CN105484701A - 一种自动泄气可调定压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动泄气可调定压装置，包括主体、导压接头、锥形排水座、橡胶密封圈、锥形密封盖、弹簧、弹簧上压盖、压盖、压力调节杆。通过各个部件的配合使用，可通过所述压力调节杆和所述压盖的配合使用，并传动到弹簧，然后利用弹簧的弹性势能推动锥形密封盖承压，使得本发明的自动泄气可调定压装置可根据油管中的压力大小，任意调节排气压力，保持油管中的压力稳定。
Description
技术领域
本申请涉及石油领域，尤其涉及一种自动泄气可调定压装置。
背景技术
在油田上进行作业时，时常需要释放油管中的多余的压力保证作业时的安全，或者保证油管中具有一定压力以便于作业。
而目前使用的泄压装置，一次只能泄放一定量的压力，不能够根据油管中的压力进行自动调整，导致泄气不均匀、释放压力不可调的问题出现。
发明内容
本发明了提供了一种自动泄气可调定压装置，以解决现有的泄压装置出现的泄气不均匀、释放压力不可调的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动泄气可调定压装置，所述自动泄气可调定压装置包括：主体、导压接头、锥形排水座、橡胶密封圈、锥形密封盖、弹簧、弹簧上压盖、压盖、压力调节杆；
所述主体呈中空管状结构；所述主体上的第一端设有进气口，所述进气口设有连接油管的螺纹；所述主体上的第二端设置有所述压盖；
所述锥形排水座设置在所述主体的内壁上，并且和所述进气口处的内壁相接；
导压接头设置在所述主体的外壁上，并且所述导压接头开设有导压孔，所述导压孔依次贯穿所述主体、所述锥形排水座，使得所述主体内部的气压可通过所述导压孔流通；
所述主体上还设置有泄气孔，所述泄气孔和所述锥形排水座相接；
所述锥形密封盖设置在所述主体内部，并且处于所述泄气孔对应位置，可和所述锥形排水座配合使用；所述锥形密封盖和所述主体之间设置有橡胶密封圈；
所述弹簧的一端连接锥形密封盖，所述弹簧的另一端连接弹簧上压盖；
所述压力调节杆和所述压盖配合，并可推动所述弹簧上压盖运动；
其中，当所述自动泄气可调定压装置工作时，当所述主体和所述油管连接之后，通过所述压力调节杆和所述压盖的配合使用，可使所述弹簧上压盖压缩所述弹簧，通过所述弹簧的传动使所述锥形密封盖运动，和所述锥形排水座配合承受所述油管中的压力，而所述油管中的多余的压力通过所述泄气孔排出，使得所述油管中的压力稳定。
优选的，所述主体还包括大气连通孔；
所述大气连通孔沿螺旋线均匀在所述橡胶密封圈的一侧分布。
优选的，所述自动泄气可调定压装置还包括：
压力表，通过针型阀和所述导压接头连接，用以检测所述油管内的压力值。
优选的，所述锥形密封盖和所述锥形排水座两端具有锥度。
优选的，所述压力调节杆与所述压盖之间螺纹传动。
优选的，所述泄气孔与所述锥形排水座成90°直角，且三个所述泄气孔的中心线在同一个平面上。
优选的，所述橡胶密封圈具体为圈型橡胶密封圈。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明提供了一种自动泄气可调定压装置，包括主体、导压接头、锥形排水座、橡胶密封圈、锥形密封盖、弹簧、弹簧上压盖、压盖、压力调节杆。通过各个部件的配合使用，可通过所述压力调节杆和所述压盖的配合使用，并传动到弹簧，然后利用弹簧的弹性势能推动锥形密封盖承压，使得本发明的自动泄气可调定压装置可根据油管中的压力大小，任意调节排气压力，保持油管中的压力稳定。
进一步的，进气口还可以与蒸汽管线相连，将蒸汽引入实现对本发明的自动泄气可调定压装置进行热清洗。
附图说明
图1为本发明实施例中一种自动泄气可调定压装置得结构示意图；
图2为本发明实施例泄气孔的排布示意图；
图3为本发明实施例大气连通孔在主体上的排布示意图。
附图标记说明：主体1、压力表2、针型阀3、导压接头4、锥形排水座5、橡胶密封圈6、锥形密封盖7、弹簧8、弹簧上压盖9、压盖10、压力调节杆11、进气口12、泄气孔13、大气连通孔14。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
在本发明实施过程中，提供了一种自动泄气可调定压装置。
下面请参看图1，是自动泄气可调定压装置的结构示意图。
具体来说，所述自动泄气可调定压装置包括：主体1、压力表2、针型阀3、导压接头4、锥形排水座5、橡胶密封圈6、锥形密封盖7、弹簧8、弹簧上压盖9、压盖10、压力调节杆11。
下面介绍各个部件的结构和连接关系。
所述主体1呈中空管状结构；所述主体1上设有进气口12，导压口，泄气孔13，大气连通孔14等等。
具体来说，所述主体1上的第一端设有进气口12，所述进气口12设有连接油管的螺纹；所述主体1上的第二端设置有所述压盖10。所述压力调节杆11和所述压盖10配合使用。具体来说，所述压力调节杆11与所述压盖10之间螺纹传动，并且压力调节杆11可前后移动。
另外，所述主体1上还设置有泄气孔13，所述泄气孔13和所述锥形排水座5相接。具体来说，所述泄气孔13与所述锥形排水座5成90°直角，且三个所述泄气孔13的中心线在同一个平面上，请参看图2。这样的设计可以使得主体1的腔内不易积水或结冰。
另外，所述主体1上还设置有大气连通孔14。所述大气连通孔14沿螺旋线均匀在所述橡胶密封圈6的一侧分布。请参看图3，是大气连通孔14在主体1上的排布方式。当橡胶圈失效时，大气连通孔14可以排出弹簧8对应的主体1的内腔的积液，并保证内腔的压力稳定，因此可以使得内腔不积液，不承压，不结冰。
所述锥形排水座5设置在所述主体1的内壁上，并且和所述进气口12处的内壁相接。即：锥形排水座5的一端和进气口12处的内壁相接，锥形排水座5的另一端和泄气孔13相接。
导压接头4设置在所述主体1的外壁上，并且所述导压接头4开设有导压孔，所述导压孔依次贯穿所述主体1、所述锥形排水座5。具体来说，导压孔和主体1上设置的导压口是相接通的，并且也贯穿了锥形排水座5，这样的设计使得所述主体1内部的气压可通过所述导压孔流通。
所述锥形密封盖7设置在所述主体1内部，并且处于所述泄气孔13对应位置，可和所述锥形排水座5配合使用；所述锥形密封盖7和所述主体1之间设置有橡胶密封圈6；优选的，橡胶密封圈6具体为圈型橡胶密封圈(例如O型橡胶密封圈)。
所述锥形密封盖7和所述锥形排水座5两端具有锥度。
所述弹簧8的一端连接锥形密封盖7，所述弹簧8的另一端连接弹簧上压盖9；
另外，所述自动泄气可调定压装置还包括：压力表2，通过针型阀3和所述导压接头4连接，用以检测所述油管内的压力值。
以上便是本发明的自动泄气可调定压装置中各个部件的具体描述，下面描述自动泄气可调定压装置的实施原理。
当所述自动泄气可调定压装置工作时，当所述主体1和所述油管连接之后，通过所述压力调节杆11和所述压盖10的配合使用，可使所述弹簧上压盖9压缩所述弹簧8，通过所述弹簧8的传动使所述锥形密封盖7运动，和所述锥形排水座5配合承受所述油管中的压力，而所述油管中的多余的压力通过所述泄气孔13排出，使得所述油管中的压力稳定。
上面的实施原理是压力调节杆11向内调压，实际上压力调节杆11可形成向内或向外的压力，压力调节杆11的末端与弹簧上压盖9一并作用，用来固定弹簧8顶部。在调整自动泄气可调定压装置时可利用弹簧8的变形而达到定位的效果，通过弹簧8来调整锥形密封盖7的气体通过压力。
本发明的自动泄气可调定压装置，可在开启时保证油管中一定的压力，通过自动泄气可调定压装置内的机械装置，设定一定压力后，多余的压力顶起锥形密封盖7，再通过泄气孔13排到大气中，保证油管内的压力稳定。
本发明的自动泄气可调定压装置，利用弹簧8的弹性势能推动弹簧8下方的锥形密封盖7承压，可根据所需压力大小，任意调节排气压力。
另外，本装置安装有压力表2，可直观的掌握压力变化，调节一定值的压力。
另外，进气口12与蒸汽管线相连，冬季可将蒸汽引入用于对本发明的自动泄气可调定压装置进行热清洗。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明提供了一种自动泄气可调定压装置，包括主体、导压接头、锥形排水座、橡胶密封圈、锥形密封盖、弹簧、弹簧上压盖、压盖、压力调节杆。通过各个部件的配合使用，可通过所述压力调节杆和所述压盖的配合使用，并传动到弹簧，然后利用弹簧的弹性势能推动锥形密封盖承压，使得本发明的自动泄气可调定压装置可根据油管中的压力大小，任意调节排气压力，保持油管中的压力稳定。
进一步的，进气口还可以与蒸汽管线相连，将蒸汽引入实现对本发明的自动泄气可调定压装置进行热清洗。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种自动泄气可调定压装置，其特征在于，所述自动泄气可调定压装置包括：主体、导压接头、锥形排水座、橡胶密封圈、锥形密封盖、弹簧、弹簧上压盖、压盖、压力调节杆；
所述主体呈中空管状结构；所述主体上的第一端设有进气口，所述进气口设有连接油管的螺纹；所述主体上的第二端设置有所述压盖；
所述锥形排水座设置在所述主体的内壁上，并且和所述进气口处的内壁相接；
导压接头设置在所述主体的外壁上，并且所述导压接头开设有导压孔，所述导压孔依次贯穿所述主体、所述锥形排水座，使得所述主体内部的气压可通过所述导压孔流通；
所述主体上还设置有泄气孔，所述泄气孔和所述锥形排水座相接；
所述锥形密封盖设置在所述主体内部，并且处于所述泄气孔对应位置，可和所述锥形排水座配合使用；所述锥形密封盖和所述主体之间设置有橡胶密封圈；
所述弹簧的一端连接锥形密封盖，所述弹簧的另一端连接弹簧上压盖；
所述压力调节杆和所述压盖配合，并可推动所述弹簧上压盖运动；
其中，当所述自动泄气可调定压装置工作时，当所述主体和所述油管连接之后，通过所述压力调节杆和所述压盖的配合使用，可使所述弹簧上压盖压缩所述弹簧，通过所述弹簧的传动使所述锥形密封盖运动，和所述锥形排水座配合承受所述油管中的压力，而所述油管中的多余的压力通过所述泄气孔排出，使得所述油管中的压力稳定。
2.如权利要求1所述的一种自动泄气可调定压装置，其特征在于，所述主体还包括大气连通孔；
所述大气连通孔沿螺旋线均匀在所述橡胶密封圈的一侧分布。
3.如权利要求1所述的一种自动泄气可调定压装置，其特征在于，所述自动泄气可调定压装置还包括：
压力表，通过针型阀和所述导压接头连接，用以检测所述油管内的压力值。
4.如权利要求1所述的一种自动泄气可调定压装置，其特征在于，所述锥形密封盖和所述锥形排水座两端具有锥度。
5.如权利要求1所述的一种自动泄气可调定压装置，其特征在于，所述压力调节杆与所述压盖之间螺纹传动。
6.如权利要求1所述的一种自动泄气可调定压装置，其特征在于，所述泄气孔与所述锥形排水座成90°直角，且三个所述泄气孔的中心线在同一个平面上。
7.如权利要求1所述的一种自动泄气可调定压装置，其特征在于，所述橡胶密封圈具体为圈型橡胶密封圈。
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