CN105935504A - 一种油气水三相分离器 - Google Patents

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杜全新
赵兰
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
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Abstract

一种油气水三相分离器，包括卧式罐体，设置于罐体左侧中心的原液进口，罐体内设置有溢流挡板将罐体分隔为油水分离腔和储油腔，油水分离腔底端设置有排水口，油水分离腔内沿水平方向设置有若干块竖直设置的防浪板，防浪板上均布有通孔，油水分离腔近右端上方罐体上设置有排气包，排气包顶端设置有排气口，排气包底端设置有捕雾器，油水分离腔中心、防浪板上方设置有整流器，正对原液进口处设置有进液挡板，储油腔底端设置有排油口。通过合理设置内部结构，并且改进排气结构，设置排气包，大大提高气液的分离效率，占地面积小，制作成本低。

Description

一种油气水三相分离器
技术领域
本发明涉及油田污水处理领域，尤其涉及分离设备。
背景技术
油气水三相分离器是从油水分离池逐渐改进而来，它是利用油、气、水不同的物理性质，使其在分离器中沉降达到三相分离的目的。近些年来，我国在三相分离器研究开发方面取得了很大进展，分离器种类、型号不断增多，分离效率也在不断改善。现有的分离设备主要有以下两点：(1) 分离效率低。 (2) 设备体积大，成本高，操作复杂。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小，结构简单，分离效率高的油气水三相分离器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种油气水三相分离器，其特征在于包括卧式罐体，设置于罐体左侧中心的原液进口，罐体内设置有溢流挡板将罐体分隔为油水分离腔和储油腔，油水分离腔底端设置有排水口，油水分离腔内沿水平方向设置有若干块竖直设置的防浪板，防浪板上均布有通孔，油水分离腔近右端上方罐体上设置有排气包，排气包顶端设置有排气口，排气包底端设置有捕雾器，油水分离腔中心、防浪板上方设置有整流器，正对原液进口处设置有进液挡板，储油腔底端设置有排油口。
作为优选，排水口和排油口上均罩有防涡罩，防涡罩包括罩体，开设于罩体上的格栅孔。
作为优选，进液挡板为竖直设置的弧形板体，弧度为150度。
作为优选，排气包设置为2个，两个排气包底端捕雾器设置于一个集水斗上，集水斗底端中心设置有一根下流管伸入油水分离腔近底部。
作为优选，排气包中部设置有过滤层。
本发明有益效果：本发明通过合理设置内部结构，并且改进排气结构，设置排气包，大大提高气液的分离效率，占地面积小，制作成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种油气水三相分离器，包括卧式罐体1，设置于罐体1左侧中心的原液进口1.1，罐体1内设置有溢流挡板1.2将罐体分隔为油水分离腔2和储油腔3，油水分离腔2底端设置有排水口2.1，油水分离腔2.1内沿水平方向设置有3块竖直设置的防浪板2.2，防浪板2.2上均布有通孔2.2.1，油水分离腔2.1近右端上方罐体1上设置有排气包4，排气包4顶端设置有排气口4.1，排气包4底端设置有捕雾器4.2，油水分离腔2中心、防浪板2.2上方设置有整流器5，正对原液进口1.1处设置有进液挡板6，储油腔3底端设置有排油口3.1。排水口2.1和排油口3.1上均罩有防涡罩7，防涡罩7包括罩体，开设于罩体上的格栅孔7.1。进液挡板6为竖直设置的弧形板体，弧度为150度。排气包4设置为2个，两个排气包4底端捕雾器4.2设置于一个集水斗4.3上，集水斗4.3底端中心设置有一根下流管4.4伸入油水分离腔2近底部。排气包4中部设置有过滤层4.5。罐体1顶端和右侧均设置有检修人孔8。

Claims (5)

1.一种油气水三相分离器，其特征在于包括卧式罐体，设置于罐体左侧中心的原液进口，罐体内设置有溢流挡板将罐体分隔为油水分离腔和储油腔，油水分离腔底端设置有排水口，油水分离腔内沿水平方向设置有若干块竖直设置的防浪板，防浪板上均布有通孔，油水分离腔近右端上方罐体上设置有排气包，排气包顶端设置有排气口，排气包底端设置有捕雾器，油水分离腔中心、防浪板上方设置有整流器，正对原液进口处设置有进液挡板，储油腔底端设置有排油口。
2.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器，其特征在于排水口和排油口上均罩有防涡罩，防涡罩包括罩体，开设于罩体上的格栅孔。
3.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器，其特征在于进液挡板为竖直设置的弧形板体，弧度为150度。
4.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器，其特征在于排气包设置为2个，两个排气包底端捕雾器设置于一个集水斗上，集水斗底端中心设置有一根下流管伸入油水分离腔近底部。
5.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器，其特征在于排气包中部设置有过滤层。
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