CN2530706Y

CN2530706Y - 游离水脱除器

Info

Publication number: CN2530706Y
Application number: CN 02213669
Authority: CN
Inventors: 张继禄; 徐松林; 张滨; 陈红; 许宁
Original assignee: PLANNING DESIGN INST SHENGLI O
Current assignee: PLANNING DESIGN INST SHENGLI O
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2012-03-27

Abstract

一种用于油田高含水原油游离水脱除器，由壳体、预分离筒、折流板、聚结床、出气筒、集油槽、调节器、集水筒、液面自动调节阀、出水管、冲砂管和集砂斗组成。其特征是壳体呈卧式圆筒形，两端是半椭圆形封头，预分离筒在左封头的前面从壳体顶部垂直插入壳体内，在其前面下内侧部设有对称两根冲砂管，在冲砂管前面的中下部横断面设有折流板，其下壳体上设有集砂斗，在折流板的前面设有聚结床，聚结床前面筒体设为沉降室，在沉降室下内侧部对称设有冲砂管，其底部壳体上设有集砂斗，其前顶部设有出气筒，在其前面壳体内上部断面设有收油槽，其前面设有调节器和设在其下的集水筒，其所在的壳体部分设为水腔，在右封头体的中心处设有自动调节阀，水腔下部设有出水管。

Description

游离水脱除器

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田高含水原油游离水脱除器。

二、背景技术

在油田采出原油含水较低的时期，原油脱水的主要工艺是：气、液分离→液体加热(便于油水分离)→原油沉降(油水分离)。分离后的原油和污水再做进一步的处理。随着油田的不断开发，采出液不断增加，采出原油的含水逐渐升高，甚至达到90％以上，仍采用上述工艺，液体加热阶段将有大部分热量被原油中的含水获取，增加了热能消耗，因此必须增设加热设备，液量增大，还必须增设原油沉降设备，因而需增加投资。

三、发明内容

为将含水原油中大部分游离水在进入加热设备前脱除掉，减少加热负荷、加热设备和原油沉降设备，提高原油脱水的工艺水平，设计了一种游离水脱除器。

本实用新型由壳体、气液预分离筒、挡砂折流板、聚结床、出气筒、集油槽、油水界面调节器、集水筒、液面自动调节阀、出水管、冲砂管和集砂斗组成。其特征是壳体呈卧式圆筒形，两端是半椭圆形封头，预分离筒在左封头的前面设有从壳体顶部垂直插入壳体内，在预分离筒前面下内侧部设有的对称两根冲砂管，在冲砂管前面的中下部横断面设有挡砂折流板，其下壳体上设有集砂斗，在挡砂折流板的前面设有聚结床，聚结床前面筒体设为油水砂沉降室，在沉降室下内侧部对称设有冲砂管，其底部壳体上设有集砂斗，其前顶部设有出气筒，在出气筒前面壳体内上部断面设有收油槽，收油槽前面设有油水界面调节器和设在其下的集水筒，集水筒所在的壳体部分设为水腔，在右封头体的中心处设有自动调节阀，水腔下部设有出水管。游离水脱除器的整体结构作用即能将原油中的大部分游离水脱除，又能将原油中的大部分砂脱除；

气液预分离筒中心设有一根出气管，其上进口位置处在封头焊接线处，下出口在分离筒中心下锥形底上部用90°弯头弯出并与壳体内连通，出气管上部外周焊有几层分离伞，在预分离筒中部外周切向处焊有一个气液进口，其下部焊有一个丁字形出液管，其横向管上设有若干个出液孔；

挡砂折流板由多组折流通道组成，每组流道框架内设有两块或多块折流板，每组流道设一个进口一个出口，折流板之间为迷宫式结构；

出气筒顶部与水腔顶部设有一个压力平衡管；

集油槽上部设为锯齿状，槽底中心设有一根直角弯头式出油管，直插出壳体称为出油口，其集油槽右端固定在沉降室与水腔之间的折凹式隔板上，前后端水平固定在壳体上；

集水筒垂直焊接在隔板上凹板上，与沉降室水腔连通，上筒顶与集油槽底在一个水平面上，油水界面调节器为明杠旋转开启式阀门结构，固定在壳体上，阀杆下部设有圆形调筒，垂直插入集水筒内，之间为硬密封或软密封。

在电脱水器前面设计上游离水脱除器，可将含水原油中大部分游离水在进入加热设备前脱除掉，降低了加热负荷，减少了加热设备，简化了电脱水工艺流程，提高了脱水工艺水平。

四、附图说明

图1-游离水脱除器的结构示意图

图2-A-A向气液分离筒的结构安装示意图

图3-B-B向集油槽的结构安装示意图

图4-挡砂折流板主视图

图5-挡砂折流板侧视图

图6-挡砂折流板附视图

五、实施例

本实用新型由壳体5、气液预分离筒2、气液进口1、挡砂折流板3、聚结床4、出气筒6、集油槽8、油水界面调节器9、集水筒10、液面自动调节阀11、出水管12、冲砂管14和集砂斗13组成。壳体呈卧式圆筒形，两端是半椭圆形封头，预分离筒在左封头的前面设有从壳体顶部垂直插入壳体内，在预分离筒前面下内侧部设有对称两根冲砂管，在冲砂管前面的中下部横断面设有挡砂折流板，其下壳体上设有集砂斗，在挡砂折流板的前面设有聚结床，聚结床前面筒体设为沉降室，在沉降室下内侧部对称设有冲砂管，其底部壳体上设有集砂斗，其前顶部设有出气筒，在出气筒前面壳体内上部断面设有收油槽，收油槽前面设有油水界面调节器和设在其下的是集水筒，集水筒所在的壳体部分设为水腔，在右封头的中心处设有自动调节阀，水腔下部设有出水管。游离水脱除器的整体结构作用即能将原油中的大部分游离水脱除，又能将原油中的大部分砂脱除。

游离水脱除器在生产应用中其运行过程是：各计量站管道来的油气砂混合液或接转站管道来的油气砂混合液直接从气液预分离筒切向进入，气向上走，经分离伞分离，油靠重力落下，气从出气管进入壳体5上部，油水砂从丁字管上的出液孔均匀喷出，靠比重差原油浮在壳体5的中上部，水在下部，砂在底部，油气经聚结床4使油中小水珠聚结成大水珠，落入水中，油气进入沉降室进一步沉降分离。下部的水经挡砂折流板3，在折流板的作用下部分砂被挡住，水再进入聚结床4，将水中的小油珠聚结成大油珠上浮壳体上部，水进入沉降室继续沉降分离。沉降室上部的气从出气筒7进入气管网，中上部的油经收油槽8收集从出油管15进入油管网，沉降室的油气水砂被隔板隔住，水只有进集水筒10、油水界面调节器9进入水腔，用油水界面调节器调节油水界面的高度，使水中含油最少，由液面自动调节阀调节水腔水面的高度，水从出水口12进入水管网。

壳体底部的砂定时清除，用冲砂管14将底周侧的砂冲到底部中心，进入集砂斗，再排进积砂池，或用拉砂小车直接拉走。用此游离水脱除器处理过的原油含水小于20％，分离出来的水含油不超过500mg/l，其中的除砂率再98％以上。

Claims

1.一种用于油田高含水原油游离水脱除器，由壳体、预分离筒、折流板、聚结床、出气筒、集油槽、调节器、集水筒、液面自动调节阀、出水管、冲砂管和集砂斗组成，其特征是壳体呈卧式圆筒形，两端是半椭圆形封头，预分离筒在左封头的前面从壳体顶部垂直插入壳体内，在其前面下内侧部设有对称两根冲砂管，在冲砂管前面的中下部横断面设有折流板，其下壳体上设有集砂斗，在折流板的前面设有聚结床，聚结床前面筒体设为沉降室，在沉降室下内侧部对称设有冲砂管，其底部壳体上设有集砂斗，其前顶部设有出气筒，在其前面壳体内上部断面设有收油槽，其前面设有调节器和设在其下的集水筒，其所在的壳体部分设为水腔，在右封头体的中心处设有自动调节阀，水腔下部设有出水管。

2.根据权利1要求所述的游离水脱除器，其特征是预分离筒中心设有一根出气管，其上进口位置处在封头焊接线处，下出口在分离筒中心下锥形底上部用90°弯头弯出并与壳体内连通，出气管上部外周焊有几层分离伞，在预分离筒中部外周切向处焊有一个气液进口，其下部焊有一个丁字形出液管，其横向管上设有若干个出液孔。

3.根据权利要求1所述的游离水脱除器，其特征是折流板由多组折流通道组成，每组流道框架内设有两块或多块折流板，每组流道设一个进口一个出口，折流板之间为迷宫式结构。

4.根据权利要求1所述的游离水脱除器，其特征是在出气筒顶部与水腔顶部设有一个压力平衡管。

5.根据权利要求1所述的游离水脱除器，其特征是集油槽上部设为锯齿状，槽底中心设有一根直角弯头式出油管，直插出壳体称为出油口，其集油槽右端固定在沉降室与水腔之间的折凹式隔板上，前后端水平固定在壳体上。

6.根据权利要求1所述的游离水脱除器，其特征是集水筒垂直焊接在隔板上凹板上，与沉降室水腔连通，上筒顶与集油槽底在一个水平面上，油水界面调节器为明杠旋转开启式阀门结构，固定在壳体上，阀杆下部设有圆形调节筒，垂直插入集水筒内，之间为硬密封或软密封。