CN201085943Y

CN201085943Y - 自动油水分离器

Info

Publication number: CN201085943Y
Application number: CNU2007200804802U
Authority: CN
Inventors: 赵醉; 伍志华; 欧艳琼; 王继军; 冷衍界
Original assignee: SICHUAN MEIFENG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SICHUAN MEIFENG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2017-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于往复式压缩机级间排污油水“共溶”液的自动油水分离器。包括油水共溶液输入管道、澄清室、排水管道、排油管道，所述澄清室为多级澄清室，且底部与进水管道和排污管道连通，各级澄清室间用隔板隔开，顶部相通，相邻两级澄清室间设有连通管，实现从前级底部取液送入次级上部，所述排水管道与多级澄清室的末级澄清室连通，所述排油管道与首级澄清室相通。该分离器结构简单，投资少，无需专人操作，效果好，使用寿命长，废油回收率高，所排废水油含量小于100PPm，不污染环境。

Description

自动油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离器，特别适用于化工生产中气缸注油润滑的大型往复式压缩机级间排污系统中的油水分离。

背景技术

气缸注油润滑的往复式压缩机级间排污排出的液体是油水“共溶”液，要实现油水分离很困难，对于排污量少、环保压力小的企业一般直接排入废水沟排出界外；对于排污量大、环保压力大的企业通常排入废油澄清池(槽)让所排污液进行自然澄清分层，分离后浮在上面的油通过人工弄出。这种分离方法效率低、分离效果差、分离后的排出水达不到环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种结构简单、自动化程度高、效果好的油水分离器。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自动油水分离器，包括油水共溶液输入管道、澄清室、排水管道、排油管道，所述澄清室为多级澄清室，且底部与进水管道和排污管道连通，所述排水管道与多级澄清室的末级澄清室连通，所述排油管道与首级澄清室连通。

所述多级澄清室中各级澄清室间用隔板隔开，顶部相通，相邻两级澄清室间设有连通管，实现从前级底部取液送入次级上部。

所述多级澄清室底部设有加热装置。

所述加热装置为加热盘管。

所述多级澄清室顶部设有人孔。

所述人孔的接管壁上开设有排气孔。

所述进水管道的进水口设于末级澄清室底部。

所述排污管道的排污口设于各级澄清室底部。

所述排水管道取水口设于末级澄清室的底部，出水口高于隔板上表面。

所述排油管道的取油口设于首级澄清室的上部，且低于隔板上表面。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、投资省，无需专人操作，分油效果好。

2.所排废水油含量小于100ppm，并最终用酸碱中和达标后排放，达到了不污染环境的目的。

3.本分离器解决了往复式压缩机运行过程中的漏油、工作介质带出油的回收再利用，可回收此部分80％以上的损失油。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图3的A向视图。

图中代号含义：a-取油口；b、c-含水油入口；d-出水口；e1、e2、e3、e4、e5、e6、e7、e8-排水口；f1、f2、f3-蒸汽入口；h1、h2、h3-凝聚液出口；m1、m2、m3、m4-人孔；I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII-澄清室；1-加热盘管；2、2’-油水输入管道；3、3’-级间连通管；4-澄清室隔板；5-排油管道；6-排水管道；7-加水管道。

具体实施方式

参见图1至图4：本油水分离器由油水输入管道2、2’、多级澄清室I～VIII、加热盘管1、级间连通管3、3’、加水管道7、排水管道6、排油管道5、排水口e1～e8、人孔m1～m4等构成。由于油和水的密度差异，油密度小，水密度大，通过所述加热盘管1进行蒸汽加热，以加速油水在各室间进行油水分层——油浮在上面，水沉在下面。由于压缩机排污的油水呈高度浮化态，因此需进行多级分层与澄清后才能使最终分离出的水中的油含量小于100PPm，达到废水排放的油含量要求。各澄清室油水经分层后，油含量高的油水自动往前级流动，油含量低的油水自动向后流动进行逐级油水分离，最终实现自动分离与排放。

本实施例中各组成部分的设置及功能描述如下：

1.加热盘管

加热盘管1共设置三组，分别置于I级澄清室、VII级澄清室和VIII级澄清室的下部，加热介质采用低压蒸汽。设置盘管1的目的是利用机械油与水的密度差异(油密度小，浮在上面；水密度大，沉在下面)，通过对油水混合物进行加热，使溶在水中的油从中加速分离出来并往上移动，且利于油的排放。

2.多级澄清室

多级澄清室整体外形为一长方体，强度按常压水槽进行设计，材质为普通碳钢。澄清室共设置八级(I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII)。油水分离依靠其二者的密度差异进行自然分层。从压缩机级间排污进入I级澄清室的几乎是油水“共溶”液，因此要实现二者的沉降分离需要一定时间和运动来实现。当压缩机级间排污不断排来时，排污液不定期进入I级澄清室；I级澄清室底部密度相对较大的油水混合物通过级间连通管3、3’进入II级澄清室，进而在II级澄清室内进行II级油水分层；II级澄清室底部相对较大的油水混合物再通过级间连通管3、3’进入III级澄清室进行油水分层，以此类推。经八级油水分离后，到末级底部的水中油含量可降低到100PPm以下。各级澄清室上部的油含量始终大于相应澄清室下部的油含量。

3.级间连通管

相邻两级澄清室间均通过级间连通管3、3’连通，从而使八个澄清室形成一个连通器。同时连通管3、3’是从前级底部取液送至次级上部，目的是只允许前级底部密度较大液体(油含量少)才能通过连通管进入次级澄清室进行下一级油水分离。

4.排水管道

排水管道6的取水部位与级间连通管相同。从整个分离器内油含量最低的末级VIII底部取水，出水口d高于澄清室隔板4上表面，使分离器内的液位超过澄清室隔板4高度，浮在上面的油才能“翻过”隔板流往前级澄清室。

5.排油管道

排油管道5设置在从整个分离器内油含量最高的首级澄清室I上部取油，且取(出)油口a上表面低于各级澄清室隔板4上表面，以便排油时整个分离器内经各级澄清室分离出的浮在上面的油能“翻过”隔板4回到前级澄清室，依次类推进入首级澄清室I而从排油管道5排出。但密度大含水量高的则沉在各级澄清室下部而不能从排油管道5排出。

6.加水管道

加水管道7设置在末级澄清室VIII，且加水管道7出水口置于澄清室底部。目的是当后级澄清室内的液位低于隔板4，无法排出油时，关闭排油管道5和排水管道6，往分离器内加水时能将末级澄清室VIII内的油往次级推，次级澄清室内的油再往前级推，以此类推。待整个分离器加到一定液位后停止加水，使其在分离器内停留足够时间进行油水分层，之后再打开排水阀和排油管5进行排放。

7.排污管道

各级澄清室底部设置有排污管道，目的是当从加水口往整个分离器加足水待油水基本分离开后可同时打开各排污管，以便各级澄清室均可从底部的排水口(e1、e2、e3、e4、e5、e6、e7、e8)直接排水，而防止油含量高的液体“翻过”澄清室隔板4而进入开启排污阀进行排放的那级澄清室进行排放。

8.入孔

为便于检查和清理分离器内的异物，相邻两级澄清室公用一长方形入孔。八级共设4个入孔m1、m2、m3、m4，以便能分别进入各个澄清室。同时由于该分离器按常压水槽设计，使用却用作压缩机的级间排污，为防止分离器超压，各人孔接管侧面开有累计流通面积足够大的数个小孔用作排气(该排气孔开孔示意如图4所示)。同时，如果压缩机介质为氮氢气等爆炸性气体，该排气孔还可起到及时将溶解在油水中的氮氢气排出分离器外的作用，以防气体在设备内积留超过爆炸极限范围，导致安全事故的可能发生。

本实用新型的工作过程如下：

通过含油水入口b、c将往复式压缩机等的含油水排污液经油水输入管道2、2’引入I级澄清室。此排污液几乎是油水“共溶”液，因此要实现二者的沉降分离需要一定时间和运动来实现。当压缩机级间排污不断排来时，排污液不定期进入I级澄清室；I级澄清室底部密度相对较大的油水混合物通过级间连通管3、3’进入II级澄清室，进而在II级澄清室内进行II级油水分层；II级澄清室底部相对较大的油水混合物再通过级间连通管3、3’进入III级澄清室进行油水分层，以此类推。经八级油水分离后，到末级VIII底部的水中油含量可降低到100PPm以下。各级澄清室上部的油含量始终大于相应澄清室下部的油含量。

在油水分离器内，I级澄清室、VII级澄清室和VIII级澄清室的下部，设置了三组加热盘管1，加热介质采用低压蒸汽。利用加热盘管1对油水混合物进行加热，从而加速油的分离和向上移动。

经分层的油水在各澄清室间油含量高的油水自动往回流动，油含量低的油水自动向后逐级进行油水分离。

油水分离器分离出来的油、水分别通过排油管5的取油口a和排水管6的水出口d排出。

Claims

1.一种自动油水分离器，包括油水共溶液输入管道、澄清室、排水管道、排油管道，其特征在于：所述澄清室为多级澄清室，且底部与进水管道和排污管道连通，所述排水管道与多级澄清室的末级澄清室连通，所述排油管道与首级澄清室连通。

2.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于：所述多级澄清室中各级澄清室间用隔板隔开，顶部相通，相邻两级澄清室间设有连通管。

3.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于：所述多级澄清室底部设有加热装置。

4.根据权利要求3所述的自动油水分离器，其特征在于：所述加热装置为加热盘管，加热介质采用低压蒸汽。

5.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于：所述多级澄清室顶部设有人孔。

6.根据权利要求5所述的自动油水分离器，其特征在于：所述人孔的接管壁上开设有排气孔。

7.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于：所述进水管道的进水口设于末级澄清室底部。

8.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于：所述排污管道的排污口设于各级澄清室底部。

9.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于：所述排水管道取水口设于末级澄清室的底部，出水口高于隔板上表面。

10.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于：所述排油管道的取油口设于首级澄清室的上部，且低于隔板上表面。