CN110862135B - 一种油、泥、水静态三相分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油、泥、水静态三相分离装置，包括筒体，筒体内设有三层内筒体从外至内分别为一号内筒体、二号内筒体、三号内筒体；三号内筒体上部外壁包裹有四号内筒体，四号内筒体顶部焊接一支撑杆，支撑杆上连接有一支撑轴位于筒体的中心，支撑轴上设有两个锥形斗，锥形斗顶边设有向内弯折的一圈环形导流板，两个锥形斗分为上锥形斗和下锥形斗，一号内筒体内壁设有两圈挡板分为上挡板和下挡板，筒体侧壁设有进水口、排水口和排油口。本发明中设备由设备上方进水，通过设备内部结构利用重力沉淀、根据油水泥比重差，水流由下往上逐步分离。配有排泥口，易拆装、操作维护简单方便。
Description
技术领域
本发明废水处理领域，尤其涉及一种油、泥、水静态三相分离装置。
背景技术
陆地及海洋石油及天然气开采运行中，产生了难以计数的含 油污水，主要有采油污水、钻井及洗井污水，其中以采油污水量 最大，它们含油浓度高，还含有大量的悬浮物、硫化物、COD等 多种污染物。如何处理这些含油污水，分离油质、特别是在净化 COD方面，使之达到环保排放标准、还要满足水资源回注再利用 要求，这既是适用石油工业经济发展要求，也是保持地球的原生 态、解除巨大环保压力、提升社会效益的强烈需求。现有技术中含油污水的油、泥、水三相分离系统大多需要通过动力装置实现分离，如旋涡分离，通过动力实现分离，能耗较大。部分装置只有一级分离过程，出水含油率高，油水分离不彻底。
发明内容
本发明的目的是提供一种油、泥、水静态三相分离装置。
本发明的创新点在于本发明中的设备内结构紧凑，占地面积小。全静态油水分离过程，无活动组件，无需动力装置，节能生蚝，投资运营费用低。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种油、泥、水静态三相分离装置，包括筒体，筒体内设有三层内筒体从外至内分别为一号内筒体、二号内筒体、三号内筒体；一号内筒体底部、二号内筒体底部、三号内筒体底部均为锥形且底部开口；三号内筒体上部外壁包裹有四号内筒体，一号内筒体、二号内筒体共用顶壁，一号内筒体、二号内筒体顶部高度高于三号内筒体顶部高度低于四号内筒体顶部高度， 四号内筒体底部高于三号内筒体底部且固定连接在三号内筒体外壁，四号内筒体顶部焊接一支撑杆，支撑杆上连接有一支撑轴位于筒体的中心，支撑轴上设有两个锥形斗，锥形斗顶边设有向内弯折的一圈环形导流板，环形导流板倾斜布置，环形导流板和锥形斗连接处为低点，两个锥形斗分为上锥形斗和下锥形斗，下锥形斗底部略高于一号内筒体底部，二号内筒体底部开口处设有插入下锥形斗内的插管，三号内筒体底部插入上锥形斗；一号内筒体内壁设有两圈挡板分为上挡板和下挡板，上挡板高度略高于上锥形斗，下挡板高度略高于下锥形斗，上挡板内径小于上锥形斗最大直径且略大于上锥形斗的环形导流板内径，下挡板内径小于下锥形斗最大直径且略大于上锥形斗的环形导流板内径；筒体侧壁设有进水口、排水口和排油口，进水口最高点高于一号内筒体顶部高度、最低点低于一号内筒体顶部高度，排水口和排油口略低于进水口，筒体底部侧壁设有排渣口，四号内筒体的侧壁设有内排水口，二号内筒体的侧壁设有内排油口，内排油口的高度高于上挡板的高度，排水管穿过一号内筒体、二号内筒体将排水口和内排水口连通，排油管穿过一号内筒体将排油口和内排油口连通，排水管、排油管均固定在筒体侧壁上，一号内筒体、二号内筒体通过排水管、排油管支撑，三号内筒体上方设有支撑条，支撑条连接在支撑轴上；二号内筒体内设有分隔板将二号内筒体内部分隔成两个空腔分别为一号空腔和二号空腔，一号空腔和内排油口连通，二号内筒体上部侧壁设有一号通孔和一号空腔连通，二号内筒体顶壁设有二号通孔和一号空腔连通，分隔板壁体上设有三号通孔和将一号空腔和二号空腔连通。
进一步地，所述支撑轴为螺纹杆，上锥形斗和下锥形斗底部均设有用于旋接在支撑轴上的螺母，支撑条旋接在支撑轴上。
进一步地，所述筒体底部设有锥筒，排渣口通过排渣管和锥筒底部连通。
进一步地，所述筒体底部还设有吹渣口，吹渣口通过吹渣管和锥筒底部连通。吹渣口为常闭状态，主要用于排渣管堵塞时加压清理淤泥。
进一步地，所述吹渣管直径小于排渣管直径。
进一步地，三号内筒体顶部设有封盖，封盖和支撑轴螺纹旋接。旋动封盖，通过调节封盖和三号内筒体顶部的距离可以调节出水量，达到控制排油管排油中的含水量的目的。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中设备由设备上方进水，通过设备内部结构利用重力沉淀、根据油水泥比重差，水流由下往上逐步分离。配有排泥口，易拆装、操作维护简单方便。
2、本发明中的设备在有限的空间内实现多层多段式分离，大大提高出水质量，为后续水处理工艺降低难度。出油含水率低，为后续回收利用原油提供有利条件，减少资源浪费。
3、本发明中的设备内部结构紧凑，占地面积小。全静态油水分离过程，无活动组件，无需动力装置，节能生蚝，投资运营费用低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2所示，一种油、泥、水静态三相分离装置，包括筒体1，筒体1内设有三层内筒体从外至内分别为一号内筒体2、二号内筒体3、三号内筒体4；一号内筒体2底部、二号内筒体3底部、三号内筒体4底部均为锥形且底部开口；三号内筒体4上部外壁包裹有四号内筒体5，一号内筒体2、二号内筒体3共用顶壁，一号内筒体2、二号内筒体3顶部高度高于三号内筒体4顶部高度低于四号内筒体5顶部高度，四号内筒体5底部高于三号内筒体4底部且固定连接在三号内筒体4外壁，四号内筒体5顶部焊接一支撑杆6，支撑杆6上连接有一支撑轴7位于筒体1的中心，支撑轴7上设有两个锥形斗8，锥形斗8顶边设有向内弯折的一圈环形导流板9，环形导流板9倾斜布置，环形导流板9和锥形斗8连接处为低点，两个锥形斗8分为上锥形斗和下锥形斗，下锥形斗底部略高于一号内筒体2底部，二号内筒体3底部开口处设有插入下锥形斗内的插管10，三号内筒体4底部插入上锥形斗；一号内筒体2内壁设有两圈挡板11分为上挡板和下挡板，上挡板高度略高于上锥形斗，下挡板高度略高于下锥形斗，上挡板内径小于上锥形斗最大直径且略大于上锥形斗的环形导流板9内径，下挡板内径小于下锥形斗最大直径且略大于上锥形斗的环形导流板9内径；筒体1侧壁设有进水口12、排水口13和排油口14，进水口12最高点高于一号内筒体1顶部高度、最低点低于一号内筒体1顶部高度，排水口12和排油口14略低于进水口12，筒体1底部侧壁设有排渣口15，四号内筒体5的侧壁设有内排水口16，二号内筒体3的侧壁设有内排油口17，内排油口17的高度高于上挡板的高度，排水管18穿过一号内筒体2、二号内筒体3将排水口13和内排水口16连通，排油管19穿过一号内筒体2将排油口14和内排油口17连通，排水管18、排油管19均固定在筒体1侧壁上，一号内筒体2、二号内筒体3通过排水管18、排油管19支撑，三号内筒体4上方设有支撑条20，支撑条20连接在支撑轴7上，三号内筒体4通过支撑条20和支撑轴7连接，三号内筒体4顶部设有封盖32，封盖32和支撑轴7螺纹旋接；二号内筒体3内设有分隔板21将二号内筒体3内部分隔成两个空腔分别为一号空腔22和二号空腔23，一号空腔22和内排油口17连通，二号内筒体3上部侧壁设有一号通孔24和一号空腔22连通，二号内筒体3顶壁设有二号通孔25和一号空腔22连通，分隔板21壁体上设有三号通孔26和将一号空腔22和二号空腔23连通。支撑轴7为螺纹杆，上锥形斗和下锥形斗底部均设有用于旋接在支撑轴上的螺母27，支撑条20旋接在支撑轴7上。筒体1底部设有锥筒28，排渣口15通过排渣管29和锥筒28底部连通，筒体1底部还设有吹渣口30，吹渣口30通过吹渣管31和锥筒28底部连通，吹渣管31直径小于排渣管29直径。
工作原理：工作时，污水从进水口12泵入，经过筒体1和一号内筒体2之间的环形区域从底部进入一号内筒体2内部，污水进入一号内筒体2以后，在重力作用下，不同密度的介质逐步分离，在一号内筒体2下部处，由于重力作用以及密度的不同，会分离出细小的油滴并且聚集附着在下锥形斗的外壁面，由于油滴密度小于混合物，不断上升，由于下锥形斗上环形导流板9的作用，油滴上升方向发生改变，沿二号内筒体3外壁面缓缓上升；一部分附着在一号内筒体2内壁面的油滴也会在下挡板11的作用下，沿二号内筒体3外壁面缓缓上升，上升后从一号通孔24处进入一号空腔22，最终从排油管19排出。
污水上升过程中，受到下挡板的阻拦，由于泥渣密度大于水，绝大部分泥渣在重力作用下向下回落至筒体1底部，其余大部分细小污泥颗粒也会在下锥形斗的环形导流板9和下挡板的共同作用下落至筒体1底部或下锥形斗内。
部分极细小的油滴以及颗粒会随污水流继续流入插管10中，油滴以及微粒经过狭长的通道，直到遇到上锥形斗的环形导流板9和上挡板受重力影响，根据密度的区别，油滴继续往上，经过三号通孔26进入一号空腔22，最终从排油管19排出。微粒则被挡住，落入上锥形斗中。脱油、沉淀后的污水继续进入三号内筒体4内，在水压的作用下，从三号内筒体4顶部溢流出来进入四号内筒体5，再从四号内筒体5处的内排水口16排入排水管18排出，旋动封盖32，通过调节封盖32和三号内筒体4顶部的距离可以调节出水量，达到控制排油管排油中的含水量的目的。位于一号内筒体2和筒体1之间的油也可从二号通孔25处进入一号空腔22，最终从排油管19排出。
吹渣口30为常闭状态，主要用于排渣管29堵塞时加压清理淤泥。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种油、泥、水静态三相分离装置，其特征在于，包括筒体，筒体内设有三层内筒体从外至内分别为一号内筒体、二号内筒体、三号内筒体；一号内筒体底部、二号内筒体底部、三号内筒体底部均为锥形且底部开口；三号内筒体上部外壁包裹有四号内筒体，一号内筒体、二号内筒体共用顶壁，一号内筒体、二号内筒体顶部高度高于三号内筒体顶部高度低于四号内筒体顶部高度， 四号内筒体底部高于三号内筒体底部且固定连接在三号内筒体外壁，四号内筒体顶部焊接一支撑杆，支撑杆上连接有一支撑轴位于筒体的中心，支撑轴上设有两个锥形斗，锥形斗顶边设有向内弯折的一圈环形导流板，环形导流板倾斜布置，环形导流板和锥形斗连接处为低点，两个锥形斗分为上锥形斗和下锥形斗，下锥形斗底部高于一号内筒体底部，二号内筒体底部开口处设有插入下锥形斗内的插管，三号内筒体底部插入上锥形斗；一号内筒体内壁设有两圈挡板分为上挡板和下挡板，上挡板高度高于上锥形斗，下挡板高度高于下锥形斗，上挡板内径小于上锥形斗最大直径且大于上锥形斗的环形导流板内径，下挡板内径小于下锥形斗最大直径且大于上锥形斗的环形导流板内径；筒体侧壁设有进水口、排水口和排油口，进水口最高点高于一号内筒体顶部高度、最低点低于一号内筒体顶部高度，排水口和排油口低于进水口，筒体底部侧壁设有排渣口，四号内筒体的侧壁设有内排水口，二号内筒体的侧壁设有内排油口，内排油口的高度高于上挡板的高度，排水管穿过一号内筒体、二号内筒体将排水口和内排水口连通，排油管穿过一号内筒体将排油口和内排油口连通，排水管、排油管均固定在筒体侧壁上，一号内筒体、二号内筒体通过排水管、排油管支撑，三号内筒体上方设有支撑条，支撑条连接在支撑轴上；二号内筒体内设有分隔板将二号内筒体内部分隔成两个空腔分别为一号空腔和二号空腔，一号空腔和内排油口连通，二号内筒体上部侧壁设有一号通孔和一号空腔连通，二号内筒体顶壁设有二号通孔和一号空腔连通，分隔板壁体上设有三号通孔和将一号空腔和二号空腔连通；所述支撑轴为螺纹杆，上锥形斗和下锥形斗底部均设有用于旋接在支撑轴上的螺母，支撑条旋接在支撑轴上；所述筒体底部设有锥筒，排渣口通过排渣管和锥筒底部连通。
2.根据权利要求1所述的油、泥、水静态三相分离装置，其特征在于，所述筒体底部还设有吹渣口，吹渣口通过吹渣管和锥筒底部连通。
3.根据权利要求2所述的油、泥、水静态三相分离装置，其特征在于，所述吹渣管直径小于排渣管直径。
4.根据权利要求1所述的油、泥、水静态三相分离装置，其特征在于，所述三号内筒体顶部设有封盖，封盖和支撑轴螺纹旋接。
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