CN203095669U - 一种负压油水分离器 - Google Patents
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Abstract
负压油水分离器技术方案包括包括负压分离室、隔油滤芯、水泵、冲洗储压室、电子控制器、传感器、冲洗阀、止回阀,排污阀、排油阀、出水阀。负压分离室内部正常分离时,油污水被气泡分离后水再经过隔油滤芯过滤排出。并且对隔油滤芯有再生处理流程。由于多流程去除油分,其有益效果是该技术方案各环节单元系统集成后体积小,占地少,油水分离去污都在电子控制器控制下自动完成,使得水中去油污处理效能提高,过滤元件工作寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于水体环境保护领域, 尤其是涉及油水污染质一种自动分离器设备。
背景技术
目前,油水污染分离系统用于重量、体积和占地受限制的场合时,往往由于处理流程环节较多,设备环节单元功能单一,环节单元组合以后流程不一定达到最佳配合,所以油水污染分离系统占地、原材料消耗大,工作过程经常要人工介入的缺陷。使得这一类设备在投入时受到限制。
发明内容
本实用新型为解决上述不足之处,提出一种负压油水分离器技术方案,构成主要包括负压分离室 、隔油滤芯 、水泵 、冲洗储压室 、电子控制器 、冲洗阀 、止回阀 ,出水阀、排污阀 、排油阀 。
所述的负压分离室,连接进水管,油污水在负压状态吸入后,负压分离室水中压力下降,水中含有的气泡将水中油分带到水分离面。负压分离室出口连接水泵 进水口和冲洗阀出水口。
所述的隔油滤芯由金属丝材料,冲洗管道组成,隔油滤芯作用是将水中残留油分进一步滤清,因为金属丝材料表面积足够大,水中残留油分不可避免的碰到隔油滤芯的金属丝,再则是金属与油界面特点,能将油分聚集,冲洗管道安排在滤芯内部,在冲洗过程中,容易冲洗干净,这样在工作中,经常对隔油滤芯冲洗,使处理效果保持良好状态。
所述的冲洗储压室的进水管连接止回阀,冲洗储压室出水口连接冲洗阀进水口。为了减少体积和用料,冲洗储压室部分隔板作为负压分离室的盖板。
负压油水分离器工作过程是:1、负压分离室内部正常分离时,油污水吸入后,气泡将水中油分带到水分离面。经气泡分离后,水再经过隔油滤芯过滤,通过负压分离室出口连接水泵。当冲洗储压室压力较小时,水泵的出水给出较高压力通过止回阀补水加压。当冲洗储压室压力较大时,出水阀打开,将分离过后的水向外排出。由于止回阀和冲洗阀关闭,冲洗储压室保持较大压力。2、当电子控制器检测到油分与空气聚集较多,启动排油冲洗流程,压力水回流负压分离室冲洗滤芯,罐体上部油分或少量空气被排油阀自动排掉。然后回到正常油水分离流程。3、如果排油冲洗流程被启动多次,便进行一次排污操作,使负压分离室底部积聚的污泥排除。负压油水分离器各单元都在电子控制器管理下完成滤清、排油,冲洗、排污 流程工作,使各流程得以实现。
有益效果
与原有系统相比,采用负压油水分离器,各环节单元整合在一起,便于小型化,由电子控制器按设计规程自动操作,保证各处理流程的连贯,这样的设计能使油水分离度得以提高一个数量级,减少含油污水处理后对水体的污染。各环节单元系统集成后体积小,占地少,油水分离去污都在电子控制器下自动完成,处理效能提高。所以出水品质稳定,隔油滤芯的工作寿命长。
附图说明
本实用新型附图1是一种负压油水分离器的示意图,由于设备实际大小尺寸不同,示意图不能按比例大小绘制。
具体实施方式:
下面结合附图1具体叙述本实用新型实施例结构与工作流程。 。
本实用新型提出的负压油水分离器包括负压分离室(1)、隔油滤芯(2)、水泵(3)、冲洗储压室(4)、电子控制器(5)、冲洗阀(6)、止回阀(7)、排污阀(8),排油阀(9)、出水阀(10)。
所述的隔油滤芯(2)由金属丝材料,冲洗管道组成。作用是将水中残留油分进一步滤清,在冲洗过程中,容易冲洗干净。
所述的冲洗储压室(4) 的进水管连接止回阀(7),冲洗储压室(4)出水口连接冲洗阀(6)进水口。冲洗储压室(4)部分隔板作为负压分离室(1)的盖板。
所述的负压分离室(1)连接进水管,正常油水分离流程时,油污水在负压状态吸入后,负压分离室水中压力下降,水中含有的气泡将水中油分带到水分离面。负压分离室出口连接水泵(3)的进水口和冲洗阀(6)的出水口。当冲洗储压室(4)压力较小时,水泵(3)的出水给出较高压力通过止回阀(7)补水加压。当冲洗储压室(4)压力较大时,出水阀(10)打开,将分离过后的水向外排出。由于止回阀(7)、冲洗阀(6)关闭,冲洗储压室(4)保持较大压力。
所述的电子控制器(5)检测到油分与空气聚集较多,立即启动冲洗流程,压力水回流负压分离室(1)冲洗隔油滤芯(2),负压分离室(1)上部油分通过排油阀(9)挤出排掉。然后回到正常油水分离流程。如果这样的冲洗流程被启动多次,便进行一次排污操作,使负压分离室底部积聚的污泥通过排污阀(8)排除。
负压油水分离器的水泵(3)、 出水阀(10)、排污阀(8)、排油阀(9)、 冲洗阀(6)各单元都在电子控制器(5)管理下配合工作,使滤清、排油,冲洗、排污过程得以实现。
本实用新型采用的冲洗阀(6)、止回阀(7)、排污阀(8)、出水阀(10)、排油阀(9)和电子控制器(5)市场均有销售和使用说明。其内部详细结构均不再描述。
Claims (3)
1.一种负压油水分离器,包括负压分离室(1)、隔油滤芯(2)、水泵(3)、冲洗储压室(4)、电子控制器(5)、冲洗阀(6)、止回阀(7),排污阀(8)、排油阀(9)、出水阀(10),其特征在于:所述的负压分离室(1)连接进水管,油污水在负压状态吸入后,负压分离室水中压力下降,水中含有的气泡将水中油分带到水分离面;所述的冲洗储压室(4)的进水管连接止回阀(7),冲洗储压室(4)出水口连接冲洗阀(6)进水口;所述的水泵(3)、 出水阀(10)、排污阀(8)、排油阀(9)、 冲洗阀(6)各单元都在电子控制器(5)管理下配合工作。
2.根据权利要求1所述的一种负压油水分离器,其特征在于所述负压分离室(1),连接进水管,负压分离室出口连接水泵(3)的进水口和冲洗阀(6)的出水口。
3.根据权利要求1所述的一种负压油水分离器,其特征在于所述隔油滤芯(2)由金属丝材料,冲洗管道组成。
4. 根据权利要求1所述的一种负压油水分离器,其特征在于冲洗储压室(4)部分隔板作为负压分离室(1)的盖板。
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CN 201220718996 CN203095669U (zh) | 2012-12-23 | 2012-12-23 | 一种负压油水分离器 |
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Family
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CN (1) | CN203095669U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107421734A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-01 | 河南工业大学 | 一种复合式高速进排气阀用水气检测装置 |
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2012
- 2012-12-23 CN CN 201220718996 patent/CN203095669U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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