经除盐除硬单元处理后，经管道送至电厂脱硫装置清水罐，用于脱硫装置补水和塔顶喷淋；部分浓盐水通过管道送至金属镁冷渣棚，金属镁还原渣出炉温度高，通过喷淋化学浓盐水进行冷却降温，盐类物质残留还原渣内，一同送入拦渣坝集中填埋，符合环保要求；富余部分浓盐水用于厂区洒水降尘。

具体工作过程中，来自延迟焦化的含油废水含油量高通过炭化炉喷淋高温气化实现油水分离，回收利用；含硫废水通过酸碱中和降低有害成分后，进入电厂流化床锅炉掺烧，锅炉二次风机雾化后经锅炉高温油水分离，油分参与燃烧，水汽锅炉烟气进入脱硫系统，实现达标排放；在硫化物含量较低时，可直接用于氨水池补水，实现废水回收利用。来自制氢装置荒煤气洗涤含氨废水，通过循环蒸氨装置对荒煤气洗涤废水经隔油、蒸氨后循环用于荒煤气洗涤，回收的氨气调配成15-20％的氨水，用于电厂脱硫装置，既节约了脱盐水消耗，又回收氨气。脱盐水站产生的化学浓盐水，经除硬除盐处理后送入脱硫装置清水罐和脱硫塔作为喷淋用水，其余部分浓盐水用于金属镁冷渣系统和厂区降尘。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，包括：

焦化放空塔(10)，所述焦化放空塔(10)上设置有第一塔顶气液分离器(11)，所述第一塔顶气液分离器(11)用于分离所述焦化放空塔产生的含油废水；

炭化炉(20)，所述炭化炉(20)上设置有炉体辅助煤箱(21)，所述炉体辅助煤箱(21)内设置有第一喷淋装置；

含油废水输送装置(30)；

其中，所述第一塔顶气液分离器(11)通过所述含油废水输送装置(30)与所述第一喷淋装置连通，以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一喷淋装置并通过所述第一喷淋装置喷洒至所述炉体辅助煤箱(21)内。

2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述含油废水输送装置(30)包括：

第一中间储罐(31)；

第一输送泵(32)，所述第一输送泵(32)的入口端与所述第一塔顶气液分离器(11)连通，所述第一输送泵(32)的出口端与所述第一中间储罐(31)连通，以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一中间储罐(31)储存；

第二输送泵(33)，所述第二输送泵(33)的入口端与所述第一中间储罐(31)连通，所述第二输送泵(33)的出口端与所述第一喷淋装置连通，以将储存在所述第一中间储罐(31)内的含油废水输送至所述第一喷淋装置。

3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:

焦化分馏塔(40)，所述焦化分馏塔(40)上设置有第二塔顶气液分离器(41)，所述第二塔顶气液分离器(41)用于分离所述焦化分馏塔(40)产生的含硫废水；

兰炭氨水池(50)；

流化床锅炉(60)；

含硫废水输送装置(70)；

其中，所述第二塔顶气液分离器(41)通过所述含硫废水输送装置(70)与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连接，所述含硫废水输送装置(70)用于在所述含硫废水中的硫含量小于预设值时将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)以及在所述含硫废水中的硫含量大于所述预设值时将所述含硫废水输送至所述流化床锅炉(60)。

4.根据权利要求3所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述含硫废水输送装置(70)包括：

第二中间储罐(71)；

第三输送泵(72)，所述第三输送泵(72)的入口端与所述第二塔顶气液分离器(41)连通，所述第三输送泵(72)的出口端与所述第二中间储罐(71)连通，以将所述第二塔顶气液分离器(41)分离的含硫废水输送至所述第二中间储罐(71)储存；

第四输送泵(73)，所述第四输送泵(73)的入口端与所述第二中间储罐(71)连通，所述第四输送泵(73)的出口端与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连通以将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)或所述流化床锅炉(60)；

碱槽(74)，设置在所述第二中间储罐(71)上并与所述第二中间储罐(71)连通，用于向所述第二中间储罐(71)内的含硫废水加入碱液。

5.根据权利要求4所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述流化床锅炉(60)内设置有第二喷淋装置；

其中，所述含硫废水输送装置(70)还包括：

第三中间储罐(76)，所述第四输送泵(73)的出口端与所述第三中间储罐(76)连通以将所述含硫废水申输送至所述第三中间储罐储存；

第五输送泵(77)，所述第五输送泵(77)的入口端与所述第三中间储罐(76)连通，所述第五输送泵(77)的出口端与所述第二喷淋装置连通，以将所述含硫废水输送至所述第二喷淋装置并通过所述第二喷淋装置喷洒至所述流化床锅炉(60)内。

6.根据权利要求3所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:

脱硫塔(80)，与所述流化床锅炉(60)连通，所述脱硫塔(80)用于接收所述流化床锅炉(60)产生的水汽和烟气并对所述水汽和所述烟气进行脱硫处理；

脱盐水站(90)，与所述流化床锅炉(60)连通，所述脱盐水站(90)用于接收所述流化床锅炉(60)产生的除盐水，并对所述除盐水进行脱盐处理以形成浓盐水；

含盐废水处理管路(100)，所述脱盐水站(90)通过所述含盐废水处理管路(100)与所述脱硫塔(80)连通，所述含盐废水处理管路(100)用于对所述浓盐水进行除盐除硬处理，并将处理过的含盐废水输送至所述脱硫塔(80)进行喷淋。

7.根据权利要求6所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述脱硫塔(80)内设置有第三喷淋装置，所述含盐废水处理管路(100)包括：

第六输送泵(101)，所述第六输送泵(101)的入口端与所述脱盐水站(90)连通；

除盐除硬单元(102)，所述第六输送泵(101)的出口端与所述除盐除硬单元(102)连通以将所述脱盐水站(90)产生的浓盐水输送至所述除盐除硬单元(102)以进行除盐除硬处理；

清水罐(103)，与所述除盐除硬单元(102)连通以接收经过所述除盐除硬单元(102)处理过的含盐废水；

第七输送泵(104)，所述第七输送泵(104)的入口端与所述清水罐(103)连通，所述第七输送泵(104)的出口端与所述第三喷淋装置连通以将所述清水罐(103)内的含盐废水输送至所述第三喷淋装置并通过所述第三喷淋装置喷洒至所述脱硫塔(80)内。

8.根据权利要求6所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:

荒煤气处理管路(110)，所述荒煤气处理管路(110)的一端与所述炭化炉(20)的出口端连通以对所述炭化炉(20)产生的荒煤气进行分离和净化处理；

洗涤塔(120)，与所述荒煤气处理管路(110)的另一端连通以对所述炭化炉(20)产生的荒煤气进行清洗；

蒸氨塔(130)，与所述荒煤气处理管路(110)连通，用于接收所述荒煤气处理管路(110)处理过程中产生的含氨废水，并将含氨废水中的氨成分转换成粗氨气；

氨水调配装置(140)，与所述蒸氨塔(130)和所述脱硫塔(80)均连通，用于接收所述蒸氨塔(130)生成的所述粗氨气，并将所述粗氨气调配成预定比例的氨水输送至所述脱硫塔(80)进行喷洒以对所述流化床锅炉(60)产生的水汽和烟气进行脱硫处理。

9.根据权利要求8所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述荒煤气处理管路(110)包括：

第一分离器(111)，所述第一分离器(111)的入口端与所述炭化炉(20)的出口端连通，以分离出所述炭化炉(20)产生的荒煤气中的油水混合物；

净化器(112)，所述净化器(112)的入口端与所述第一分离器(111)的出口端连通，以对经过所述第一分离器(111)分离后的荒煤气进行净化以进一步分离所述荒煤气中的油水混合物；

煤气柜(113)，与所述净化器(112)连通，以存储经过所述净化器(112)净化后的荒煤气；

第二分离器(114)，所述第二分离器(114)的入口端与所述煤气柜(113)连通，所述第二分离器(114)的第一出口端与所述洗涤塔(120)连通，所述第二分离器(114)用于分离所述荒煤气中的氨，并将分离后的荒煤气输送至所述洗涤塔(120)；

第三分离器(115)，所述第三分离器(115)入口端所述洗涤塔(120)连通，所述第三分离器(115)用于分离经过洗涤后的荒煤气中的氨。

10.根据权利要求9所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:

含氨废水回收槽(150)，所述含氨废水回收槽(150)的入口端与所述第二分离器(114)和所述第三分离器(115)均连通，所述含氨废水回收槽(150)的出口端与所述蒸氨塔(130)连通以接收所述第二分离器(114)和所述第三分离器(115)产生的含氨废水并将所述含氨废水输送至所述蒸氨塔(130)；

回用水箱(160)，所述回用水箱(160)的入口端与所述蒸氨塔(130)连通，所述回用水箱(160)的出口端与所述洗涤塔(120)连通，以接收所述蒸氨塔(130)产生的废水，并将所述蒸氨塔(130)产生的废水输送至所述洗涤塔(120)以洗涤所述荒煤气。