CN112374574B - 含油游离水浮油收集器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油游离水浮油收集器，涉及油水分离设备领域。具体包括腔体；所述腔体内设有隔板，将腔体分成收集水腔和含油净水腔；所述隔板上方设有开口，使收集水腔和含油净水腔的上方相连通；所述含油净水腔的一侧设有出油管路；所述出油管路的一侧设有出油异径管，出油管路的下方设有循环管路；所述循环管路与收集水腔的下方相连通；所述出油异径管外连接有出油管道；所述含油净水腔的上方设有进口。与现有技术相比本发明的有益效果是：结构简单，控制方便，通过油气液掉落所产生的液面波动，使上层的浮油自行进行收集处理，提高浮油收集效果。

Description

含油游离水浮油收集器

技术领域

本发明涉及油水分离设备领域，具体涉及含油游离水浮油收集器。

背景技术

含水原油在收集腔内静置一段时间后，由于介质密度差的缘故，水分和固体颗粒等重质成分会沉降到底层，而上层为较纯净的原油。传统的的收油管或槽位于腔内固定高度位置，收油时由于来液量或液位的波动易造成收油不畅，同时原油界面上部温降快，容易造成原油结块，流动性差，这些都致使浮油无法正常排除。因此为了保证收油质量和效率，操作者要时常控制沉降罐液位，并且定期排除底部沉降的杂质。导致污水在排放过程中不可避免地要带走部分乳化原油，因而进一步增加了原油的损耗。

发明内容

本发明提供了含油游离水浮油收集器，其特点是结构简单控制方便，通过油气液掉落在液面表层，所产生的波动，使液面上层浮油自行进行收集处理，提高浮油收集效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：含油游离水浮油收集器，包括腔体；所述腔体内设有隔板，将腔体分成收集水腔和含油净水腔；所述隔板上方设有开口，使收集水腔和含油净水腔的上方相连通；所述含油净水腔的一侧设有出油管路；所述出油管路的一侧设有出油异径管，出油管路的下方设有循环管路；所述循环管路与收集水腔的下方相连通；所述出油异径管外连接有出油管道；所述含油净水腔的上方设有进口。

作为优化，所述出油异径管的左端管径大小与出油管路的管径大小相一致；所述出油异径管的上方管壁与出油管路的上方管壁相平齐，出油异径管的下方管壁呈向上倾斜状结构，使出油异径管从左到右整体呈缩径状结构。

作为优化，所述出油异径管的右端口径下边沿与含油净水腔内的油水分层界面相平齐。

作为优化，所述出油管道下方设有三通；所述三通的第一端与循环管路相连通并设有放水阀门；所述三通的第二端连接有放油管路并设有放油阀门；所述三通的第三端设有观察窗并设有观察阀门。

作为优化，所述收集水腔的下端设有排水外排管并安装有排水外排阀门。

作为优化，所述收集水腔内设有浮子液面调节器；所述浮子液面调节器与排水外排阀门相连接。

作为优化，所述出油管路下方的循环管路上设有溶气液装置；所述腔体上设有排气口。

作为优化，所述出油异径管的右端下方管壁与水平面之间的夹角为10°-40°。

作为优化，所述溶气液装置包括溶气液外管和溶气液内管；所述溶气液外管和溶气液内管均为圆环形结构，且溶气液内管内嵌于溶气液外管中；所述溶气液内管套设于循环管路的外部并和循环管路之间连通有注入孔；所述注入孔上设有毛细连接管；所述毛细连接管的一端与注入孔相连通，一端与溶气液外管相连通；所述溶气液外管外设有药剂口；所述溶气液装置上方的循环管路上设有波纹补偿器。

作为优化，所述毛细连接管设有多个且均布于溶气液外管和溶气液内管之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：利用浮子液面调节器调节收集水腔和含油净水腔的液位高度，使含油净水腔内的油水界面层与出油异径管的下端相平齐，同时通过油气液掉落在液面表层，所产生的波动，使液面上层浮油在液面波动所产生的推力作用下自行进行收集处理。在整个过程中，通过溶气液装置向循环管路内不断注入溶气液防止浮油进入循环管路中，同时溶气液也与循环管路内的浮油进行充分融合，并使其被气泡再次带回油水界面处，从而进一步通过出油管道排出。整个过程采用全重力作用，节约能耗，同时油水分离处理效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明溶气液装置的主视图。

图3为本发明溶气液装置的俯视图。

其中，腔体1、收集水腔2、含油净水腔3、隔板4、进口5、出油管路6、出油异径管7、出油管道8、循环管路9、放水阀门10、放油阀门11、观察窗12、排水外排管13、排水外排阀门14、浮子液面调节器15、溶气液装置16、溶气液外管17、溶气液内管18、毛细连接管19、波纹补偿器20、注入孔21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

含油游离水浮油收集器，包括腔体1；所述腔体1内设有隔板4，将腔体1分成收集水腔2和含油净水腔3；所述隔板4上方设有开口，使收集水腔2和含油净水腔3的上方相连通；所述含油净水腔3的一侧设有出油管路6；所述出油管路6的一侧设有出油异径管7，出油管路6的下方设有循环管路9；所述循环管路9与收集水腔2的下方相连通；所述出油异径管7外连接有出油管道8；所述含油净水腔3的上方设有进口5。

所述出油异径管7的左端管径大小与出油管路6的管径大小相一致；所述出油异径管7的上方管壁与出油管路6的上方管壁相平齐，出油异径管7的下方管壁呈向上倾斜状结构，使出油异径管7从左到右整体呈缩径状结构。

所述出油异径管7的右端口径下边沿与含油净水腔3内的油水分层界面相平齐。

所述出油管道8下方设有三通；所述三通的第一端与循环管路9相连通并设有放水阀门10；所述三通的第二端连接有放油管路并设有放油阀门11；所述三通的第三端设有观察窗12并设有观察阀门。

所述收集水腔2的下端设有排水外排管13并安装有排水外排阀门14。

所述收集水腔2内设有浮子液面调节器15；所述浮子液面调节器15与排水外排阀门14相连接。

所述出油管路6下方的循环管路9上设有溶气液装置16；所述腔体1上设有排气口。

所述出油异径管7的右端下方管壁与水平面之间的夹角为10°-40°。

所述溶气液装置16包括溶气液外管17和溶气液内管18；所述溶气液外管17和溶气液内管18均为圆环形结构，且溶气液内管18内嵌于溶气液外管17中；所述溶气液内管18套设于循环管路9的外部并和循环管路9之间连通有注入孔21；所述注入孔21上设有毛细连接管19；所述毛细连接管19的一端与注入孔21相连通，一端与溶气液外管17相连通；所述溶气液外管17外设有药剂口；所述溶气液装置16上方的循环管路9上设有波纹补偿器20。

所述毛细连接管19设有多个且均布于溶气液外管17和溶气液内管18之间。

其工作原理为：

通过浮子液面调节器15对收集水腔2和含油净水腔3的液面高度进行调节，由于收集水腔2和含油净水腔3上方的隔板4具有开口，下方又通过循环管路9相连通，因此形成U形管结构，以此实现通过控制收集水腔2内的液位高度，调节含油净水腔3的油水界面层高度。

在处理过程中，保证含油净水腔3的油水界面层与出油异径管7的右端口径下边沿相平齐。通过进口5将含油污水注入到含油净水腔3内，进口5位于含油净水腔3上方，通过油气液掉落在含油净水腔3内液面表层所产生的波动，使液面上层的浮油在重力和推力的作用下，将浮油推进至出油管道8内，实现对浮油的收集处理。

在收集过程中，首先打开观察阀门，使得污水进入到观察窗12进行观察，如果是浮油，则打开放油阀门11；如果是水，则打开放水阀门10，使其通过循环管路8排入到收集水腔2内，再通过排水外排管13进行排出。

考虑到由于收集水腔2和含油净水腔3采用U形管结构设计连接，因此在不断加入污水的过程中，可能会导致一部分污水进入循环管路9中，这就使得污水没有得到充分的有效处理，因此在出油管路6下方的循环管路9上设有溶气液装置16；溶气液装置16不断的向循环管路9内注入溶气液，溶气液由破乳剂和气体混合而成，形成大量气体溶液泡沫，气体溶液泡沫不断上浮并与进入循环管路9内的污水进行充分扰流混合，使得污油被重新带回含油净水腔3内，保证处理效果。

考虑到油气分离设备的特殊性，因此在控制收集水腔2内的液位时采用浮子液面调节器15，浮子液面调节器15利用杠杆机械原理，对排水外排阀门14进行控制，减少电气元件，提高设备安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.含油游离水浮油收集器，其特征在于：包括腔体（1）；所述腔体（1）内设有隔板（4），将腔体（1）分成收集水腔（2）和含油净水腔（3）；所述隔板（4）上方设有开口，使收集水腔（2）和含油净水腔（3）的上方相连通；所述含油净水腔（3）的一侧设有出油管路（6）；所述出油管路（6）的一侧设有出油异径管（7），出油管路（6）的下方设有循环管路（9）；所述循环管路（9）与收集水腔（2）的下方相连通；所述出油异径管（7）外连接有出油管道（8）；所述含油净水腔（3）的上方设有进口（5）；所述出油异径管（7）的左端管径大小与出油管路（6）的管径大小相一致；所述出油异径管（7）的上方管壁与出油管路（6）的上方管壁相平齐，出油异径管（7）的下方管壁呈向上倾斜状结构，使出油异径管（7）从左到右整体呈缩径状结构；所述出油异径管（7）的右端口径下边沿与含油净水腔（3）内的油水分层界面相平齐；所述出油管道（8）下方设有三通；所述三通的第一端与循环管路（9）相连通并设有放水阀门（10）；所述三通的第二端连接有放油管路并设有放油阀门（11）；所述三通的第三端设有观察窗（12）并设有观察阀门；所述出油管路（6）下方的循环管路（9）上设有溶气液装置（16）；溶气液装置（16）不断的向循环管路（9）内注入溶气液，溶气液由破乳剂和气体混合而成，形成大量气体溶液泡沫，气体溶液泡沫不断上浮并与进入循环管路（9）内的污水进行充分扰流混合，使得污油被重新带回含油净水腔（3）内；所述腔体（1）上设有排气口；所述收集水腔（2）的下端设有排水外排管（13）并安装有排水外排阀门（14）；所述收集水腔（2）内设有浮子液面调节器（15）；所述浮子液面调节器（15）与排水外排阀门（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的含油游离水浮油收集器，其特征在于：所述出油异径管（7）的右端下方管壁与水平面之间的夹角为10°-40°。

3.根据权利要求1所述的含油游离水浮油收集器，其特征在于：所述溶气液装置（16）包括溶气液外管（17）和溶气液内管（18）；所述溶气液外管（17）和溶气液内管（18）均为圆环形结构，且溶气液内管（18）内嵌于溶气液外管（17）中；所述溶气液内管（18）套设于循环管路（9）的外部并和循环管路（9）之间连通有注入孔（21）；所述注入孔（21）上设有毛细连接管（19）；所述毛细连接管（19）的一端与注入孔（21）相连通，一端与溶气液外管（17）相连通；所述溶气液外管（17）外设有药剂口；所述溶气液装置（16）上方的循环管路（9）上设有波纹补偿器（20）。

4.根据权利要求3所述的含油游离水浮油收集器，其特征在于：所述毛细连接管（19）设有多个且均布于溶气液外管（17）和溶气液内管（18）之间。

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