CN111852374B - 井口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油技术领域，且公开了井口装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有注油管，所述注油管的中部固定安装有主控阀，所述筒体左侧的底部固定安装有泄压管，所述泄压管的中部固定安装有双控电磁阀，且泄压管的左侧固定安装有泄压箱，所述筒体顶部的两端均固定安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆上端的外围套接有保护箱。该井口装置，通过设置有多节液压杆、泄压箱与活塞等达到泄压效果好的目的，当石油需要泄压时，此时石油会快速填充满筒体，随着石油的不断注入，活塞的高度值也逐渐变大，当筒体内部石油注满时，此时活塞会带动挤压块对压力传感器挤压工作，随后压力传感器通电工作双控电磁阀打开。

Description

井口装置

技术领域

本发明涉及石油技术领域，具体为井口装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

随着工业的不断发展，人们对于石油的需求也越来越旺盛，因此也就促进了石油开采行业的大发展，针对石油开采人们研制出了一整套的相关设备，石油开采往往是类似于打井式开采抽取，这也就使得石油在抽取前往往会有一个泄压的过程，以往泄压直接任其喷涌，直到泄压完成后再接着抽取，但是该手段过于粗放，一是会使得石油开采的环境相对恶劣，造成资源的白白浪费，同时后期石油的二次抽取也不方便，不利于长期发展使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了井口装置，具备泄压效果好、液位监测与采集方便、延长其使用寿命的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：井口装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有注油管，所述注油管的中部固定安装有主控阀，所述筒体左侧的底部固定安装有泄压管，所述泄压管的中部固定安装有双控电磁阀，且泄压管的左侧固定安装有泄压箱，所述筒体顶部的两端均固定安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆上端的外围套接有保护箱，所述保护箱的顶部固定安装有遮盖顶，两个所述多节伸缩杆的底部固定安装有活塞，所述活塞顶部中部的外端固定安装有弹簧环板，且活塞顶部的中部固定安装有挤压块，所述活塞顶部的外围固定安装有三个单向阀，且活塞顶部的正面固定安装有微型液位检测器，所述筒体内部顶端的底部开设有放置槽，所述放置槽的中部固定安装有压力传感器。

精选的，所述筒体右侧的底部固定安装有液位管，所述液位管上端的右侧固定安装有采集管，所述采集管的中部固定安装有流量调节器，所述液位管的内部固定安装有液位磁尺，所述筒体背面的底部固定安装有出油管，且筒体正面的上端固定安装有微电脑控制显示器。

精选的，所述液位管的高度值与筒体的高度值相一致，且液位磁尺固定安装在液位管内部的垂直段，所述流量调节器呈Z字形结构。

精选的，所述活塞的底部为平面，且活塞的顶部凹凸不平，三个所述单向阀为活塞顶部的最低处，所述微型液位检测器的高度值小于挤压块的高度值。

精选的，所述弹簧环板、单向阀、挤压块与放置槽的位置相对应且深度值也相同。

精选的，所述多节伸缩杆的上下端分别与活塞的顶部与保护箱内部的顶部相安装。

精选的，所述泄压管、液位管、出油管均与筒体内部相连通，所述泄压管的左端与泄压箱的底部相连通。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该井口装置，通过设置有多节液压杆、泄压箱与活塞等达到泄压效果好的目的，当石油需要泄压时，此时石油会快速填充满筒体，随着石油的不断注入，活塞的高度值也逐渐变大，当筒体内部石油注满时，此时活塞会带动挤压块对压力传感器挤压工作，随后压力传感器通电工作双控电磁阀打开，多余的石油会进入到泄压箱中，此时整个泄压过程就完成了，随后操作人员打开出油管即可进行石油的抽取排走，人工打开双控电磁阀，也能够使得泄压箱中的石油顺利排出，整个活塞上升运动均有多节液压杆进行支撑，同时弹簧环板也能够起到挤压缓冲作用，保证活塞顶部设备工作效果好，整个泄压过程简单方便效果好。

2、该井口装置，通过设置有液位管、采集管与液位磁尺等达到液位监控与取样方便的目的，对油井进行泄压往往没有办法直观的了解内部情况，对于内部的石油温度与液位高度均无从了解，此时筒体旁边设置有液位管，液位管内部设置有液位磁尺，通过连通器的原理，操作人员能够利用液位磁尺实时观测到筒体内部石油的高度，也能够连接不同高度的石油温度，使用方便效果好；当需要对泄压的石油进行取样检测时，此时控制好主控阀与流量调节器，石油就能够从采集管中流出，因为采集管整体朝上且设置有弯折，能够降低石油的流出速度，最大程度上方便了石油的采集，避免出现喷出，同时后续石油也能够倒流回去。

3、该井口装置，通过设置有活塞、微型液位传感器与单向阀等达到延长其使用寿命的目的，活塞经过长时间的使用，活塞的外围难免会出现磨损，少量石油能够渗透到活塞顶部，因为活塞顶部凹凸不平，且三个单向阀高度位置最低，因此多余的石油最终也会从单向阀排出，当石油泄漏较多时，石油的高度淹没到微型液位检测器时，此时微型液位检测器就会触发报警工作，将危险信号反馈到微电脑控制显示器上，以此提醒操作人员及时更换活塞，保证设备的稳定工作。

附图说明

图1为本发明结构筒体内部示意图；

图2为本发明结构正面示意图；

图3为本发明结构背面示意图；

图4为本发明结构放置槽位置示意图；

图5为本发明结构液位管内部示意图；

图6为本发明结构活塞顶部示意图。

图中：1、筒体；2、注油管；3、主控阀；4、液位管；5、采集管；6、流量调节器；7、液位磁尺；8、泄压管；9、双控电磁阀；10、泄压箱；11、多节伸缩杆；12、保护箱；13、遮盖顶；14、活塞；15、弹簧环板；16、挤压块；17、单向阀；18、微型液位检测器；19、出油管；20、微电脑控制显示器；21、放置槽；22、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，井口装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有注油管2，注油管2的中部固定安装有主控阀3，筒体1左侧的底部固定安装有泄压管8，泄压管8的中部固定安装有双控电磁阀9，且泄压管8的左侧固定安装有泄压箱10，筒体1顶部的两端均固定安装有多节伸缩杆11，多节伸缩杆11上端的外围套接有保护箱12，保护箱12的顶部固定安装有遮盖顶13，两个多节伸缩杆11的底部固定安装有活塞14，活塞14顶部中部的外端固定安装有弹簧环板15，且活塞14顶部的中部固定安装有挤压块16，活塞14顶部的外围固定安装有三个单向阀17，且活塞14顶部的正面固定安装有微型液位检测器18，微型液位检测器18采用的是HURST牌小型液位检测器，筒体1内部顶端的底部开设有放置槽21，放置槽21的中部固定安装有压力传感器22，压力传感器22采用的是丹弗斯牌产品。

其中，筒体1右侧的底部固定安装有液位管4，液位管4上端的右侧固定安装有采集管5，采集管5的中部固定安装有流量调节器6，液位管4的内部固定安装有液位磁尺7，筒体1背面的底部固定安装有出油管19，且筒体1正面的上端固定安装有微电脑控制显示器20，当油井内部需要泄压时，此时石油会迅速填充到筒体1中，根据连通器的原理，此时石油的高度也会准确的反映到液位管4中，随后操作人员通过液位磁尺7的检测，能够准确的判断石油的高度，也方便了后续石油的采集。

其中，液位管4的高度值与筒体1的高度值相一致，且液位磁尺7固定安装在液位管4内部的垂直段，高度一致且底部连通，筒体1内石油高度与液位管4高度相一致，且液位磁尺7也能够检测不同高度的温度，便于对内部石油情况的了解，流量调节器6呈Z字形结构，该结构方便石油的采集取样，能够防止石油的大量喷出，使用简单效果好。

其中，活塞14的底部为平面，且活塞14的顶部凹凸不平，三个单向阀17为活塞14顶部的最低处，微型液位检测器18的高度值小于挤压块16的高度值，活塞14使用很长一段时间后很容易出现边缘不密封的情况，往往会有少量的石油渗透进入，此时渗透的石油能够在活塞14顶部的结构帮助下，顺利的进入到三个单向阀17中，最终能够重新回到活塞14的底部，最大程度上延长设备的使用寿命。

其中，弹簧环板15、单向阀17、挤压块16与放置槽21的位置相对应且深度值也相同，泄压时石油不断填充到筒体1时，当石油填充完后，此时弹簧环板15、单向阀17与挤压块16均放置在放置槽21中，同时弹簧环板15具备一定的缓冲力，能够直接减少活塞14板上结构受到的冲击力，保证其使用效果好。

其中，多节伸缩杆11的上下端分别与活塞14的顶部与保护箱12内部的顶部相安装，多节伸缩杆11的最大段设置在保护箱12中，正常情况下多节伸缩杆11能够带动与缓冲活塞14的位置移动，当石油完全填充满筒体1时，此时多节伸缩杆11就会完全被挤压到保护箱12中，不会占用筒体1内的空间，扩大了石油的存储量。

其中，泄压管8、液位管4、出油管19均与筒体1内部相连通，泄压管8的左端与泄压箱10的底部相连通，上述结构互相连通，当石油进口需要泄压时，各个结构会快速的分摊石油压力，最大程度上对石油进行泄压缓冲，保证其排出效果好，也方便了后续的工作。

工作原理：使用时，当油井需要泄压时，此时缓慢打开主控阀3，随后石油会进入到筒体1中，随着石油的不断注入，活塞14高度被不断的抬升，此时液位管4中的石油也在同步上升，当筒体1内石油完全填充满后，此时活塞14与筒体1内部顶部相接触，挤压块16开始对压力传感器22持续施压，随后压力传感器22通电工作，使得双控电磁阀9打开，多余的石油会被输送到泄压箱10中，此时整个泄压任务就完成了，当需要对井口石油采集时，此时将流量调节器6控制好，随后将采样容器放置在采集管5底部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.井口装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的底部固定安装有注油管（2），所述注油管（2）的中部固定安装有主控阀（3），所述筒体（1）左侧的底部固定安装有泄压管（8），所述泄压管（8）的中部固定安装有双控电磁阀（9），且泄压管（8）的左侧固定安装有泄压箱（10），所述筒体（1）顶部的两端均固定安装有多节伸缩杆（11），所述多节伸缩杆（11）上端的外围套接有保护箱（12），所述保护箱（12）的顶部固定安装有遮盖顶（13），两个所述多节伸缩杆（11）的底部固定安装有活塞（14），所述活塞（14）顶部中部的外端固定安装有弹簧环板（15），且活塞（14）顶部的中部固定安装有挤压块（16），所述活塞（14）顶部的外围固定安装有三个单向阀（17），且活塞（14）顶部的正面固定安装有微型液位检测器（18），所述筒体（1）内部顶端的底部开设有放置槽（21），所述放置槽（21）的中部固定安装有压力传感器（22）;

所述筒体（1）右侧的底部固定安装有液位管（4），所述液位管（4）上端的右侧固定安装有采集管（5），所述采集管（5）的中部固定安装有流量调节器（6），所述液位管（4）的内部固定安装有液位磁尺（7），所述筒体（1）背面的底部固定安装有出油管（19），且筒体（1）正面的上端固定安装有微电脑控制显示器（20）;

所述液位管（4）的高度值与筒体（1）的高度值相一致，且液位磁尺（7）固定安装在液位管（4）内部的垂直段，所述流量调节器（6）呈Z字形结构。

2.根据权利要求1所述的井口装置，其特征在于：所述活塞（14）的底部为平面，且活塞（14）的顶部凹凸不平，三个所述单向阀（17）为活塞（14）顶部的最低处，所述微型液位检测器（18）的高度值小于挤压块（16）的高度值。

3.根据权利要求1所述的井口装置，其特征在于：所述弹簧环板（15）、单向阀（17）、挤压块（16）与放置槽（21）的位置相对应且深度值也相同。

4.根据权利要求1所述的井口装置，其特征在于：所述多节伸缩杆（11）的上下端分别与活塞（14）的顶部与保护箱（12）内部的顶部相安装。

5.根据权利要求1所述的井口装置，其特征在于：所述泄压管（8）、液位管（4）、出油管（19）均与筒体（1）内部相连通，所述泄压管（8）的左端与泄压箱（10）的底部相连通。

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