CN2726697Y - 发泡原油双旋－重力卧式油、气、水、砂多相分离器 - Google Patents
发泡原油双旋－重力卧式油、气、水、砂多相分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2726697Y CN2726697Y CN 200420096175 CN200420096175U CN2726697Y CN 2726697 Y CN2726697 Y CN 2726697Y CN 200420096175 CN200420096175 CN 200420096175 CN 200420096175 U CN200420096175 U CN 200420096175U CN 2726697 Y CN2726697 Y CN 2726697Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- chamber
- gas
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
一种发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，包括：分离器及原油入口、气出口、油、水、砂出口，所述的分离器的卧式筒体顶部设置预分离器，所述的卧式筒体由隔板和聚结填料分隔为水洗室、沉降室、油室和水室四腔室，在水室内设有油水界面调节装置。本实用新型用于处理发泡原油的油、气、水、砂分离过程中，具有针对性强，结构紧凑，各部分功能分明，破乳、消泡能力强，分离效率高，操作弹性大，适应范围广，安全可靠，适于陆上及海上油田的发泡原油的净化处理和较重质原油的多相分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器。
背景技术
发泡原油的油、气、水、砂多相分离具有气中泡沫自然消泡时间长，油水乳化液含量高，油、水分离难度大，沉砂时间长等特点。目前，采用传统的三相分离器存在着分离效果差，气中带液严重，油中含水、水中含油很难达到生产要求等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，它主要用于油田发泡原油的油、气、水、砂多相高效分离。本实用新型是这样实现的：一种发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，包括：分离器及原油入口、气出口、油、水、砂出口，所述的分离器的卧式筒体顶部设置预分离器，所述的卧式筒体由隔板和聚结填料分隔为水洗室、沉降室、油室和水室四腔室，在水室内设有油水界面调节装置。
所述的预分离器由外、内、第一、二两级旋流器组成，所述外、内两级旋流器为两个筒状，其原油入口均沿筒内壁切线方向，在第一级旋流器上部设有隔板，将腔体分为上、下两个腔室，上腔室由丝网捕雾器分隔为左、右上腔室；第二级旋流器设置在下腔体内，气相通道连通第二级旋流器腔体与左上腔室，右上腔室连通预分离器气出口；其第二级旋流器下部的导液管插入卧式筒体内的水洗室的流体分配管内。
所述的流体分配管下端设有枝状布液管和导管锥管，下经防冲挡板进入水洗室。
所述的水洗室和沉降室下部设置冲砂管和底部设排砂口。
所述的沉降室与油室的隔板下部设置有防涡器，其内设有导水管穿过油室的隔板、水室的隔板入水室。
所述的油水界面调节装置由一个套筒扣套在导水管的顶部，套筒的上端通过可调节拉杆连通器外的调节器，套筒与导水管滑动配合。
所述的水洗室和沉降室上部的气相通道与阻泡捕雾组合件相通，阻泡捕雾组合件连通气出口。
所述的油室底部连通原油出口。
所述的左上腔室设有导液管穿过隔板至下腔室。
本实用新型是根据发泡原油的特点和分离特征，分离器由预分离器和强化的水洗室、沉降室、油室、水室四室组成。预分离器为立式外、内双旋分离器，应用低旋脱气，高旋除液技术，有效解决发泡原油的气液预分离和气中含液的高效分离。通过隔板隔断水洗室和沉降室下部的连通，强化活性水洗破乳沉砂结构设计，以解决乳化液的高效活性水水洗破乳，沉砂分离，使沉砂冲砂前移主要集中在水洗室，减少对沉降室的扰动返混，有利于油、气、水的沉降分离。针对发泡原油特点，优选聚结填料，解决少量乳状液和泡沫流的二次机械破乳聚结分离，使沉降分离过程相间干扰最小，重力沉降分离达到最佳。设计阻泡捕雾组合件，优化结构，阻止泡沫涌入油水室，强制气体通过捕雾聚结填料，保证分离质量。通过以上的特殊设计，实现原油、气、水、砂的高效分离，安全可靠，且结构紧凑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
1.预分离器 2.第二级旋流器 3.第一级旋流器入口
4.丝网捕雾器 5.预分离器气体出口 6.预分离器隔板
7.导液管 8.水洗室 9.一级聚结填料
10.二级聚结填料 11.阻泡捕雾组合件 12.分离器气体出口
13.油水界面调节装置 14.流体分配管 15.导管锥管
16.防冲挡板 17.(水洗室)排砂口 18.隔板
19、20.冲砂管 21.沉降室 22.(沉降室)排砂口
23.阻泡板 24.防涡器 25.(油室)隔板
26.原油出口 27.(水室)隔板 28.水出口
29.导水管 30.油室 31.水室
具体实施方式
实施例1
其结构如图1所示：、一种发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂相分离器，包括：分离器及原油入口、气出口、油、水、砂出口，所述的分离器的卧式筒体顶部设置预分离器，所述的卧式筒体由隔板和聚结填料分隔为水洗室8、沉降室21、油室30和水室31四腔室，在水室内设有油水界面调节装置13。
所述的预分离器由外、内、和第一、二两级旋流器1、2组成，所述外、内两级旋流器为两个筒状，其原料入口均沿筒内壁切线方向，在第一级旋流器1上部设有隔板6，将腔体分为上、下两个腔室，上腔室由丝网捕雾器4分隔为左、右上腔室；第二级旋流器2设置在下腔体内，气相通道连通第二级旋流器腔体与左上腔室，右上腔室连通预分离器气出口8；其第二级旋流器1下部的液导管插入卧式筒体内的水洗室的流体分配管14内。
所述的流体分配管14下端设有枝状布液管和导管锥管15，下经防冲挡板16进入水洗室8。
所述的水洗室8和沉降室21下部设置冲砂管19、20和底部设排砂口17、22。
所述的沉降室21与油室30的隔板25下部设置有防涡器24，其内设有导水管29穿过油室的隔板25、水室的隔板27入水室31。
所述的油水界面调节装置13由一个套筒扣套在导水管29的顶部，套筒的上端通过可调节拉杆连通器外的调节器，套筒与导水管滑动配合。
所述的水洗室8和沉降室21上部的气相通道与阻泡捕雾组合件11相通，阻泡捕雾组合件11连通气出口。
所述的油室30底部连通原油出口26。
所述的左上腔室设有导液管7穿过隔板6至下腔室。
本实用新型的工作过程如下：发泡原油混合流体从入口3沿切线进入一级旋流器，经低速旋转完成气液初分离；闪蒸分离出的含有大量泡沫的天然气体靠隔板6上下的压差进入第二级旋流器做高速旋转分离，携有一定液滴的泡沫流体在二级旋流器内旋转、撞击、磨擦、破泡、聚结、分离，液体沿器壁经锥管导管流入液相中，密度小的气体经二级旋流器的气相通道入隔板6左上腔室经丝网捕雾器4聚结分离后入右上腔室，从气出口5流出。一级旋流器1分离出的含有一定气体的油、水砂流体沿下部液导管进入流体分配管14和导管锥管15进入水洗室8，乳化液及气体等经水洗破乳，游离水及较大粗砂直接进入水层；原油和气靠与水的密度差上浮出水层。水洗室中的油、气、水、砂及少量末破乳的乳化液靠水洗室与沉降室前后差压垂直转向，经过一级聚结填料9机械破乳整流后流入沉降室21。通过对油气水相间流速和厚度与聚结填料的合理优化设计，实现沉降分离室压力平稳，流态稳定，相间无返混或少返混，使油、气、水、砂实现最佳重力沉降分离。在水洗室和沉降分离室二次分出的气体经一、二级聚结填料9和10碰撞分离，入阻泡捕雾组合体11除液后出装置；分离出的原油经油室的隔板25流入油室30，经缓冲停留由原油出口26流出分离器；分离出的含油污水经防涡器24，由导水管29穿过水室的隔板27入水室31，经缓冲停留后出分离器。由于砂与油、水密度差较大，沉砂主要在水洗室中，所以水洗室的冲砂排砂在通过冲砂管20、排砂口22进行。
根据油性及处理量的变化，为保证产品质量的需要，可通过油水界面调节装置13对油水界面层进行调节。同时，该三相分离器内根据需要可设置热媒加热器以满足原油脱水的需要。可配套计量仪表和DCS，实现三相分离器的油、气、水连续计量和计算机自动控制，达到无人值守。
本实用新型用于处理发泡原油的油、气、水、砂分离过程中，具有针对性强，结构紧凑，各部分功能分明，破乳，消泡能力强，分离效率高，操作弹性大，适应范围广，安全可靠，适于陆上及海上油田的发泡原油的净化处理和较重质原油的多相分离。
Claims (9)
1、一种发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，包括：分离器及原油入口、气出口、油、水、砂出口，其特征在于：所述的分离器的卧式筒体顶部设置预分离器，所述的卧式筒体由隔板和聚结填料分隔为水洗室(8)、沉降室(21)、油室(30)和水室(31)四腔室，在水室内设有油水界面调节装置(13)。
2、如权利要求1所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，其特征在于：所述的预分离器由外、内、第一、二两级旋流器(1)、(2)组成，所述外、内两级旋流器为两个筒状，其原料入口均沿筒内壁切线方向，在第一级旋流器(1)上部设有隔板(6)，将腔体分为上、下两个腔室，上腔室由丝网捕雾器(4)分隔为左、右上腔室；第二级旋流器(2)设置在下腔体内，气相通道连通第二级旋流器腔体与左上腔室，右上腔室连通预分离器气出口(8)；其第二级旋流器(1)下部的导液管插入卧式筒体内的水洗室的流体分配管(14)内。
3、如权利要求2所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，其特征在于：所述的流体分配管(14)下端设有枝状布液管和导管锥管(15)，下经防冲挡板(16)进入水洗室(8)。
4、如权利要求1所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，其特征在于：所述的水洗室(8)和沉降室(21)下部设置冲砂管(19)、(20)和底部设排砂口(17)、(22)。
5、如权利要求1所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，其特征在于：所述的沉降室(21)与油室(30)的隔板(25)下部设置有防涡器(24)，其内设有导水管(29)穿过油室的隔板(25)、水室的隔板(27)入水室(21)。
6、如权利要求1、5所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，其特征在于：所述的油水界面调节装置(13)由一个套筒扣套在导水管(29)的顶部，套筒的上端通过可调节拉杆连通器外的调节器，套筒与导水管(29)滑动配合。
7、如权利要求1所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，其特征在于：所述的水洗室(8)和沉降室(21)上部的气相通道与阻泡捕雾组合件(11)相通，阻泡捕雾组合件(11)连通气出口。
8、如权利要求1所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水、砂多相分离器，其特征在于：所述的油室(30)底部连通原油出口(26)。
9、如权利要求2所述的发泡原油双旋—重力卧式油、气、水砂多相分离器，其特征在于：所述的左上腔室设有导液管(7)穿过隔板(6)至下腔室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420096175 CN2726697Y (zh) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | 发泡原油双旋－重力卧式油、气、水、砂多相分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420096175 CN2726697Y (zh) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | 发泡原油双旋－重力卧式油、气、水、砂多相分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2726697Y true CN2726697Y (zh) | 2005-09-21 |
Family
ID=35042720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420096175 Expired - Lifetime CN2726697Y (zh) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | 发泡原油双旋－重力卧式油、气、水、砂多相分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2726697Y (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102389647A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-03-28 | 江苏瑞吉格泰油气工程有限公司 | 三相分离器水相连通溢流堰管调节装置 |
| CN102814061A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 长江大学 | 一种原油处理分离器 |
| CN103351038A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-16 | 华油惠博普科技股份有限公司 | 气浮旋流聚结复合式污水除油装置 |
| CN104383720A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 康乃尔化学工业股份有限公司 | 具有硝基苯分层界面调节装置的硝基苯分离器 |
| CN104675378A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-03 | 西安石油大学 | 防串油自封闭式油气分离气包 |
| CN104818980A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-08-05 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种新型高效四相分离器 |
| CN104832133A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-12 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种单井油气收集装置 |
| CN106032473A (zh) * | 2015-03-21 | 2016-10-19 | 李庆银 | 高频电聚结式高效油气水三相分离器 |
| CN107557058A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-01-09 | 华东理工大学 | 一种紧凑型组合闪蒸原油脱气方法和装置 |
| CN107823921A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-23 | 佛山科学技术学院 | 一种化工饱和液体溶质截留管道系统 |
| CN110538489A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-06 | 劳兆伦 | 一种便于油水精确分离的三相分离器 |
| CN110812892A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-21 | 江苏华洋新思路能源装备股份有限公司 | 一种化工生产用高效气液分离器 |
-
2004
- 2004-09-28 CN CN 200420096175 patent/CN2726697Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814061A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 长江大学 | 一种原油处理分离器 |
| CN102389647A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-03-28 | 江苏瑞吉格泰油气工程有限公司 | 三相分离器水相连通溢流堰管调节装置 |
| CN103351038A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-16 | 华油惠博普科技股份有限公司 | 气浮旋流聚结复合式污水除油装置 |
| CN104818980A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-08-05 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种新型高效四相分离器 |
| CN104818980B (zh) * | 2014-05-07 | 2017-10-17 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种新型高效四相分离器 |
| CN104383720B (zh) * | 2014-11-27 | 2016-05-11 | 康乃尔化学工业股份有限公司 | 具有硝基苯分层界面调节装置的硝基苯分离器 |
| CN104383720A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 康乃尔化学工业股份有限公司 | 具有硝基苯分层界面调节装置的硝基苯分离器 |
| CN104675378B (zh) * | 2015-02-02 | 2018-03-09 | 西安石油大学 | 防串油自封闭式油气分离气包 |
| CN104675378A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-03 | 西安石油大学 | 防串油自封闭式油气分离气包 |
| CN106032473A (zh) * | 2015-03-21 | 2016-10-19 | 李庆银 | 高频电聚结式高效油气水三相分离器 |
| CN104832133B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-06-30 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种单井油气收集装置 |
| CN104832133A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-12 | 濮阳兴泰金属结构制品有限公司 | 一种单井油气收集装置 |
| CN107557058A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-01-09 | 华东理工大学 | 一种紧凑型组合闪蒸原油脱气方法和装置 |
| CN107823921A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-23 | 佛山科学技术学院 | 一种化工饱和液体溶质截留管道系统 |
| CN110538489A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-06 | 劳兆伦 | 一种便于油水精确分离的三相分离器 |
| CN110812892A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-21 | 江苏华洋新思路能源装备股份有限公司 | 一种化工生产用高效气液分离器 |
| CN110812892B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-12-24 | 江苏华洋新思路能源装备股份有限公司 | 一种化工生产用高效气液分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2726697Y (zh) | 发泡原油双旋－重力卧式油、气、水、砂多相分离器 | |
| EP2833985B1 (en) | A separator apparatus for gas-water-oil mixtures, and separation process | |
| CN1155431C (zh) | 第一种液体从第二种液体中分离的方法 | |
| CN101972559B (zh) | 油水分离装置及油水分离方法 | |
| EP3137732B1 (en) | Multiphase separation system | |
| EP1284800B1 (en) | A method and a system for separating a mixture | |
| CA2598947C (en) | Separator to separate a liquid/liquid/gas/solid mixture | |
| EP1307271B1 (en) | Separation of a stream containing a multi-phase mixture of lighter and heavier density liquids and particles | |
| JP2767574B2 (ja) | 小型で高効率のガス／液体分離方法及び装置 | |
| GB2466734A (en) | A method for starting up a helical separation system for operation in separating a multiphase fluid stream comprising heavier and lighter fluid components | |
| EP3116621B1 (en) | Split flow pipe separator with sand traps comprising a sand cyclone and process using it | |
| EA037695B1 (ru) | Разделение нефти, воды, газа и твердых частиц при добыче нефти и/или газа | |
| WO2002041965A2 (en) | Combined degassing and flotation tank | |
| AU2001294085A1 (en) | Combined degassing and flotation tank | |
| RU2570867C2 (ru) | Устройство для коалесцентной сепарации смеси, содержащей две текучие фазы, по меньшей мере частично несмешиваемые друг с другом и имеющие различную удельную плотность | |
| RU2343277C1 (ru) | Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды | |
| WO2012146941A1 (en) | Separator | |
| JP2024015426A (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| US3688473A (en) | Underwater oil production separator | |
| RU2293595C1 (ru) | Сепаратор | |
| CN209039197U (zh) | 煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置 | |
| CN115650463B (zh) | 层流分离装置和油水混合液处理设备 | |
| RU2741305C1 (ru) | Устройство для очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродуктов | |
| SU753445A1 (ru) | Устройство дл отделени масла от воды | |
| RU2206366C1 (ru) | Отстойник для очистки нефтесодержащей пластовой воды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Beijing Huibopu Energy Technology Co., Ltd. Assignor: Huayou Huibopu Science and Technology Co., Ltd., Beijing Contract fulfillment period: 2005.9.25 to 2010.9.25 Contract record no.: 2008990001347 Denomination of utility model: Bi-rotation gravity horizontal type oil, gas, water and sand multi-phase separating device of foaming crude oil Granted publication date: 20050921 License type: Exclusive license Record date: 20081203 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2005.9.25 TO 2010.9.25; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: BEIJING HUIBOPU ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. Effective date: 20081203 |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100120, room 9, building 39, No. 403 middle third ring road, Haidian District, Beijing Patentee after: China Oil HBP Science & Technology Co.,Ltd. Address before: 100008 No. 39 middle third ring road, Haidian District, Beijing Patentee before: Huayou Huibopu Science and Technology Co., Ltd., Beijing |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140928 Granted publication date: 20050921 |