CN202348224U - 活塞气门式热采井自动放压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞气门式热采井自动放压阀，具有安装在套管压力表针型阀上的阀体，其中：所述阀体由上阀体和下阀体两部分构成，其内部形成阀腔，上、下阀体由螺纹连接，阀腔中部设有气阀，将阀腔分为上下两个阀腔，下阀腔的进气端设有过滤网，过滤网由活塞弹簧压紧，上阀体上设有排气孔，排气孔上设有封堵装置。与现有技术相比，体积小、重量轻、易操作、自动放压、不用人工调节套管气大小，彻底解决由于稠油井在放喷、转抽时放套管气造成砂卡或气体影响，使单井产量上升，适用于稠油井，尤其高含气井使用。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种活塞气门式热采井自动放压阀。
背景技术
稠油在开采过程中，经历注、焖、喷、抽四个阶段。特别是放喷、转抽时，套管环形空间里有大量的伴生气等介质需要排放；如不及时放掉多余的套管气，将抑制动液面的恢复，严重的使泵产生气锁，直接影响到单井产量。目前稠油日常生产中一般采用人工井口放套管气，会带来以下几方面的影响：（1）增加员工的工作量；（2）注汽井刚开抽时，动液面高，温度高，放气时极易造成套管跑油且容易烫伤员工，造成环境污染；（3）正常生产井周围有注汽井时，若遇同层气窜，生产井套压不易掌握，放气时极易造成套管喷油，造成大面积污染。（4）人工闸门控制放套管气，开关大小不易控制，容易造成地层激动出砂，进而造成砂卡，增加作业频次。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种体积小、重量轻、易操作、自动放压、不用人工调节套管气大小的活塞气门式热采井自动放压阀。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：该活塞气门式热采井自动放压阀，具有安装在套管压力表针型阀上的阀体，其特征在于：所述阀体由上阀体和下阀体两部分构成，其内部形成阀腔，上、下阀体由螺纹连接，阀腔中部设有气阀，将阀腔分为上下两个阀腔，下阀腔的进气端设有过滤网，过滤网由活塞弹簧压紧，上阀体上设有排气孔，排气孔上设有封堵装置。
所述活塞弹簧包括用于压紧过滤网的压紧块和弹簧构成。
所述封堵装置包括设在排气孔内的内螺纹和与内螺纹配合的螺栓。
所述上阀体上设有端盖。
采用上述技术方案的有益效果：该活塞气门式热采井自动放压阀，具有安装在套管压力表针型阀上的阀体，阀体内由气阀隔离成两个阀腔，下部阀腔由活塞弹簧封堵油水，当套管气由套管生产闸门进入本阀，由于气体压力较大，压缩弹簧，气体由压紧块间隙进入阀腔内，气体通过气阀（顶针）使气体最大程度均匀地排出，当套管气压力升高，油水排出，活塞弹簧迅速下压进气孔活塞上气门封堵垫片堵死进气孔，若油水压力进入排气门芯二室，由密封过滤网形成油水团直接封堵住气门顶针出气孔，使油水无法排出，达到封堵油水的目的。彻底解决由于稠油井在放喷、转抽时放套管气造成砂卡或气体影响，使单井产量上升。封堵效果好、维修简便，适用于稠油井，尤其高含气井使用。
使用本发明放压阀与现有技术对比表：
根据该井使用放压阀侯原油产量上升明显，产液量油未放气的3.8吨直接上升到6.5吨，上升2.4吨。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的活塞气门式热采井自动放压阀，该放压阀安装在套管1的压力表针型阀2上，该放压阀具有阀体，所述阀体由上阀体9和下阀体7两部分构成，其内部形成阀腔，上、下阀体由螺纹连接，阀腔中部设有气阀8（气门），将阀腔分为上下两个阀腔，下阀腔的进气端3设有过滤网4，过滤网4由活塞弹簧压紧，所述活塞弹簧包括用于压紧过滤网的压紧块5和弹簧6构成。上阀体上设有排气孔11，排气孔上设有封堵装置，所述封堵装置包括设在排气孔内的内螺纹和与内螺纹配合的螺栓12。所述上阀体上设有端盖10。
Claims (4)
1.一种活塞气门式热采井自动放压阀，具有安装在套管压力表针型阀上的阀体，其特征在于：所述阀体由上阀体和下阀体两部分构成，其内部形成阀腔，上、下阀体由螺纹连接，阀腔中部设有气阀，将阀腔分为上下两个阀腔，下阀腔的进气端设有过滤网，过滤网由活塞弹簧压紧，上阀体上设有排气孔，排气孔上设有封堵装置。
2.根据权利要求1所述的活塞气门式热采井自动放压阀，其特征在于：所述活塞弹簧包括用于压紧过滤网的压紧块和弹簧构成。
3.根据权利要求1所述的活塞气门式热采井自动放压阀，其特征在于：所述封堵装置包括设在排气孔内的内螺纹和与内螺纹配合的螺栓。
4.根据权利要求1-3任一项所述的活塞气门式热采井自动放压阀，其特征在于：所述上阀体上设有端盖。
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