CN218404052U - 一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统，包括配液槽、尾气管、洗涤塔、酸洗塔以及碱洗塔；配液槽的出液口通过管线与洗涤塔上部的进液口连通，尾气管的出气端与洗涤塔下部的进气口连通；洗涤塔顶部的出气口通过管线与酸洗塔下部的进气口连通，酸洗塔顶部的出气口通过管线与碱洗塔下部的进气口连通。本实用新型将鼓冷区域的尾气进行收集并集中处理，分离出的氨水经蒸氨塔进行蒸氨，蒸氨后得到的蒸氨废水与氨水澄清槽分离出的焦油按比例进行配置喷淋液，用于除去鼓冷区域的尾气中的萘、苯等物质；经洗涤塔除去萘、苯等物质后，尾气再依次进入酸洗塔和碱洗塔，即可将有害气体基本去除，并达到尾气排放标准。

Description

一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统

技术领域：

本实用新型涉及一种尾气净化系统，尤其涉及一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统。

背景技术：

在煤焦化生产工艺中，鼓冷区域的作用是用于除去荒煤气中的焦油、萘等杂质，从而等到纯净的煤气。在生产过程中，鼓冷区域的各个槽之间进行物料转移时，进料设备通常直接通过放散管排出其内气体；或当设备出现异常情况，需要对设备进行短期排空；另外，在生产过程中，一些化学反应也会产生一些气体；由于缺少有效的尾气回收系统，导致上述气体往往直接排空，使得尾气中含有的氨气、硫酸铵气体、硫酸气体等直接外排，造成环境污染，现场异味较大，企业生产环境差，难以达到GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准要求，不利于企业的清洁生产，还严重威胁企业员工的身心健康。此外，该区域装置尾气中含有较多的萘和焦油气，温度降低后容易累积，造成管道堵塞，影响企业的连续稳定运行，严重影响企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可有效降低污染物排放的经济环保的焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统，包括配液槽、尾气管、洗涤塔、酸洗塔以及碱洗塔；

所述配液槽的出液口通过管线与所述洗涤塔上部的进液口连通，所述尾气管的出气端与所述洗涤塔下部的进气口连通；所述洗涤塔顶部的出气口通过管线与所述酸洗塔下部的进气口连通，所述酸洗塔顶部的出气口通过管线与所述碱洗塔下部的进气口连通，所述碱洗塔顶部的出气口处设有放空阀。

进一步的，所述洗涤塔底部的出液口通过管线与列管式换热器的热介质进口连通，所述列管式换热器的热介质出口通过管线与洗涤塔上部的进液口连通。

进一步的，其还包括气液分离器、初冷器、电捕焦油器、氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵、焦油贮罐、循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、蒸氨塔以及废水泵；

所述气液分离器的出气口通过管线与所述初冷器的进气口连通，所述初冷器的出气口通过管线与所述电捕焦油器的进气口连通，所述电捕焦油器的出气口与烟气鼓风机的进风口连通；

所述气液分离器的出液口通过管线与所述氨水澄清槽的进液口连通，所述氨水澄清槽的上清液出口通过管线与所述循环氨水槽的进液口连通，所述循环氨水槽上部的氨水出口通过管线与所述循环氨水泵的进液口连通，所述循环氨水泵的出液口分三路，一路通过管线与所述初冷器的进液口连通，一路通过管线与所述电捕焦油器的冲洗液进口连通，另一路通过管线与所述剩余氨水槽的进液口连通；所述初冷器的出液口通过管线与所述氨水澄清槽的进液口连通；剩余氨水槽的出液口通过管线与所述剩余氨水泵的进液口连通，所述剩余氨水泵的出液口通过管线与所述蒸氨塔进口连通；所述蒸氨塔的废水出口通过管线与所述废水泵的进液口连通，所述废水泵的出液口通过管线与所述配液槽的进口连通；所述氨水澄清槽中部的焦油出口通过管线与所述焦油中间槽的进口连通，所述焦油中间槽的出口通过管线与所述焦油泵的进口连通，所述焦油泵的出口通过管线与所述焦油贮罐的进口连通，所述焦油贮罐的出口通过管线与所述配液槽的进口连通。

进一步的，所述洗涤塔底部的出液口分两路，一路通过管线与列管式换热器的热介质进口连通，另一路通过管线与所述氨水澄清槽的进液口连通。

本实用新型的优点：

本实用新型将鼓冷区域的尾气进行收集并集中处理，并通过气液分离器、氨水澄清槽将焦炉产生的荒煤气携带的氨水和焦油分离，分离出的氨水经蒸氨塔进行蒸氨，蒸氨后得到的蒸氨废水与氨水澄清槽分离出的焦油按比例进行配置喷淋液，用于除去鼓冷区域的尾气中的萘、苯等物质，剩余的焦油则经脱水后外售；鼓冷区域的尾气经洗涤塔除去萘、苯等物质后，再依次进入酸洗塔和碱洗塔，即可将有害气体基本去除，并达到尾气排放标准，可以直接排放，也不会产生异味，大大改善了企业的生产环境，也可避免因该区域装置因萘和焦油气含量高导致的管道堵塞，保证了企业的连续稳定运行，提高了企业的经济效益。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统示意图；

图中：配液槽1、尾气管2、洗涤塔3、酸洗塔4、碱洗塔5、列管式换热器6、气液分离器7、初冷器8、电捕焦油器9、氨水澄清槽10、焦油中间槽11、焦油泵12、焦油贮罐13、循环氨水槽14、循环氨水泵15、剩余氨水槽16、烟气鼓风机17、剩余氨水泵18、蒸氨塔19、废水泵20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统，包括配液槽1、尾气管2、洗涤塔3、酸洗塔4以及碱洗塔5；其还包括气液分离器7、初冷器8、电捕焦油器9、氨水澄清槽10、焦油中间槽11、焦油泵12、焦油贮罐13、循环氨水槽14、循环氨水泵15、剩余氨水槽16、剩余氨水泵18、蒸氨塔19、废水泵20；

气液分离器7的出气口通过管线与初冷器8的进气口连通，初冷器8的出气口通过管线与电捕焦油器9的进气口连通，电捕焦油器9的出气口与烟气鼓风机17的进风口连通；

气液分离器7的出液口通过管线与氨水澄清槽10的进液口连通，氨水澄清槽10上部的氨水出口通过管线与循环氨水槽14的进液口连通，循环氨水槽14的出液口通过管线与循环氨水泵15的进液口连通，循环氨水泵15的出液口分三路，一路通过管线与初冷器8的进液口连通，一路通过管线与电捕焦油器9的冲洗液进口连通，另一路通过管线与剩余氨水槽16的进液口连通；初冷器8的出液口通过管线与氨水澄清槽10的进液口连通；剩余氨水槽16的出液口通过管线与剩余氨水泵18的进液口连通，剩余氨水泵18的出液口通过管线与蒸氨塔19进口连通；蒸氨塔19的废水出口通过管线与废水泵20的进液口连通，废水泵20的出液口通过管线与配液槽1的进口连通；氨水澄清槽10中部的焦油出口通过管线与焦油中间槽11的进口连通，焦油中间槽11的出口通过管线与焦油泵12的进口连通，焦油泵12的出口通过管线与焦油贮罐13的进口连通，焦油贮罐13的出口通过管线与配液槽1的进口连通。

配液槽1的出液口通过管线与洗涤塔3上部的进液口连通，尾气管2的出气端与洗涤塔3下部的进气口连通；洗涤塔3顶部的出气口通过管线与酸洗塔4下部的进气口连通，酸洗塔4顶部的出气口通过管线与碱洗塔5下部的进气口连通，碱洗塔5顶部的出气口处设有放空阀。

洗涤塔3底部的出液口分两路，一路通过管线与列管式换热器6的热介质进口连通，另一路通过管线与氨水澄清槽10的进液口连通。列管式换热器6的热介质出口通过管线与洗涤塔3上部的进液口连通。

工作过程：

本实施例中，在鼓冷区域内所有储槽的放散口均通过管线与尾气管2的进气端连通，且在所有密闭储槽的放散口处设置阻火呼吸阀。

来自焦炉约82℃的荒煤气与焦油和氨水首先进入气液分离器7进行气液分离，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器8进行冷却，冷却至19-22℃后，由初冷器8排出的煤气经电捕焦油器9进一步将其中含有的杂质分离后通过烟气鼓风机17压送到后序工段。

由气液分离器7分离出来的焦油和氨水(72℃-77℃)一起进入机械化氨水澄清槽10，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水槽14，再由循环氨水泵15将一部分氨水送至初冷器8和电捕焦油器9内以冲洗煤气中含有的杂质，另一部分送至剩余氨水槽16，剩余氨水槽16中的氨水则经蒸氨塔19进行蒸氨，蒸氨后得到的蒸氨废水与氨水澄清槽10分离出的一部分焦油按比例进入配液槽1进行配置喷淋液，用于除去鼓冷区域的尾气中的萘、苯等物质，剩余的焦油则经脱水后外售；氨水澄清槽10底部的焦油渣被刮板机刮出，定期送往煤场，掺入炼焦煤中进行回用。

采用氨水与轻质焦油配成焦油体积含量为20％的乳化液作为循环喷淋液对尾气管2内收集的各槽尾气进行循环喷洒。喷淋液由洗涤塔3上部喷洒，尾气从洗涤塔3的下部进入塔体内，气体垂直向上运动与喷淋段自上而下的喷淋液逆向接触，洗去尾气中的萘、苯等，喷淋洗涤后的喷淋液流入洗涤塔3塔底储油槽，然后一部分经过循环油泵先送至列管式换热器6内降温后再返回至洗涤塔3循环使用；另一部分送至氨水澄清槽10。经洗涤塔3除去萘、苯等物质后，尾气再进入酸洗塔4除去氨气等碱性气体，再经碱洗塔5除去硫酸等酸性气体以及由酸洗塔4排出的酸性雾气后，即可将有害气体基本去除，并达到尾气排放标准，可以直接排放，也不会产生异味，大大改善了企业的生产环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统，其特征在于，包括配液槽、尾气管、洗涤塔、酸洗塔以及碱洗塔；

所述配液槽的出液口通过管线与所述洗涤塔上部的进液口连通，所述尾气管的出气端与所述洗涤塔下部的进气口连通；所述洗涤塔顶部的出气口通过管线与所述酸洗塔下部的进气口连通，所述酸洗塔顶部的出气口通过管线与所述碱洗塔下部的进气口连通，所述碱洗塔顶部的出气口处设有放空阀。

2.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统，其特征在于，所述洗涤塔底部的出液口通过管线与列管式换热器的热介质进口连通，所述列管式换热器的热介质出口通过管线与洗涤塔上部的进液口连通。

3.根据权利要求2所述的一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统，其特征在于，其还包括气液分离器、初冷器、电捕焦油器、氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵、焦油贮罐、循环氨水槽、循环氨水泵以及剩余氨水槽、剩余氨水泵、蒸氨塔、废水泵；

所述气液分离器的出气口通过管线与所述初冷器的进气口连通，所述初冷器的出气口通过管线与所述电捕焦油器的进气口连通，所述电捕焦油器的出气口与烟气鼓风机的进风口连通；

所述气液分离器的出液口通过管线与所述氨水澄清槽的进液口连通，所述氨水澄清槽上部的氨水出口通过管线与所述循环氨水槽的进液口连通，所述循环氨水槽的出液口通过管线与所述循环氨水泵的进液口连通，所述循环氨水泵的出液口分三路，一路通过管线与所述初冷器的进液口连通，一路通过管线与所述电捕焦油器的进液口连通，另一路通过管线与所述剩余氨水槽的进液口连通；所述初冷器的出液口通过管线与所述氨水澄清槽的进液口连通；剩余氨水槽的出液口通过管线与所述剩余氨水泵的进液口连通，所述剩余氨水泵的出液口通过管线与所述蒸氨塔进口连通；所述蒸氨塔的废水出口通过管线与所述废水泵的进液口连通，所述废水泵的出液口通过管线与所述配液槽的进口连通；所述氨水澄清槽中部的焦油出口通过管线与所述焦油中间槽的进口连通，所述焦油中间槽的出口通过管线与所述焦油泵的进口连通，所述焦油泵的出口通过管线与所述焦油贮罐的进口连通，所述焦油贮罐的出口通过管线与所述配液槽的进口连通。

4.根据权利要求3所述的一种焦化生产过程中的鼓冷区域尾气净化系统，其特征在于，所述洗涤塔底部的出液口分两路，一路通过管线与列管式换热器的热介质进口连通，另一路通过管线与所述氨水澄清槽的进液口连通。

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