JP2767574B2 - 小型で高効率のガス／液体分離方法及び装置 - Google Patents

小型で高効率のガス／液体分離方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に分離システム
に関し、詳しくは、多相混合物を単一或は複数対の遠心
分離機を使用して分離することにより、蒸気相と液相と
に分離するための新規且つ有益な方法及び装置に関す
る。本発明は特に、炭化水素生成システムから得られる
坑口流体に含まれる油／液の各相の分離を含む用途に対
し特に適したものである。本発明は甲板上或は海中で使
用することが出来る。
【０００２】
【従来の技術】既知のガス／油分離システムの殆どのも
のは自然力、即ち重力に依存して分離を行っているが、
このやり方では所望の分離性能を達成するために大型の
容器が必要となる。比較的小型の容器を使用して自然力
分離を行うと、ガス／油分離システムのスループット或
は蒸気流量は、自然力分離に依存しないその他のシステ
ムと比較して著しく小さくなってしまう。明らかに自然
力分離を使用するシステム例は米国特許第４，９８２，
７９４号に記載される。既知の分離システムが英国特許
出願番号ＧＢ２２０３０６２Ａに記載される。この英国
特許出願の分離システムでは一次分離ステージで遠心分
離を使用し、二次分離ステージでは慣性分離（即ちスク
ラバー）を使用している。この分離システムの分離容量
は、自然力分離に依存する分離システムよりも大きそう
ではあるが、これを一次、二次の両分離ステージに遠心
分離を使用する分離システムと比較すればおそらくずっ
と小さいと思われる。今のところ、油とガスとから成る
多相混合物を単一の或は複数対の遠心分離機を使用して
蒸気相と液相とに分離するためのガス／油分離システム
或はガス／油分離方法は知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】油とガスとから成る多
相混合物を単一の或は複数対の遠心分離機を使用して蒸
気相と液相とに分離するためのガス／油分離システム或
はガス／油分離方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は特に、炭化水素
生成システムを通して得られ、油相とガス相とを含む坑
口流体混合物を各相に分離するための方法及び装置に関
するものであり、小型で高効率の分離機配列構成の使用
を介し、水面或は海中の何れかで使用することが出来
る。更に詳しくは、本発明はその一様相に於て分離装置
を提供する。この分離装置では湾曲アーム型の１つ以上
の一次遠心分離機と、サイクロン式の１つ以上の二次遠
心分離機とを使用する。湾曲アームに若干変更が加えら
れる点を除き、この一次遠心分離機は米国特許第４，６
４８，８９０号に記載される分離機と極めて類似したも
のであり、二次遠心分離機は米国特許第３，３２４，６
３４号に記載される分離機と類似のものである。本発明
に於けるこれら一次及び二次の各遠心分離機は小型で且
つ高効率の分離機配列構成を提供する。本発明の分離装
置を複数対（２つ以上の一次遠心分離機と２つ以上の二
次遠心分離機）使用しても或は夫々単一でのみ使用して
も良い。前記各遠心分離機の複数対での使用は代表的に
は甲板上での用途に於ける場合であり、一方、大抵の海
中用途では代表的には単一対で十分である。本発明は他
の様相に於て、炭化水素生成システムを通して得られ、
油相とガス相とを含む坑口流体混合物を、先に議論した
広い概念に基き各相に分離するための方法を提供する。
現在のところ、甲板上での或はプラットフォーム上での
分離作業は一般に重力分離を使用して行うが、この重力
分離では極めて大型のドラム或は圧力容器容量が必要と
なる。プラットフォームのコストは容器の大きさと直接
関わるが、本発明の分離装置は既存の分離装置よりもず
っと小型でありそれによって製造コストが小さいことの
みならず、小型であるが故にプラットフォーム占有空間
も少なく、従って経済的に魅力的であると言う特徴があ
る。
【０００５】本発明はまた、ガス／油混合物を海中で分
離するための独創的且つ有効な、小型の分離装置をも提
供する。本発明の分離装置は辺境地開発での海中分離用
途のために最も有益である、なぜなら、海中分離作業な
くしてはこうした辺境地での作業は経済的に実施し得な
いからである。良く知られているように、坑口流体混合
物は海中分離によって、プラットフォーム或は生成設備
に移送する以前に液体を蒸気相及び液相に分離される。
スラッジや水和物形成といった問題のあるガス及び油を
含む多相混合物の移送と比較して、これら分離物を蒸気
相及び液相への分離に次いで下流側に別個に移送させる
点には技術的な問題は少い。現在、本発明の如く小型で
且つ高効率の一次及び二次の各遠心分離機組み合わせを
提供する分離装置は存在しない。
【０００６】
【発明の実施の形態】同じ番号は同じ或は機能的に類似
する要素を示す図面を参照するに、図１には本発明の一
様相が、炭化水素生成システムから得られる坑口流体混
合物１２を油とガスの各相に分離するための、小型で高
効率の、複数対の遠心分離機から成るガス／油分離装置
として全体を番号１０で示されている。ここで坑口流体
混合物とは、地中から採取されたままの状態での、或は
採取現場から本発明のガス／油分離装置に移送されるも
のとしての任意の油とガスとの２相の混合物を意味す
る。
【０００７】ガス／油分離装置１０はドラム或は圧力容
器１４を含み、この圧力容器１４は坑口流体混合物１２
（代表的には原油及び伴出ガス）を圧力容器１４に提供
するための坑口流体入口１６を具備する。ガス出口１８
が、圧力容器１４の坑口流体入口１６と反対側の端部に
位置付けられ、分離ガス２０を圧力容器１４から排出す
る。圧力容器１４には、分離された油／液体２４をこの
圧力容器１４から運び出すための油／液体出口２２が設
けられる。図１に示すように、圧力容器１４は実質的に
垂直方向に配向され、坑口流体入口１６がこの垂直方向
に配向された圧力容器全体の下端に位置付けられ、ガス
出口１８が圧力容器全体の上端に位置付けられ、そして
油／液体出口２２がその中間位置に位置付けられる。
【０００８】ガス／油分離装置１０は多数の遠心分離機
を使用する。詳しく言うと、湾曲アーム型の１つ以上の
一次遠心分離機３０と、サイクロン式の１つ以上の二次
遠心分離機５０とを使用する。これら一次及び二次の各
遠心分離機３０、５０は米国特許第４，６４８，８９０
号及び第３，３２４，６３４号に記載されるものと類似
のものであり、詳細はこれら米国特許を参照されたい。
尚、これら米国特許はここに参照することにより本発明
の一部とする。一次遠心分離機３０と二次遠心分離機５
０とは常に対で使用され、本発明では前記２つの遠心分
離機を組合わせて使用することにより小型で且つ高効率
な遠心分離機配列構成を提供している。２相の坑口流体
混合物１２は先ず、一次遠心分離機３０で先ず油／液体
２６を遠心分離し、残留油／液体２９が幾分存在する状
態での湿潤ガス２８を生成する。次いで、一次遠心分離
機３０と対を成し且つこの一次遠心分離機の上方に位置
付けられた二次遠心分離機５０が、一次遠心分離機を経
て大半の液体が除去されたこの湿潤ガス２８を更に遠心
分離し、残留油／液体２９を可能な限りに於て除去す
る。
【０００９】坑口流体混合物１２の液体は一次遠心分離
機３０を通してその９５％以上が分離され、一次遠心分
離機３０を出る湿潤ガス２８中に残留する液体の実質的
に全てが二次遠心分離機５０により除去される。一次遠
心分離機３０によって除去される油／液体２６と、二次
遠心分離機５０によって除去される残留油／液体２９と
は共に、重力下に圧力容器１４の下方部分に戻りそこで
液体残留量３１を形成する。一次及び二次の各遠心分離
機３０及び５０の分離容量が大きいことから、必要であ
れば図３に示すようにただ１対の組み合わせのみを使用
することが出来る。先に説明したように、単一対での一
次及び二次の各遠心分離機３０及び５０の配列構成は、
大抵の海中分離用途を満足させるに十分であり、かくし
て、詳細を後述するところの、試作条件での設計形状の
最適化や確認試験が容易化される。
【００１０】図１及び５に例示されるように、一次遠心
分離機３０は、坑口流体混合物１２をそこを通して上昇
させる方向に搬出するための上昇管３２と、４組の、多
層形式の湾曲アーム３４と、前記上昇管３２と湾曲アー
ム３４とを包囲する外側缶或は戻りシリンダー３６とを
有している。先に示したように、一次遠心分離機３０の
湾曲アーム３４は米国特許第４，６４８，８９０号に記
載される内曲形式のものである必要は無く、この湾曲ア
ーム３４もまた、上昇管３２の外壁に付設しただけのも
のとすることが出来る。坑口流体混合物１２は上昇管３
２の底部から流入し、上昇管３２を上昇して湾曲アーム
付近に達するとこの上昇管３２を出る。坑口流体混合物
１２から得られる油／液体の分離は、坑口流体混合物が
湾曲アーム３４を通して流動する際にその大半が実施さ
れ、その際、濃厚な油／液体２６が湾曲アーム３４の外
壁に向けて移動する。遠心分離プロセス中に濃厚な油／
液２６の薄膜が戻りシリンダー３６の内壁に形成され、
この薄膜が液体残留量３１（図１）に連続的に降下す
る。戻りシリンダー３６は湾曲アーム３４の頂部上方に
伸延し、好ましくは直径１／２インチ（約１．３セン
チ）の多数の孔３８が形成される。一次遠心分離機３０
の開放頂部４２には保持用リップ４０が形成される。こ
の保持用リップ４０は、高流量のガス及び液体流れの、
特にはスラグ状況が存在し得る部分での一次遠心分離機
３０の液体除去能力を改善する。孔寸法は色々のものを
使用して良い。開放頂部４２を出た湿潤ガス２８は実質
的に開放された中間ステージ領域４４に入る。この中間
ステージ領域４４は、二次遠心分離機５０に入る前の湿
潤ガス２８の分配の一様性を高めるために使用される。
中間ステージ領域４４はまた、湿潤ガス２８の流量が液
滴の伴出域値以下となった場合に液滴が重力下に落下出
来るようにもしている。分離されたガス２０が可能な限
り乾燥されることを保証するために必要な、図５で参照
番号４６で示す間隔が一次遠心分離機３０と二次遠心分
離機５０との間に維持される。この間隔４６は約４フィ
ート（約１．２メートル）とするのが好ましい。
【００１１】湾曲アーム３４と一次遠心分離機３０の開
放頂部４２との間にも、番号４８で示す間隔が維持され
る。この間隔４８は約１５乃至約１８インチ（約３８．
１乃至約４５．７センチ）とするのが好ましく、この間
隔を大きくすることによって液体除去能力を増大させる
ことが出来る。坑口流体混合物１２は湾曲アーム３４を
通して流動するに際し分離され、より重い油／液体２６
の液滴が湾曲アーム３４の半径方向内側に移動する。こ
の分離により、前記油／液体２６の液滴の全ては戻りシ
リンダー３６の内径表面上に排出される。保持用リップ
４０と孔３８とは、坑口流体混合物１２の流量が大きい
時は重要なものとなる。なぜなら、上昇する油／液体の
液滴２６の成長を保持用リップ４０が制限し、その間、
孔３８が戻りシリンダー３６の内側から油／液体の液滴
２６を除去し、除去された油／液体２６の液滴が重力下
に戻りシリンダー３６の外側に沿って戻ることにより液
体残留量３１の一部となるからである。分離され一次遠
心分離機３０を通過した油／液体２６の液滴の主要部分
は、戻りシリンダー３６の内径表面上をらせん状に降下
し、圧力容器１４の内部の液体残留量３１と合流する。
湿潤ガス２８と残留油／液体２９とは二次遠心分離機５
０に入り、この二次遠心分離機５０内で残留油／液体２
９が湿潤ガス２８から分離される。図１に示すように、
分離された残留油／液体２９は排出管５２を通して戻
り、液体残留量３１の一部となり、また液体を含まない
蒸気或は分離ガス２０は圧力容器１４を出る。
【００１２】一次遠心分離機３０には幾つかの利点があ
る。先ず第１には、分離プロセスの大半が湾曲アーム３
４の位置で行われると言うことである。このために、分
離プロセスは広範な流量及び液面高さ条件を受け入れ出
来るようになっており、従って、ガスの伴出と、そうし
たガスの伴出に基づいて圧力容器１４内の液体残留量３
１が膨張すると言う恐れは最小化される。その他に、湾
曲アーム３４の流路が比較的大きく、付着を生じ得る狭
いギャップが無くなるので詰まりを生ずる恐れが本質的
に排除されると言うことである。湾曲アーム３４の流路
が比較的大きいことにより、一次遠心分離機３０での圧
力降下は小さくなり、性能は向上し、結局、無補修使用
寿命が長くなる。
【００１３】二次遠心分離機５０もまた遠心分離の原理
下に運転される。湿潤ガス２８はこの二次遠心分離機５
０の底部位置に設けた接線方向の入口ベーン５４から流
入する。入口ベーン５４は湿潤ガス２８に遠心運動を付
与する。次いで、湿潤ガス２８内に残留する液体が二次
遠心分離機５０の内壁に押し付けられ、二次スキマー長
孔５６によって分離され、二次出口５７から溢出し、二
次画室５８（図１参照）に入る。二次遠心分離機５０は
代表的にはプレート６０に挿通され且つこのプレート６
０で支持される。支持プレート６０には排出管５２も結
合される。バイパス孔６２が三次画室５９の上部プレー
ト６４に配置される。このバイパス孔６２は、前記二次
スキマー長孔５６を通してバイパスさせることによりガ
スを三次画室５９から排出することでスキミング作用を
助長する。次いで残留油／液体２９は排出管５２を通し
て圧力容器１４の底部位置に戻り、圧力容器１４の残留
液体量３１の一部となる。排出管５２は圧力容器１４の
底部位置に戻る残留油／液体２９を、上昇する湿潤ガス
２８の流れから隔絶し、残留油／液体２９がこの湿潤ガ
ス２８によって再伴出されないようにする。
【００１４】二次遠心分離機５０には、スクラバー或は
メッシュ形式の乾燥機に勝る固有の長所がある。スクラ
バー或はメッシュ形式の乾燥機は何れもその流れ容量が
液滴伴出域値によって制限され、この域値を越えると液
滴は蒸気に伴出されそして蒸気と共に搬出されるのであ
る。他方、二次遠心分離機５０は前記域値の、代表的に
は２乃至３倍の蒸気流量で効率的に運転することが出来
る。図３には本発明の第２の様相或は実施例が例示さ
れ、海中分離用途のための単一対の油／ガス遠心分離装
置が全体を番号７０で示されている。図４に示されるよ
うな圧力容器１４が、坑口流体混合物１２を圧力容器１
４のみならず、分離された油或は液体２４を圧力容器１
４から搬出するための油／液体出口７８に提供し且つ圧
力容器１４から分離されたガス２０を搬出するためのガ
ス出口８０に提供するための、半径方向に開口する坑口
流体入口７６を有している。ガス出口８０と導管７２の
頂部との間の高さの差は参照番号８２で示され、この差
は約５フィート（約１．５メートル）であるのが好まし
い。
【００１５】図６には蒸気／水環境での単一対の遠心分
離機に於ける性能特性が例示される。試験圧力を絶対値
での８８０ｐｓｉ（絶対値での６１．８ｋｇ／ｃｍ2 ）
としての蒸気／水環境での試験結果を使用し、ガス／油
のための遠心分離機の性能の伝統的評価を行った。この
評価によれば、単一対の遠心分離機（一方が一次、他方
が二次の各遠心分離機）は、高圧（絶対値での約１００
０ｐｓｉ（絶対値での約７０．３ｋｇ／ｍ））用途に対
しては一日当りの油の有効分離量は４３，０００バレル
以上、一日当りのガスの有効分離量は２０，０００，０
００ＳＣＦＤ（標準での約５６６，３３７ｍ3 ）以上で
あり、低圧（絶対値での約２５０ｐｓｉ（絶対値での約
１７．６ｋｇ／ｍ））用途に対しては一日当りの油の有
効分離量は３４，０００バレル以上、一日当りのガスの
有効分離量は１５，０００，０００ＳＣＦＤ（標準での
約４２４，７５３ｍ3 ）以上であることが示唆される。
【００１６】以下に、本発明の特徴点を列挙する。 １．分離の一次及び二次の各ステージに対して何れも遠
心分離形式の分離機が使用される点である。従来の分離
機配列構成は典型的には重力分離或は慣性分離に依存し
ており、こうした重力或は慣性を使用しての分離では、
その値を越えると液滴が蒸気と共に伴出されて下流側に
搬出されてしまうところの液滴伴出域値によって流れ容
量が制限されてしまうが、これに対し本発明では二次ス
テージでも分離機は遠心分離機であることから、前記液
滴伴出域値よりも著しく大きい蒸気流量で有効に作動す
ることが可能である。
【００１７】２．本発明の分離装置が小型である点であ
る。単一対でのガス／油のための遠心分離機配列構成の
ために必要とされる分離容器は長さ約４フィート（約
１．２メートル）、直径約２フィート（約０．６メート
ル）である。その他のシステムパラメーター、例えば要
求残留量条件や液面高さ制御条件を満たすためにドラム
或は圧力容器１４の容量の追加が必要となり得る。図３
に示すような特定用途のためには、分離された液体をポ
ンプ送りするためのポンプ８６と、液体残留量３１から
砂９０を除去するための、例えば番号８８で示すような
砂分離機或は排砂ポンプが、ガス／油分離装置７０に組
み込まれ得る。
【００１８】一次遠心分離機３０内で遠心力が発生され
る点である。この遠心力は坑口流体が９０度方向転換し
て上昇管３２を出、湾曲アーム３４を通して出る際に発
現する。これにより２相の坑口流体混合物１２を、下方
の軸線方向の入口（図１）を通して上昇管３２に流入さ
せ、また半径方向の入口（図３）から上昇管３２に流入
させることが出来るので、坑口流体混合物１２をガス／
油分離装置１０、７０に導入する上での設計上の融通性
が提供される。ガス／油分離用途のための既知の分離機
設計では、一次分離機内部に対する半径方向入口或は接
線方向入口を設けて遠心力を生じさせている。
【００１９】本発明の、小型で高効率のガス／油分離装
置１０、７０には、既知の設計のものと比較して幾つか
の利点がある。これらの利点には、大きな蒸気容量と、
小型の配列構成、そして分離機器の無補修性が含まれ
る。本発明のその他の利点には、一次遠心分離機３０、
二次遠心分離機５０に可動部品が含まれず、狭い流路が
無い点である。これが、ハードゥエア的な詰まりを排除
し信頼性のある長期間に渡る無補修運転を提供する。こ
の点は、計画外の維持管理のために設備にアクセスする
ためのコストが非常に嵩むガス／油の海中分離用途に於
ては極めて有益なものとなる。本発明の装置が小型であ
ることは、ユニット製造のための初期資本が少なくて済
むこと及び、空間必要条件が少ないこと及び或は装置を
甲板上或は海中に設置するために必要な持上げ容量が小
さくて済むことから、経済的にも有益である。以上本発
明を具体例を参照して説明したが、本発明の内で多くの
変更を成し得ることを理解されたい。
【００２０】
【発明の効果】油とガスとから成る多相混合物を単一の
或は複数対の遠心分離機を使用して蒸気相と液相とに分
離するためのガス／油分離システム或はガス／油分離方
法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の一次及び二次の各遠心分離機を使用して
なる本発明の第１実施例の概略断面図である。
【図２】図１の線２−２に沿った断面図である。
【図３】単一の一次及び二次の各遠心分離機を使用して
なる本発明の第２実施例の概略断面図である。
【図４】図３の線４−４に沿った断面図である。
【図５】本発明に従う、湾曲アーム式の一次遠心分離機
とサイクロン式の二次遠心分離機との拡大斜視図であ
る。
【図６】本発明に従う遠心分離機配列構成に於ける、液
体流れに対する蒸気流れをプロットした試験結果のグラ
フである。
【符号の説明】
１０ ガス／油分離装置 １４ 圧力容器 １６ 坑口流体入口 １８ ガス出口 ２０ 分離ガス ２２ 油／液体出口 ２６ 油／液体 ２８ 湿潤ガス ２９ 残留油／液体 ３０ 一次遠心分離機 ３１ 液体残留量 ３２ 上昇管 ３４ 湾曲アーム ３６ 戻りシリンダー ３８ 孔 ４０ 保持用リップ ４２ 開放頂部 ４４ 中間ステージ領域
フロントページの続き (72)発明者 マシュー・ジェイムズ・リード アメリカ合衆国オハイオ州カントン、ノ ース・ウエスト、フォーティエス・スト リート2100 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B04C 1/00 - 11/00 B01D 45/12,50/00

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭化水素生成システムから得られる坑口
    流体混合物に含まれる油とガスの各相を分離するための
    分離装置であって、 坑口流体混合物を流入させるための坑口流体入口と、坑
    口流体混合物から分離されたガスを排出するためのガス
    出口と、坑口流体混合物から分離された液体を排出する
    ための液体出口とを具備してなる圧力容器と、 坑口流体混合物から油を遠心分離することにより、幾分
    かの残留油を含む湿潤ガスを生成するための第１の遠心
    分離手段にして、坑口流体混合物を上方に搬送するため
    の上昇管と、該上昇管に付設した複数の湾曲アームにし
    て、坑口流体混合物が該湾曲アームを出る際に坑口流体
    混合物の油／液体分離の大半を実施するための複数の湾
    曲アームと、前記上昇管を包囲し、分離された油／液体
    を圧力容器内部の下方の主たる液体残留量に送るための
    戻りシリンダーとを有する第１の遠心分離手段と、 前記湿潤ガスに残留する油の実質的に全てを更に遠心分
    離させることにより排出ガスを生成するための第２の遠
    心分離手段にして、前記圧力容器内で前記第１の遠心分
    離手段の上方に位置付けられ、該第２の遠心分離手段の
    底部位置には前記湿潤ガスに遠心運動を付与するための
    接線方向の入口ベーンを有し、前記第１の遠心分離手段
    との間部分には実質的に開放した中間ステージ領域を画
    定する第２の遠心分離手段とを含んでなる分離装置。
  2. 【請求項２】 排出ガス出口が第２の遠心分離手段付近
    に位置付けられてなる請求項１の分離装置。
  3. 【請求項３】 第１の遠心分離手段が少なくとも１つの
    遠心力式の一次分離機を含んでなる請求項１の分離装
    置。
  4. 【請求項４】 第２の遠心分離手段が少なくとも１つの
    遠心力式の二次分離機を含んでなる請求項１の分離装
    置。
  5. 【請求項５】 戻りシリンダーが、該戻りシリンダーを
    貫く複数の孔を有してなる請求項１の分離装置。
  6. 【請求項６】 中間ステージ領域の上方に位置付けられ
    た二次分離機の出口と流体連通してなる二次画室を部分
    的に画定するための支持プレート手段及び上部プレート
    手段を含み、三次画室が、前記支持プレート手段と上部
    プレート手段との間に位置付けられた請求項１の分離装
    置。
  7. 【請求項７】 上部プレートが、三次画室から二次画室
    にガスを通気するための複数の孔を有し、支持プレート
    が、分離液体を三次画室から圧力容器の下方部分に戻す
    ために排出管と流体的に接続されてなる請求項１の分離
    装置。
  8. 【請求項８】 第２の遠心分離手段が、分離液を通過さ
    せ得るスキマー長孔を具備してなる請求項１の分離装
    置。
  9. 【請求項９】 坑口流体混合物を第１の遠心分離手段に
    ポンプ送りするための手段を具備してなる請求項１の分
    離装置。
  10. 【請求項１０】 坑口流体入口が圧力容器の底部位置に
    位置付けられ、液体出口が圧力容器の、坑口流体入口と
    ガス出口との中間位置に位置付けられてなる請求項１の
    分離装置。
  11. 【請求項１１】 圧力容器の側方の半径方向の坑口流体
    入口と圧力容器の側方の半径方向の液体出口を更に有し
    てなる請求項１の分離装置。
  12. 【請求項１２】 炭化水素生成システムから得られる、
    油とガスとの各相を含む坑口流体混合物を油相及びガス
    相に分離するための分離方法であって、坑口流体混合物
    を圧力容器に搬出すること、坑口流体混合物を第１の遠心分離機の上昇管を通して上
    方に送り、該上昇管に付設した複数のアームを通して前
    記坑口流体混合物を排出しそれにより、濃厚な油／液体
    を湾曲アームの外壁に向けて移動させ、上昇管を包囲す
    る戻りシリンダーの内壁に前記濃厚な油／液体の薄膜を
    形成させ、該薄膜を圧力容器内部の主たる液体残留量へ
    と連続的に降下させることにより第１の遠心分離を実施
    し、該第１の遠心分離により坑口流体混合物から油を分
    離して幾分かの残留油を含む湿潤ガスを生成すること 、幾分かの残留油を含む湿潤ガスを、実質的に開放した中
    間ステージ領域に送り、該中間ステージ領域に於て、前
    記湿潤ガスを一様に分布させ且つ第２の遠心分離で前記
    湿潤ガスを処理する以前に液滴を重力下に降下させるこ
    と、 前記幾分かの残留油を含む湿潤ガスを第２の遠心分離機
    の底部位置に位置付けた接線方向の入口ベーンを通して
    前記第２の遠心分離機に送り、前記湿潤ガスに 遠心運動
    を付与することにより、湿潤ガス中に残留する液体を第
    ２の遠心分離機の内壁上に分離させ、該湿潤ガスから分
    離させた液体を、スキマー長孔を使用して分離すること
    により、 湿潤ガスの残留油の実質的に全てを除去して出
    口ガスを生成することを含んでなる分離方法。
  13. 【請求項１３】 分離された出口ガスを圧力容器から搬
    出することを含んでなる請求項１２の分離方法。
  14. 【請求項１４】 分離された油と残留油を圧力容器から
    搬出することを含んでなる請求項１２の分離方法。
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