CN2496530Y - 分离器 - Google Patents
分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2496530Y CN2496530Y CN 01245311 CN01245311U CN2496530Y CN 2496530 Y CN2496530 Y CN 2496530Y CN 01245311 CN01245311 CN 01245311 CN 01245311 U CN01245311 U CN 01245311U CN 2496530 Y CN2496530 Y CN 2496530Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- room
- rectification
- liquid
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
一种分离器,它具有一个罐体,所述罐体从原液入口至出液口依次设有整流室、沉降室、集液室,整流室与沉降室之间设置一个稳流装置,沉降室与集液室之间设有横隔板,所述集液室又通过纵隔板分为储油室及储水室,储水室内设置一个竖直的集水管,集水管上端部设有一个水位调节器,沉降室的顶部罐体上开有出气孔,在整流室内的原液入口处设有一个气液预分离室,进液管端部上方设有一个向下的凹面,气液预分离室的下部设有立管通到整流室底部,整流室底部正对立管口设有向上的凹面,立管外围设有带孔的筛孔板。该分离器能充分有效的吸收原油液的动量,使原油液更加稳定沉降。另外,采用玻璃钢材料,增加其保温性能,降低了能耗及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，具体地说是一种适用于高含水油田的油、气、水、砂分离的分离装置。
背景技术
在油田开发处于中后期生产阶段，由于采用向地层中注水的方法来提高油田的开采能力，因此油井产液中含水量大幅度上升，采液量成倍增长。为了降低油气集输系统的综合能耗，在原油集输过程中，对原油产液首先进行分离。采用的分离设备中，如中国实用新型专利CN98241308.4公开了一种分离器，它具有一个罐体，所述罐体从原液入口至出液口依次横向设有整流室、沉降室、集液室，整流室与沉降室之间设置一个迷宫式稳流层，沉降室与集液室之间设有隔离层，所述集液室又通过纵向分隔层分为储油室及储水室，储油室与储水室分别设有出油口与出水口，储水室内竖向设置一个集水管，集水管的下端与沉降室通过隔离层下部的通孔连通，集水管的上端部设有一个水位调节器，储油室与沉降室通过隔离层上部的通孔连通，沉降室的顶部罐体上开有出气孔，另外，其整流室还设有一个气液预分离旋流器，其沉降室中的油水分界面上设有加热器。其存在的不足之处在于：气液分离室中预分离旋流器结构复杂，并不能有效的吸收原油液的动量，达到使原油液整流、稳定沉降的目的，另外其在沉降室中还设有加热器，增加了能耗及成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出了一种结构简单，能充分有效的吸收原油液的动量，使原油液稳定沉降的分离器，进一步地，本实用新型的分离器采用先进的材料，增加其保温性能，降低了能耗及成本。
本实用新型的具体技术解决方案是：一种分离器，它具有一个罐体，所述罐体从原液入口至出液口依次横向设有整流室、沉降室、集液室，整流室与沉降室之间设置一个迷宫式稳流层，沉降室与集液室之间设有隔离层，所述集液室又通过纵向分隔层分为储油室及储水室，储油室与储水室分别设有出油口与出水口，储水室内竖向设置一个集水管，集水管的下端与沉降室通过隔离层下部的通孔连通，集水管的上端部设有一个水位调节器，储油室与沉降室通过隔离层上部的通孔连通，沉降室的顶部罐体上开有出气孔，其特点是：在整流室内的原液入口处设有一个气液预分离室，气液预分离室的上部与整流室连通，原液入口设有进液管，进液管在气液预分离室内的一端开口向上，其上方设有一个正对进液管口的向下的凹面，气液预分离室的下部设有立管通到整流室下部，整流室下部设有一个正对立管口向上的凹面，整流室内立管出口的外围设有带孔的筛孔板。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，为了防止砂在气液预分离室内滞留，所述气液预分离室的底部设为漏斗形。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述整流室底部和沉降室底部都设有冲砂管及集砂槽，集砂槽的底部装有快速排砂阀。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述的迷宫式稳流板为中间带槽的多层板结构，迷宫板采用玻璃钢材料，其表面涂有憎油亲水材料层。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述的罐体及罐体内隔离层、纵向分隔层采用玻璃钢材料一次成型，玻璃钢材料是一种良好的绝热材料，具有很好的保温性能，采用玻璃钢材料可以省掉罐体外层的保温材料，在气温较低的季节，也不用在分离器内部加入加热装置。玻璃钢材料广泛应用于油田，其对油具有良好的耐腐蚀性，玻璃钢是一种良好的电绝缘体，但作为应用于易燃易爆环境中的设备，为了保证其运行的安全，必须具备防静电性能，其防静电的具体结构是：所采用玻璃钢材料的内衬层中加入导电剂炭黑，并在内衬层的内部均匀设置导线，导线通过引出导线接地，另外在分离器的进出液口的连接法兰处设接地导线。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，沉降室的顶部的出气孔设有捕雾装置。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，储油室和储水室的筒壁外部都设有浮子液面调节器及磁性翻板液位计。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，储油室底部设一个设有盐水包，盐水包与储油室罐体壁外部的磁性翻板液位计连通。
本实用新型的分离器采用一种结构简单的气液预分离装置，能充分有效的吸收原油液的动量，使原油液更加稳定沉降，其分离效果好，出油含水量低，适用范围广；进一步地，本实用新型的分离器采用先进的玻璃钢材料，增加其保温性能，降低了能耗及成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是气液预分离室的结构图。
图3是图1的A向示图。
实施例
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步描述。
实施例一，如图1、2所示，一种分离器，它具有一个罐体1，所述罐体1从原液入口4至出液口16依次横向设有整流室8、沉降室10、集液室，整流室8与沉降室10之间设置一个迷宫式稳流层9，沉降室10与集液室之间设有隔离层13，所述集液室又通过纵向分隔层24分为储油室25及储水室23，储油室25与储水室23分别设有出油口与出水口，储水室23内竖向设置一个集水管15，集水管15的下端与沉降室10通过隔离层13下部的通孔连通，集水管15的上端部设有一个水位调节器14，储油室25与沉降室10通过隔离层13上部的通孔连通，沉降室10的顶部罐体上开有出气孔12，在整流室8内的原液入口4处设有一个气液预分离室7，气液预分离室7的上部与整流室8连通，原液入口4设有进液管5，进液管5在气液预分离室7内的一端开口向上，其上方设有一个正对进液管口的向下的凹面6，气液预分离室7的下部设有立管3通到整流室8下部，整流室8下部设有一个正对立管口向上的凹面20，整流室8内立管出口的外围设有带孔26的筛孔板2。所述气液预分离室7的底部呈漏斗形。所述整流室7底部和沉降室10底部都设有冲砂管19及集砂槽20，集砂20槽的底部装有快速排砂阀。
实施例二，如图1、3所示，上述的实施例中，所述的迷宫式稳流板9为中间带槽的多层板结构，迷宫板采用玻璃钢材料，其表面涂有憎油亲水材料。油水砂分离室的顶部的出气孔设有捕雾装置。储油室25和储水室23的筒壁外部都设有浮子液面调节器21及磁性翻板液位计22。储油室25底部设一个设有盐水包17，盐水包17与储油室25罐体壁外部的磁性翻板液位计连通。
实施例三，上述的实施例一中，所述的罐体及罐体内部结构件均采用玻璃钢材料，其防静电的具体结构是：所采用的玻璃钢罐体设有加入导电剂炭黑的内衬层，内衬层的内部均匀设置接地的导线，另外在分离器的进出液口外部的连接法兰处设接地导线。
Claims (9)
1.一种分离器，它具有一个罐体(1)，所述罐体(1)从原液入口(4)至出液口(16)依次横向设有整流室(8)、沉降室(10)、集液室，整流室(8)与沉降室(10)之间设置一个迷宫式稳流层(9)，沉降室(10)与集液室之间设有隔离层(13)，所述集液室又通过纵向分隔层(24)分为储油室(25)及储水室(23)，储油室(25)与储水室(23)分别设有出油口与出水口，储水室(23)内竖向设置一个集水管(15)，集水管(15)的下端与沉降室(10)通过隔离层(13)下部的通孔连通，集水管(15)的上端部设有一个水位调节器(14)，储油室(25)与沉降室(10)通过隔离层(13)上部的通孔连通，沉降室(10)的顶部罐体上开有出气孔(12)，其特征在于：在整流室(8)内的原液入口(4)处设有一个气液预分离室(7)，气液预分离室(7)的上部与整流室(8)连通，原液入口(4)设有进液管(5)，进液管(5)在气液预分离室(7)内的一端开口向上，其上方设有一个正对进液管口的向下凹面(6)，气液预分离室(7)的下部设有立管(3)通到整流室(8)下部，整流室(8)下部设有一个正对立管口向上的凹面(20)，整流室(8)内立管出口的外围设有带孔(26)的筛孔板(2)。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：所述气液预分离室(7)的底部是漏斗形。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：所述整流室(8)底部和沉降室(10)底部都设有冲砂管(19)及集砂槽(18)，集砂槽(18)的底部装有排砂阀。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：所述的迷宫式稳流层(9)为中间带槽的多层板结构，迷宫式稳流层采用玻璃钢材料，其表面设有憎油亲水材料层。
5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：所述的罐体(1)、隔离层(13)、纵向分离层(24)采用玻璃钢材料一次成型。
6.根据权利要求5所述的分离器，其特征在于：所采用的玻璃钢罐体(1)设有加入导电剂炭黑的内衬层，内衬层的内部均匀设置接地的导线，另外在分离器的进出液口外部的连接法兰处设接地导线。
7.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：沉降室(10)的顶部的出气孔(12)设有捕雾装置(11)。
8.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：储油室(25)和储水室(23)的罐体壁外部都设有浮子液面调节器(21)及磁性翻板液位计(22)。
9.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：储油室(25)底部设一个设有盐水包(17)，盐水包(17)与储油室(25)罐体壁外部的磁性翻板液位计(22)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01245311 CN2496530Y (zh) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01245311 CN2496530Y (zh) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2496530Y true CN2496530Y (zh) | 2002-06-26 |
Family
ID=33656579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01245311 Expired - Lifetime CN2496530Y (zh) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2496530Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218232A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 油水分离方法 |
| CN102218227A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法 |
| CN102814061A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 长江大学 | 一种原油处理分离器 |
-
2001
- 2001-08-07 CN CN 01245311 patent/CN2496530Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218232A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 油水分离方法 |
| CN102218227A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法 |
| CN102218227B (zh) * | 2010-04-15 | 2013-08-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法 |
| CN102218232B (zh) * | 2010-04-15 | 2013-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 油水分离方法 |
| CN102814061A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 长江大学 | 一种原油处理分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204646211U (zh) | 油水界面稳定天然气凝液三相分离装置 | |
| CN104528206B (zh) | 二氧化碳驱油井井口集油罐 | |
| CN103752047B (zh) | 紧凑型斜式三相分离装置及油田产出液油气水分离处理方法 | |
| CN103343017B (zh) | 一种静电聚结快速分离装置及工艺 | |
| CN2496530Y (zh) | 分离器 | |
| CN109269164A (zh) | 气液分离器 | |
| CN2500366Y (zh) | 稠油及特稠油油气分离器 | |
| CN205803405U (zh) | 一种两室分离缓冲罐密闭原油脱水装置 | |
| CN2392586Y (zh) | 油田联合站油气水砂分离处理装置 | |
| CN2338072Y (zh) | 分离器 | |
| CN106351611B (zh) | 气井放喷自动化环保燃烧装置 | |
| CN208591558U (zh) | 一种双效真空浓缩器 | |
| CN209564645U (zh) | 一种油气水高效三相分离器 | |
| CN203400530U (zh) | 加热三相分离器 | |
| CN112374574B (zh) | 含油游离水浮油收集器 | |
| CN212417088U (zh) | 一种油气水管式分离器 | |
| CN210765171U (zh) | 一种稠油油水破乳分离设备 | |
| CN210237192U (zh) | 一种化工生产用油水分离装置 | |
| CN110529095B (zh) | 深海并联多相多级分离回注系统 | |
| CN203420879U (zh) | 油气混输泵 | |
| CN206325258U (zh) | 一种应用于海上油田热采的三相分离器 | |
| CN206799213U (zh) | 双腔式高效隔油设备 | |
| CN204447414U (zh) | 油水分离器 | |
| CN102008867B (zh) | 多支管气液两相分离器 | |
| CN210509139U (zh) | 一种用于井口低压伴生气回收利用的安全经济收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIANYUNGANG ZHONGFULIANZHONG COMPOSITE MATERIAL GR Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: LIANZHONG GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS GROUP CO., LTD., LIANYUNGANG |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Lianyungang Zhongfulianzhong Composite Material Group Corp., Ltd. Patentee before: Lianzhong Glass Fiber Reinforced Plastics Group Co., Ltd., Lianyungang |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20110807 Granted publication date: 20020626 |