CN201461311U - 气水分离泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气液分离装置，尤其涉及了气水分离泵，包括泵壳体、气水进口、出气口与出水口，其特征在于：所述的泵壳体内设置有分腔板，分腔板将泵壳体分隔为气液混合腔与液体腔，气液混合腔与液体腔之间通过联通器连接，气液混合腔内还设置有挡液装置，挡液装置固定在泵壳体上。本实用新型由于泵壳体内设置了挡液装置，减少了水花的飞溅，增加了空气流经通道的长度与弯曲度，使得气水混合物往出气口方向流出的通道变的狭长与弯曲，增加了空气与通道内壁的接触面积，减少了空气中的水份含量，提高了抽气装置的工作效率，因此能够更好更有效地分离气水混合物。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离装置，尤其涉及了气水分离泵。
背景技术
目前，市场上用于造纸的脱水真空泵一般都没有挡液装置，当水进入泵内时由于水的动能较大，在与泵的内壁撞击的时候容易产生水花飞溅，影响气液分离的效果。如崔中华，周金瀛申请的专利号为90219198.5的实用新型专利，申请日为1990年10月28日，公告日为1991年03月20日，公告号为CN2073489U，名称为具有消声作用的气水分离器，包括有进管，筒体，排水管及排气管，筒体内腔下部装有呈倒锥形的分离体和U型排水管，其上部设有锥型消声罩，罩上开有小孔。因此在水进入泵体内时由于水的动能较大，与泵的内壁撞击时候会造成水花飞溅，容易从排气管甚至进水管溅出，以及增加空气中水份的含量，影响了真空泵的工作效率。
发明内容
本实用新型针对现有技术中当水进入气液分离泵的入水口以及泵体内由于动能较大，与泵的内壁撞击时候会造成水花飞溅，容易从从出气口甚至进水口溅出，致使空气中含有大量的水份，影响了真空泵的工作效率等缺点进行改进，提供了一种带有挡液装置，可以减少水花的飞溅，增加了抽气装置工作效率，提高气水分离效果的气水分离泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
气水分离泵，包括泵壳体、气水进口、出气口与出水口，作为优选，所述的泵壳体内设置有分腔板，分腔板将泵壳体分隔为气液混合腔与液体腔，气液混合腔与液体腔之间通过联通器连接，气液混合腔内还设置有挡液装置，挡液装置固定在泵壳体上。由于当水进入泵体内时动能比较大，因此会造成水花飞溅，而设置了挡液装置后，一方面减少了水花的飞溅，另一方面增加了空气流经通道的长度，使空气与水能够充分的分离，提高了抽气装置的工作效率。
作为优选，所述的挡液装置包括设置在气水进口处的前挡液板、以及设置在出气口处的上左水平挡液板、下左水平挡液板以及右水平挡液板，上左水平挡液板设置在前挡液板的上部，下左水平挡液板设置在前挡液板的下部。设置了前挡液板，在水进入泵体时可以减少水的动能，减轻水花飞溅，设置上左水平挡液板、下左水平挡液板以及右水平挡液板，使得气水混合物往出气口方向流出的通道变的狭长与弯曲，增加了空气与通道内壁的接触面积，因此能够更好更有效地分离气水混合物。
作为优选，所述的上左水平挡液板、下左水平挡液板与前挡液板联为一体并与泵壳体的左侧相连，右水平挡液板设置在上左水平挡液板与下左水平挡液板之间并与泵壳体的右侧相连。挡液板直接与泵壳体联接，具有良好的防水效果。通过左、右水平挡液板的交叉布置，降低了泵体内水花溅出的概率，从而提高了真空泵的工作效率。
作为优选，所述的分腔板上设置有电磁气动阀，电磁气动阀与泵壳体外的控制开关相连.控制开关设置在泵壳体的外部，电磁气动阀通导线直接与控制开关连接，具有方便操作等优点.
作为优选，所述的分腔板上设置有浮球水位检测装置，浮球水位检测装置与泵壳体外的控制开关相连。设置了浮球水位检测装置后，可以清晰地了解泵体内的水位状况，并通过控制开关进行及时有效地操作。
作为优选，所述的联通器与气液混合腔接合处设置有止回阀。设置了止回阀后，可以有效地防止液体腔内的水倒流入气液混合腔，保证气水分离泵的有效工作。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：泵壳体内设置了挡液装置，减少了水花的飞溅，使得气水混合物往出气口方向流出的通道变的狭长与弯曲，增加了空气与通道内壁的接触面积，减少了空气中的水份含量，提高了抽气装置的工作效率，因此能够更好更有效地分离气水混合物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中1-泵壳体、2-气水进口、3-出气口、4-出水口、5-分腔板、6-联通器、7-挡液装置、8-电磁气动阀、9-浮球水位检测装置、51-气液混合腔、52-液体腔、61-止回阀、71-前挡液板、72-上左水平挡液板、73-右水平挡液板、74-下左水平挡液板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例
气水分离泵，如图1所示，气水分离泵，包括泵壳体1、气水进口2、出气口3与出水口4，其特征在于：所述的泵壳体1内设置有分腔板5，分腔板5将泵壳体1分隔为气液混合腔51与液体腔52，气液混合腔51与液体腔52之间通过联通器6连接，气液混合腔51内还设置有挡液装置7，挡液装置7固定在泵壳体1上。所述的挡液装置7包括设置在气水进口2处的前挡液板71、以及设置在出气口3处的上左水平挡液板72、下左水平挡液板74以及右水平挡液板73，上左水平挡液板72设置在前挡液板71的上部，下左水平挡液板74设置在前挡液板71的下部。所述的上、下左水平挡液板72、74与前挡液板71联为一体并与泵壳体1的左侧相连，右水平挡液板73设置在上左水平挡液板72与下左水平挡液板74之间并与泵壳体1的右侧相连。所述的分腔板5上设置有电磁气动阀8，电磁气动阀8与泵壳体1外的控制开关相连。所述的分腔板5上设置有浮球水位检测装置9，浮球水位检测装置9与泵壳体1外的控制开关相连。所述的联通器6与气液混合腔51接合处设置有止回阀61。
当水从气水进口2进入泵壳体1时，通过挡液装置7的前挡液板71减少水平方向的动能，然后流至分腔板5，与分腔板5撞击后形成的水花被交叉布置的下左水平挡液板74与右水平挡液板73阻挡，空气则通过挡液板之间的空隙从出气口3排出泵壳体1，而此时在气液混合腔51中的水则经过联通器6的止回阀61进入液体腔52，从而达到气水分离的目的.因为设置了挡液装置7，减少了水花的飞溅，增加了空气流经通道的长度与弯曲度，使得气水混合物往出气口方向流出的通道变的狭长与弯曲，增加了空气与通道内壁的接触面积，减少了空气中的水份含量，提高了抽气装置的工作效率，因此能够更好更有效地分离气水混合物.
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.气水分离泵，包括泵壳体(1)、气水进口(2)、出气口(3)与出水口(4)，其特征在于：所述的泵壳体(1)内设置有分腔板(5)，分腔板(5)将泵壳体(1)分隔为气液混合腔(51)与液体腔(52)，气液混合腔(51)与液体腔(52)之间通过联通器(6)连接，气液混合腔(51)内还设置有挡液装置(7)，挡液装置(7)固定在泵壳体(1)上。
2.根据权利要求1所述的气水分离泵，其特征在于：所述的挡液装置(7)包括设置在气水进口(2)处的前挡液板(71)、以及设置在出气口(3)处的上左水平挡液板(72)、下左水平挡液板(74)以及右水平挡液板(73)，上左水平挡液板(72)设置在前挡液板(71)的上部，下左水平挡液板(74)设置在前挡液板(71)的下部。
3.根据权利要求2所述的气水分离泵，其特征在于：所述的上、下左水平挡液板(72、74)与前挡液板(71)联为一体并与泵壳体(1)的左侧相连，右水平挡液板(73)设置在上左水平挡液板(72)与下左水平挡液板(74)之间并与泵壳体(1)的右侧相连。
4.根据权利要求1所述的气水分离泵，其特征在于：所述的分腔板(5)上设置有电磁气动阀(8)，电磁气动阀(8)与泵壳体(1)外的控制开关相连。
5.根据权利要求1所述的气水分离泵，其特征在于：所述的分腔板(5)上设置有浮球水位检测装置(9)，浮球水位检测装置(9)与泵壳体(1)外的控制开关相连。
6.根据权利要求1所述的气水分离泵，其特征在于：所述的联通器(6)与气液混合腔(51)接合处设置有止回阀(61)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105921317A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-07 | 浙江耀鼎机电有限公司 | 高吸程喷射器的射流阀 |
| CN110937222A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-31 | 安徽科杰粮保仓储设备有限公司 | 一种智能化真空绿色储粮方法及装备 |
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2009
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