CN2766932Y - 油气水固体四相分离过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种油气水固体四相分离过滤装置，是一圆柱形压力容器，由旋流除砂装置和油气水三相分离器组成。旋流除砂装置由旋流仓、沉砂仓、导流筒、一次防冲板、收集伞及排砂口组成。旋流仓位于导流筒内部。沉砂仓位于旋流仓下部，并通过收集伞连接成一整体。排砂口与沉砂仓连接。一次防冲板安装于沉砂仓的外部、导流筒的下部。导流筒上部与容器外壳连接，下部位于容器内部并与布液板连接。原油经进口穿过导流筒及旋流仓壳体沿切线方向直接进入旋流仓，形成旋流。由于液体与固体颗粒的比重不同，分离出的固体颗粒在向心力及自身重力的作用下，通过收集伞进入并沉降于沉砂仓，通过排砂口排出油气水固体四相分离过滤装置，从而达到分离过滤固体颗粒的目的。
Description
所属技术领域
本实用新型属于石油化工领域，是一种能将油、气、水、固体四相进行分离过滤的装置。
技术背景
目前，石油化工领域应用的分离过滤装置均为油、气两相分离器或油、气、水三相分离器，而原油中携带的地层砂、管壁脱落物、机械杂质等固体颗粒未被分离过滤。在实际生产过程中，这部分固体颗粒沉积于集输管道、油气两相分离器、油气水三相分离器及储液罐中，给油、气、水的集输、计量工作带来了困难，严重的导致系统瘫痪。
发明内容
为了克服现有的两相、三相分离器不能分离过滤固体颗粒的不足，本实用新型提供一种四相分离过滤装置，该装置不仅能将固体颗粒分离过滤，而且能方便的及时排出集输系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在油气水三相分离器中，安装旋流除砂装置，旋流除砂装置由旋流仓、沉砂仓、导流筒、一次防冲板收集伞及排砂口组成。旋流仓位于导流筒内部。沉砂仓位于旋流仓下部，并通过收集伞连接成一整体。排砂口与沉砂仓连接。一次防冲板安装于沉砂仓的外部、导流筒的下部。导流筒上部与容器外壳连接，下部位于容器内部并与布液板连接。原油经进口穿过导流筒及旋流仓壳体沿切线方向直接进入旋流仓，形成旋流。由于液体与固体颗粒的比重不同，固体颗粒在向心力及自身重力的作用下，通过收集伞进入沉砂仓。由于收集伞的隔离，沉砂仓内的旋流速度小于旋流仓内的旋流速度，分离出的固体颗粒沉降于沉砂仓并通过排砂口排出油、气、水、固体四相分离过滤装置，从而达到分离过滤固体颗粒的目的。
本实用新型的有益效果是，在原油进行油、气、水三相分离的同时，可以方便的分离过滤排出固体颗粒，实现油气水固体四相分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的纵剖面构造图。
图2是图1的I-I剖视图。
图中：1.分离过滤器壳体，2.原油进口，3.导流筒，4.输气管。5.旋流仓壳体，6.旋流仓，7.人孔，8.气出口，9.油气分离器，10.收油槽，11.波纹板，12.布液板，13.二次防冲板，14.鞍形支座，15.排砂口，16.排污口，17.油水分离室，18.水出口，19.集水器，20.隔板，21.布液室，22.沉砂仓，23.静电接地保护器，24.集水室，25.集油室，26.油出口，27.收集伞，28.一次防冲板。
具体实施方式
原油经过原油进口(2)进入旋流仓(6)，固体颗粒通过收集伞(27)进入沉砂仓(22)并经排砂口(15)排出容器。气体通过输气管(4)进入油气分离器(9)并经气出口(8)排出容器。油水通过导流筒(3)撞击一次防冲板(28)和二次防冲板(13)并经布液板(12)进入布液室(21)，然后再经过波纹板(11)和隔板(20)进入油水分离室(17)，重力分离后的原油通过收油槽(10)进入集油室(25)并经油出口(26)排出容器。分离出的游离水通过集水器(19)进入集水室(24)并经水出口(18)排出容器。
Claims (4)
1、一种油气水固体四相分离过滤装置由旋流除砂装置、油水分离装置、油气分离装置组成，其特征是：旋流除砂装置通过导流筒与容器壳体相连。
2、根据权利要求1所述的油气水固体四相分离过滤装置，其特征是：旋流除砂装置由导流筒、旋流仓、沉砂仓、收集伞、一次防冲板、排砂口组成。
3、根据权利要求1、2所述的油气水固体四相分离过滤装置，其特征是：旋流仓位于导流筒的内部，并通过收集伞与沉砂仓连接，沉砂仓固定在容器内部的壳体上，并与排砂口相连。
4、根据权利要求1、2、3所述的油气水固体四相分离过滤装置，其特征是：一次防冲板连接在沉砂仓的外部，位于导流筒的下部。
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2005
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