CN104632137B - 一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置，属于油田伴生气回收、排放工艺技术领域。壳体顶端连接压力表接口，壳体上端分别连接安全阀接口、出气口，壳体内腔连接有细过滤网，细过滤网的底端连接导液管，导液管的底端为出液口，壳体下端连接进气口，壳体内腔下部连接粗过滤网、水气隔板，细过滤网的下部连接有滤芯。本发明在该工艺流程中以完全封闭的形式回收凝析油，采取气液分离器自身压力自压凝析油回油井套管内，使用气液分离器代替原压力缸，实现了气液高效分离，解决了气体出口管线易发生凝析油堵塞的现象。避免了引发凝析油闪燃（爆）的安全风险。

Description

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置

技术领域

本发明涉及一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法及装置，属于油田伴生气回收、排放工艺技术领域。

背景技术

随着石油和天然气消费需求的不断增长，我国石油和天然气的开采量也不断上升。油井在生产过程中常伴有伴生气产出，在伴生气的回收利用或排放燃烧过程中，会有大量的重烃析出，称为凝析油。其主要成分是C₅至C₈烃类的混合物，挥发性好，易燃、易爆。

目前，油田生产中伴生气充足的井组普遍采用伴生气加温，在使用伴生气过程中压力缸产生少量凝析油，采取压力缸分离并外排的方式处理，该方式存在以下问题：

1.直接排放为开放式回收模式，岗位工人可以直接接触到凝析油，由于凝析油挥发性好，易在低洼处聚集，员工在低洼处操作时衣物上可能会附着大量凝析油颗粒，而凝析油燃点较低，员工上来后易发生闪燃事故造成人员伤亡。

2.井场用气从压力缸出口接入，当压力缸达不到分离目的，气体出口管线易发生凝析油堵塞现象。当堵塞了加热炉供气管线后，因火咀间歇供气可引发凝析油闪燃（爆）事故，存在着较大的安全风险。

3.燃烧解堵存在一定的危险性。

针对现场凝析油回收时存在的问题，结合生产实际，利用气液分离器代替原压力缸，并增加可远程控制的电磁阀，改变回收流程，可有效的避免了岗位员工与凝析油的直接接触，最大程度地减小凝析油回收过程的安全隐患，减少事故发生。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，特别涉及油田凝析油回收工艺技术，是一种自压远控式凝析油密闭回收工艺，适用于油田生产伴生气处理流程中析出凝析油的回收处理过程。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，利用气液分离器代替原压力缸、增加远程控制电磁阀、依托自压将凝析油回注至套管内，实现降低回收过程中的安全隐患、减少事故发生，满足油田凝析油处理过程的需要。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，含有以下步骤；使用井口自流式气液分离器对伴生气进行气液分离，从井管产生的伴生气经进气口进入分离装置，气体经过滤网后至出气口，产生的液体吸附在滤网表面并汇聚在下层漏斗内，形成凝析油；当回收凝析油至套管时，关闭相应阀门，将单井的套压放空，然后开启阀门，利用装置内自身余压将凝析油压入套管，实现密闭回收。

一种自压远控式凝析油密闭回收工艺装置，1#油井、2#油井、3#油井分别连接第八闸门、第七闸门、第六闸门，第八闸门、第七闸门、第六闸门的另一端连接后与第一闸门连接，气液分离器连接安全阀、第二闸门、第三闸门、第一闸门和压力表，第五闸门连接阻火器，第三闸门的另一端连接第六闸门的另一端、第四闸门的另一端，第四闸门的一端连接第五闸门的另一端，1#油井、2#油井分别连接油井压力表，3#油井连接油井压力表；

气液分离器的壳体顶端连接压力表接口，壳体上端分别连接安全阀接口、出气口，壳体内腔连接有细过滤网，细过滤网的底端连接导液管，导液管的底端为出液口，壳体下端连接进气口，壳体内腔下部连接粗过滤网、水气隔板，细过滤网的下部连接有滤芯。

第三闸门用DH-V-G常闭型止回电磁阀；第一闸门、第二闸门、第四闸门、第五闸门均为截止阀J41H-16C。本发明的效果：

本凝析油回收工艺针对开放式回收模式工艺存在的问题进行解决，在该工艺流程中以完全封闭的形式回收凝析油，采取气液分离器自身压力自压凝析油回油井套管内，形成的优势有：

1.该工艺为封闭式回收模式，岗位工人不会接触凝析油，避免了原流程中由于员工衣物附着凝析油颗粒发生闪燃事故造成人员伤亡的问题。

2.该工艺中使用气液分离器代替原压力缸，实现了气液高效分离，解决了气体出口管线易发生凝析油堵塞的现象。避免了引发凝析油闪燃（爆）的安全风险。

3.避免了原工艺中因燃烧解堵引发的爆炸事故，满足现场凝析油处理的要求。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1本发明的放空流程时气体流向示意图；

图2本发明的油井套压泄压气体流向示意图；

图3本发明的凝析油回收流向示意图；

图4本发明的气液分离器结构简图；

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种自压远控式凝析油密闭回收工艺装置，1#油井20、2#油井21、3#油井22分别连接第八闸门23、第七闸门24、第六闸门25，第八闸门23、第七闸门24、第六闸门25的另一端连接后与第一闸门27连接，气液分离器28连接安全阀31、第二闸门32、第三闸门29、第一闸门27和压力表33，第五闸门33连接阻火器34，第三闸门29的另一端连接第六闸门25的另一端、第四闸门30的另一端，第四闸门30的一端连接第五闸门33的另一端，

1#油井20、2#油井21分别连接油井压力表，3#油井22连接油井压力表26；第三闸门29用DH-V-G常闭型止回电磁阀；第一闸门27、第二闸门32、第四闸门30、第五闸门33均为截止阀J41H-16C；

气液分离器28的壳体顶端连接压力表接口10，壳体上端分别连接安全阀接口1、出气口9，壳体内腔连接有细过滤网8，细过滤网8的底端连接导液管2，导液管2的底端为出液口4，壳体下端连接进气口3，壳体内腔下部连接粗过滤网6、水气隔板5，细过滤网8的下部连接有滤芯7。

实施例2：如图1、图2、图3和图4所示，一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法,含有以下步骤；

步骤1、伴生气正常放空流程：

油井的1#油井20、2#油井21、3#油井22产生的伴生气经第六闸门25、第七闸门24、第八闸门23后汇合进入第一闸门27，第一闸门27的另一端连接进入气液分离器28，气液分离器28内气体上行经粗滤网、多层漏斗和阻隔环的作用后，气体经细过滤网后由第二闸门32、第五闸门33引出至放空火炬，放空期间关闭第三闸门29、第四闸门30；气液分离器28内产生的液态部分汇聚至下层，完成整个分离流程；

步骤2、套管气放空流程：

油井井口伴生气通过第六闸门25、第七闸门24、第八闸门23，接到井场第一闸门27至气液分离器28进口管线，正常应用过程中伴生气经过气液分离器28后直接去火炬放空；在回收凝析油时关闭气液分离器28进出口第一闸门27、第二闸门32，关闭连通第七闸门24，打开连通第四闸门30、第五闸门33，将3#油井22套管内压力放空至0MPa；

步骤3、凝析油回收流程：

当3#油井22套压释放完毕后，关闭连通的第四闸门30，打开气液分离器28放空第三闸门29，利用气液分离器28内压力将凝析油顶入油井套管内，待凝析油排放完毕后关闭放空第三闸门29，打开气液分离器28进出口的第一闸门27、第二闸门32，以及恢复伴生气正常放空流程；

采用的气液分离器28主要作用为分离伴生气中的液态物质，并在凝析油“自压回收”时罐体起到“憋压”作用，使凝析油能够顺利被压回油井套管内；第三闸门29为凝析油“自压回收”时开启的闸门，为减少安全隐患，防止人为接触，选用DH-V-G常闭型止回电磁阀远程控制开启、关闭；第一闸门27、第二闸门32、第四闸门30、第五闸门33均为截止阀J41H-16C，气液分离器28连接安全阀31和压力表33，第五闸门33连接阻火器34。

实施例3：一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法,气液分离器可安装在距井组20m的混凝土基础之上，混凝土基础上平面应高于井口，使凝析油从出液口流出时与井口形成坡度，利于自压回流。根据伴生气接口位置摆放气液分离器方向，放置时预留井气管线、出液管线、出气管线、电磁阀、闸门等部件的安装位置，出气管线走向安装与放空管线连接。混凝土平台略大于装置的长宽尺寸，应高于周围地坪200mm以上，以避免雨水没过基础和冬季便于清除积雪。装置吊装在水泥平台上，并用平板水平仪校平基础。气液分离器管线安装完成后，电磁阀电缆连接由安监部门验收完连接，开始设备的调试。

首先打开各单井套管气阀门使伴生气通过气液分离器后通向火炬口，正常点燃进行正常伴生气放空流程；当回收凝析油时，关闭气液分离器进出口闸阀，关闭气液分离器与火炬口连通的闸门，打开油井连通火炬口线路上的闸门，使所在井组中其中一口油井（套管压力较低）所产生套管内的伴生气直通火炬放空口，直至放空至0MPa；当油井套压释放完毕后，关闭油井连通火炬口线路上的闸门，打开气液分离器电磁阀，利用气液分离器内压力将凝析油顶入油井套管内，待凝析油排放完毕后关闭电磁阀，打开气液分离器进出口闸阀，以及恢复伴生气正常放空流程。

此外本发明还设置有现场操作控制平台，以控制电磁阀的开启与关闭。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，其特征在于含有以下步骤；使用井口自流式气液分离器对伴生气进行气液分离，从井管产生的伴生气经进气口进入分离装置，气体经过滤网后至出气口，产生的液体吸附在滤网表面并汇聚在下层漏斗内，形成凝析油；当回收凝析油至套管时，关闭相应阀门，将单井的套压放空，然后开启阀门，利用装置内自身余压将凝析油压入套管，实现密闭回收；所述方法具体步骤如下；

步骤1、伴生气正常放空流程：

油井的1#油井、2#油井、3#油井产生的伴生气经第六闸门、第七闸门、第八闸门后汇合进入第一闸门，第一闸门的另一端连接进入气液分离器，气液分离器内气体上行经粗滤网、多层漏斗和阻隔环的作用后，气体经细过滤网后由第二闸门、第五闸门引出至放空火炬，放空期间关闭第三闸门、第四闸门；气液分离器内产生的液态部分汇聚至下层，完成整个分离流程；

步骤2、套管气放空流程：

油井井口伴生气通过第六闸门、第七闸门、第八闸门，接到井场第一闸门至气液分离器进口管线，正常应用过程中伴生气经过气液分离器后直接去火炬放空；在回收凝析油时关闭气液分离器进出口第一闸门、第二闸门，关闭连通第七闸门，打开连通第四闸门、第五闸门，将3#油井套管内压力放空至0MPa；

步骤3、凝析油回收流程：

当3#油井套压释放完毕后，关闭连通的第四闸门，打开气液分离器放空第三闸门，利用气液分离器内压力将凝析油顶入油井套管内，待凝析油排放完毕后关闭放空第三闸门，打开气液分离器28进出口的第一闸门、第二闸门，以及恢复伴生气正常放空流程。

2.根据权利要求1所述的一种自压远控式凝析油密闭回收工艺方法，其特征在于采用的气液分离器主要作用为分离伴生气中的液态物质，并在凝析油“自压回收”时罐体起到“憋压”作用，使凝析油能够顺利被压回油井套管内；第三闸门为凝析油“自压回收”时开启的闸门选用DH-V-G常闭型止回电磁阀远程控制开启、关闭；第一闸门、第二闸门、第四闸门、第五闸门均为截止阀J41H-16C，气液分离器连接安全阀和压力表，第五闸门连接阻火器。