CN104740900A - 一种高效的液液分离器 - Google Patents

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Abstract

一种高效的液液分离器，所述的内层沉降分离层（1）上部设有物料进口（7），物料经物料进口（7）流入内层沉降分离层（1），内层沉降分离层（1）下部设有重组分出口（10），侧部上端设有轻组分溢出口（13），轻组分由轻组分溢出口（13）经过溢出管进入中间二级分离层（2）；所述的中间二级分离层（2）下部设有重组分二次出口（9），侧部上端设有轻组分留出口（8）；所述的外层夹套层（3）底部设有热水进入口（12），上部上端设有热水出水口（11）；所述的最外层为保温夹套层（4）。优点是：1、分离设备制造简单，运营成本低，占地面积小。2、应用范围广。

Description

一种高效的液液分离器
技术领域
本发明涉及一种液液分离的设备，尤其是涉及工业化生产过程中悬浮液或者乳浊液的高效分离。
 背景技术
目前，工业化生产过程中的液液分离一般采用旋液分离器，液—液聚结分离器或是卧螺离心机、碟式分离机、管式离心机等。在这几种分离设备中，离心机分离因数最高，但离心机成本高，运营成本高，不适应液体中含有易燃易爆物质的分离，而旋液分离器和液—液聚结分离器占地面积大，分离效果不佳。因此在现有的工业化生产过程中液液分离领域中，亟待产生可以改善上述缺点的设备。
 发明内容
本发明的目的就是针对目前工业化生产过程中的液液分离一般采用旋液分离器，液—液聚结分离器或是卧螺离心机、碟式分离机、管式离心机等。在这几种分离设备中，离心机分离因数最高，但离心机成本高，运营成本高，不适应液体中含有易燃易爆物质的分离，而旋液分离器和液—液聚结分离器占地面积大，分离效果不佳。因此在现有的工业化生产过程中液液分离领域中，亟待产生可以改善上述缺点的设备之不足，而提供一种高效的液液分离器。 
 本发明包括内层沉降分离层，中间二级分离层，外层循环水夹套层以及外部保温层，所述的内层沉降分离层上部设有物料进口，物料经物料进口流入内层沉降分离层，内层沉降分离层下部设有重组分出口，侧部上端设有轻组分溢出口，轻组分由轻组分溢出口经过溢出管进入中间二级分离层；所述的中间二级分离层下部设有重组分二次出口，侧部上端设有轻组分留出口；所述的外层夹套层底部设有热水进入口，上部上端设有热水出水口；所述的最外层为保温夹套层。
所述的内层沉降分离层的物料进口处设有导流管，所述导流管包括直管、斜管和折管，所述直管通过斜管与折管的进口相通，导流管如图所示，但不仅限于该种模式。
所述的轻组分流入管的一端与内层沉降分离层相通，另一端与中间二级分离层内相通，流入管如图所示，但不仅限于该种模式。
所述的轻组分流出口的形状为锯齿形，所述的中间二级分离层上部的轻组分溢出口位于轻组分流出口下方，所述的中间二级分离层下部设有重组分二次出口，但不仅限于这种形式。
所述的外层循环水夹套层底部设有热水进口，上部设有循环热水出口。加热介质不仅仅限于热水，根据需要可以用蒸汽或者导热油等。
本发明优点是：
1、分离设备制造简单，运营成本低，占地面积小。
2、应用范围广，适用于物料中含有易燃易爆物质的分离。
3、分离因数高，结合旋液分离器的优点，在物料以一定流速进入分离器时，通过环状导流槽使物料中不同密度的组分进行初步的离心分离，能达到旋液分离器的效果。此后，设备中设有二阶或是多阶分离系统，能够实现进一步的高效的液液分离。
4、适用性强，不仅适用于工业化生产过程中的间歇操作，也适用于连续化生产的在线分离。
 附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括内层沉降分离层1，中间二级分离层2，外层循环水夹套层3以及外部保温层4，所述的内层沉降分离层1上部设有物料进口7，物料经物料进口7流入内层沉降分离层1，内层沉降分离层1下部设有重组分出口10，侧部上端设有轻组分溢出口13，轻组分由轻组分溢出口13经过溢出管进入中间二级分离层2；所述的中间二级分离层2下部设有重组分二次出口9，侧部上端设有轻组分留出口8；所述的外层夹套层3底部设有热水进入口12，上部上端设有热水出水口11；所述的最外层为保温夹套层4。
所述的内层沉降分离层的物料进口7处设有导流管5，所述导流管5包括直管5-1、斜管5-2和折管5-3，所述直管5-1通过斜管5-2与折管5-3的进口相通，导流管如图所示，但不仅限于该种模式。
所述的轻组分流入管6的一端与内层沉降分离层1相通，另一端与中间二级分离层2内相通，流入管如图所示，但不仅限于该种模式。
所述的轻组分流出口8的形状为锯齿形，所述的中间二级分离层上部的轻组分溢出口13位于轻组分流出口8下方，所述的中间二级分离层下部设有重组分二次出口9，但不仅限于这种形式。
所述的外层循环水夹套层底部设有热水进口12，上部设有循环热水出口11。加热介质不仅仅限于热水，根据需要可以用蒸汽或者导热油等。
本发明在物流进口设有导流管5，导流管5的形式可以是多样的，根据不同的物料，导流管5的设计可做相应的调整，以保证液体平稳进料，轻组分出料设有流出管6，确保轻组分流出时近少可能夹带重组分等杂质，在中间二级分离层2底部设有重组分二次出口9，微量的重组分经二级分离层2的重组分二次出口9排出，根据需要还可以增加三级分离或者多级分离，也可将本分离器串联使用，提高分离效果。
实施例1：使用图1所示设备进行油水分离的步骤如下：在连续化油脂脱水脱杂预处理过程中，需要对油和水杂进行分离，水杂含量10%的油水混合物加热至80℃，然后由经导流管5进入内层沉降分离层1，6%的水分和杂质由重组分出口10排出，油和微量水及杂质由溢出口经流入管进入二级分离层2，3%的水分和杂质经重组分二次出口9排出分离器，精制油经轻组分出口8流出分离器。循环热水由循环热水进口12进入，热水出口11流回循环热水槽，经分离后油相中含水分和杂质含量低于1%。
实施例2：使用图1所示设备进行生物柴油生产线中在线分离甲酯和甘油水混合物。生物柴油连续化生产线上，需要对甲酯和甘油水混合物进行连续化分离，提高甲酯转化率。采用分离因数高的离心机，不但会增加投资成本，二是提高运营成本，最重要一点，混合物中含有甲醇，操作不慎会引起爆炸。采用旋液分离器或者液—液聚合分离器，分离效果不佳。采用图1所示的高效液液分离器，在生物柴油连续化生产线中，粗甲酯和甘油水混合物（甘油水混合物占总重的10%）由物料进口7经导流管5进入内层沉降分离层1，7%的甘油水混合物经重组分出口10排出分离器，粗甲酯和微量的甘油水混合物由溢出口经流出管进入二级分离层2，2%~3%的甘油水混合物经重组分二次出口9排出分离器，粗甲酯经轻组分出口8流出进入下一道工序，在线测得粗甲酯中的甘油水混合物含量低于1%。循环热水由循环热水进口12进入，热水出口11流回循环热水槽。

Claims (5)

1.一种高效的液液分离器，包括内层沉降分离层（1），中间二级分离层（2），外层循环水夹套层（3）以及外部保温层（4），其特征在于所述的内层沉降分离层（1）上部设有物料进口（7），物料经物料进口（7）流入内层沉降分离层（1），内层沉降分离层（1）下部设有重组分出口（10），侧部上端设有轻组分溢出口（13），轻组分由轻组分溢出口（13）经过溢出管进入中间二级分离层（2）；所述的中间二级分离层（2）下部设有重组分二次出口（9），侧部上端设有轻组分留出口（8）；所述的外层夹套层（3）底部设有热水进入口（12），上部上端设有热水出水口（11）；所述的最外层为保温夹套层（4）。
2.根据权利要求2所述的一种高效的液液分离器，其特征在于，所述的内层沉降分离层的物料进口（7）处设有导流管（5），所述导流管（5）包括直管（5-1）、斜管（5-2）和折管（5-3），所述直管（5-1）通过斜管（5-2）与折管（5-3）的进口相通，导流管如图所示，但不仅限于该种模式。
3.根据权利要求2所述的一种高效的液液分离器，其特征在于，所述的轻组分流入管（6）的一端与内层沉降分离层(1)相通，另一端与中间二级分离层(2)内相通，流入管如图所示，但不仅限于该种模式。
4.根据权利要求1所述的一种高效的液液分离器，其特征在于所述的轻组分流出口(8)的形状为锯齿形，所述的中间二级分离层上部的轻组分溢出口(13)位于轻组分流出口(8)下方，所述的中间二级分离层下部设有重组分二次出口(9)，但不仅限于这种形式。
5.根据权利要求1所述的一种高效的液液分离器，其特征在于，所述的外层循环水夹套层底部设有热水进口(12)，上部设有循环热水出口(11)。
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