CN202569782U

CN202569782U - 离心式三相分离器

Info

Publication number: CN202569782U
Application number: CN 201220088754
Authority: CN
Inventors: 王长宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-03-09

Abstract

本实用新型公开了一种离心式三相分离器，包括：密封罐体(1)；离心分离室(2)，设置在罐体(1)内，其内安装有旋流叶片，其上端设置有进液口(20)，顶部开有出油口(2a)，底部设置有出渣口(2c)，出渣口上方设出水口(2b)；过滤室(3)，与出水口(2b)相通，其内安置有滤芯(3a)，滤芯顶部连接有通往罐体(1)外部的排水管(3b)，排水管通过滤芯(3a)与过滤室(3)内部相通。本实用新型将含油污水中的油、水和固体杂质进行初步分离，以便减轻后期除油或精密过滤的负荷，从而得到良好的处理效果，设备结构设计简单，油、水和固体杂质分离效果好。

Description

离心式三相分离器

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离装置，尤其涉及一种用于将油、水和固体杂质分离的离心式三相分离器。

背景技术

陆地及海洋石油及天然气开采运行中，产生了难以计数的含油污水，主要有采油污水、钻井及洗井污水，其中以采油污水量最大，它们含油浓度高，还含有大量的悬浮物、硫化物、COD等多种污染物。另外，随着人们物质生活的不断提高，城镇大饭店、大宾馆不断增多；我国加入世贸组织后，与世界各国的交流日益增加，客轮、远洋客轮的出海率也不断增加，因此餐厅排放水对城市环境的污染问题，客轮厨余污水对海洋的污染问题，已经成为当今社会的一个严重问题，如何处理这些含有污水、分离油质，净化固体杂质，使之达到环保排放标准，还要满足水资源回注再利用要求，这既是适应经济发展要求，也是保持地球的原生态、解除巨大环保压力、提升社会效益的强烈需求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种离心式三相分离，将含油污水中的油、水和固体杂质进行初步分离，以便减轻后期除油或精密过滤的负荷，从而得到良好的处理效果，设备结构设计简单，油、水和固体杂质分离效果好。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种离心式三相分离器，其特征在于包括：罐体；离心分离室，安置在罐体内壁上，其内安装有旋流叶片，其上端侧面设置有进液口，顶部开有出油口，底部分别设置有出渣口和出水口，出水口高于出渣口；过滤室，嵌套于离心分离室内，与出水口相通，其内安装有滤芯，滤芯的顶部设有与滤芯连通并通往罐体外部的排水管。

其中，离心分离室具有固定在罐体内壁上并相互嵌套的外壳和内壳，外壳和内壳的上端固定于所述罐体的内壁上，外壳的下端开口形成所述出渣口，内壳的下端开口形成所述出水口。

特别是，内壳的上端内侧固定有密封板，密封板和内壳的内部形成过滤室。

其中，罐体位于离心分离室上方的空间形成储油室，储油室通过出油口与心分离室内部相通。

特别是，进液口沿着与离心分离室的上端相切的方向延伸。

特别是，密封板上设置有安装孔，滤芯安装在安装孔上，排水管的一端连接在安装孔上，另一端延伸至罐体外。

此外，罐体的顶部设置有排油口和自动排气口；排油口安装有油位识别器、电磁阀、PLC系统。

此外，离心分离室的底部距离罐体底部一定的距离，形成储杂室，罐体的底部开有用于向罐体外排出固体杂质的排渣口。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

在圆锥形的离心分离室内安装旋流叶片，并使得进液口沿着与离心分离室相切的方向延伸，进入离心分离室内的污水在旋流叶片的作用下高速旋转，使得含油污水中的油、水和固体杂质在强大的离心力作用下相互分离；采用滤芯对分离后的水进一步过滤，减少水中含有的杂质，从而减轻后期处理的负荷；设备结构设计简单，运行成本低，分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的离心式三相分离器整体结构的剖视示意图；

附图标记说明：1-罐体；1a、1b-支腿；1c-罐盖；10-排油口；11-排气口；12-排渣口；2-离心分离室；2a-出油口；2b-出水口；2c-出渣口；20-进液口；21-外壳；22-内壳；23-顶板；3-过滤室；3a-滤芯；3b-排水管；31-密封板；32-安装孔；33-安装板；4-储油室；5-储杂室；5a-排空接口。

具体实施方式

如图1为本实用新型的离心式三相分离器整体结构的剖视示意图，如图1中所示，本实用新型的离心式三相分离器包括：罐体1，罐体1具有圆柱形结构，其底部均匀设置有三条支腿，罐体1通过三条支腿支撑在地面，图1中仅示出了其中的两条支腿1a、1b，罐体1的顶部封盖有罐盖1c，罐盖1c通过螺栓与罐体1固定连接，从而使得罐体1内部形成密封的空间。

罐体内部设置有离心分离室2，其上端侧面设置有使待分离液体进入离心分离室2的进液口20，顶部开有出油口2a，底部分别开有出水口2b和出渣口2c。过滤室3嵌套于分离室2内，并与出水口2b相通，其内安装有滤芯3a，滤芯3的顶部连接有通往罐体1外部的排水管3b。

当含油污水由进液口20进入离心分离室2后，在旋流叶片的作用下含油污水进行高速离心运动，在离心作用下，污水中密度小的油向上运动，由出油口2a排出离心分离室2，密度大的固体杂质向下运动，由设置在离心分离室2底部的出渣口2c排出离心分离室2，而水则由设置在离心分离室2底部的出水口2b进入过滤室3，在过滤室3内经由滤芯3a过滤后由排水管3b排出罐体，这样便完成了含油污水中油、水、固体杂质的分离。

如图1所示，本实用新型的罐体1的内壁上分别固定有外壳21和嵌套于外壳21内的内壳22，外壳21的上端为圆锥形，下端为圆柱形，而内壳22的上端为圆柱形，下端为圆锥形，内壳22与外壳21同轴或者说其中心轴位于同一条直线上，并且内壳22的尺寸小于外壳21，这样使得外壳21和内壳22之间形成一定的空间，形成本实用新型的离心分离室2。离心分离室2内安装有旋流叶片，外壳21的上端与罐体1的内壁连接，内壳22的圆柱形上端设有向外水平弯折的顶板23，内壳22通过该顶板23与罐体1的内壁连接，并且该顶板23也将离心分离室2的顶部密封。

再如图1所示，在顶板23上开有出油口2a，外壳21的圆柱形下端开口形成出渣口2c，内壳22的圆锥形底部的开口形成出水口2b，进液口20设置在离心分离室2的上端，并且进液口20沿着与离心分离室2的上端相切的方向开设在罐体1的壁上，使得沿着该进液口20进入离心分离室2内的含油污水能够在旋流叶片的作用下进行高速离心旋转，从而产生较大的离心力，使得污水中的油、水和固体杂质能够在离心力的作用下相互分离。

内壳22的上端固定有由内壳22向着圆锥中心延伸的环形密封板31，密封板31下方的内壳22的内部空间形成本实用新型的过滤室3。如图1所示，密封板31的中部为安置滤芯3a的安装孔32，滤芯3a也为锥形，其大端外部固定连接有安装板33，安装滤芯时，将滤芯从上往下穿过安装孔32，使得滤芯3a通过安装板33悬挂在密封板31上，滤芯3a向下延伸至过滤室3内，并且安装板33的中心开有对应滤芯的排水孔(图中未示出)。排水管3b的一端伸出罐体1，另一端具有碗状的开口，该碗状开口的内径等于或大于安装板33上的排水孔的直径，但是小于安装板33的宽度或长度，这样，将排水管3b的碗状开口端通过螺栓固定在密封板31上时，安装板33刚好卡在密封板31与排水管3b的端部之间(如图1所示)，从而使得安装板33也被固定在密封板31上，安装板33和连接在安装板33上的滤芯不至于在水流的作用下左右晃动，使得安装孔32的边缘与安装板33的边缘之间存在一定的缝隙，导致过滤室3内未经滤芯过滤的水由安装孔31直接进入排水管3b，影响污水处理的质量。

如图1所示，罐体1内位于离心分离室2上方还具有一定的空间，形成本实用新型的储油室4，储油室4通过出油口2a与离心分离室2内部相通，以便含油污水中的油液在离心力的作用下向上运动时，由出油口2a进入储油室4，在储油室4内得到储存。罐体1的罐盖1c上设置有排油口10和用于排出罐体内气体的自动排气口11，排油口10上安装有油位识别器、电磁阀、PLC系统，以便实现自动排油。

离心分离室2的外壳21的底部距离罐体1的底部一定的距离，形成本实用新型的储杂室5，罐体1的底部开设有排渣口12，排渣口12密封，当储杂室5内储存的固体杂质较多时，打开排渣口12，将固体杂质从排渣口12排出罐体1。罐体1上对应储杂室5还设置有用后排空接口5a。

下面结合附图1详细描述本实用新型的离心式三相分离器的工作原理和过程。

当含油污水由进液口20沿切向进入离心分离室2后，在旋流叶片的作用下含油污水进行高速离心旋转，从而产生强大的离心力，污水中密度小的油液在离心作用下集中于内壳22的外壁，并逐渐上浮，直至达到出油口2a，由出油口2a排出，进入储油室4，在储油室4内得到储存；密度大的固体杂质在离心作用下集中于外壳21内壁并逐渐下沉，直至到达外壳底部的出渣口2c，由出渣口2c排出离心分离室2，在储杂室5内得到储存；而水则在离心作用下向下运动(如图中箭头所示)，由设置在离心分离室2底部的出水口2b进入过滤室3，在过滤室3内经由滤芯3a过滤后由排水管3b排出罐体。

当储油室4内储存的油液不断增多，达到一定量时，油由排油口自动排出。

当储杂室5内储存的固体杂质较多时，打开排渣口12，将固体杂质从排渣口12排出罐体1。这样便实现了含油污水中油、水、固体杂质三相的分离。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种离心式三相分离器，其特征在于包括：

罐体(1)；

离心分离室(2)，安置在罐体(1)内壁上，其内安装有旋流叶片，其上端侧面设置有进液口(20)，顶部开有出油口(2a)，底部分别设置有出渣口(2c)和出水口(2b)，出水口高于出渣口；

过滤室(3)，嵌套于离心分离室内，与出水口(2b)相通，其内安装有滤芯(3a)，滤芯的顶部设有与滤芯连通并通往罐体(1)外部的排水管(3b)。

2.如权利要求1所述的离心式三相分离器，其特征在于，所述离心分离室具有固定在罐体(1)内壁上并相互嵌套的外壳(21)和内壳(22)，外壳和内壳的上端固定于所述罐体的内壁上，外壳(21)的下端开口形成所述出渣口，内壳的下端开口形成所述出水口。

3.如权利要求2所述的离心式三相分离器，其特征在于，所述内壳(22)的上端内侧固定有密封板(31)，密封板(31)和所述内壳(22)的内部形成所述过滤室(3)。

4.如权利要求1至3任一所述的离心式三相分离器，其特征在于，所述罐体(1)位于所述离心分离室(2)上方的空间形成储油室(4)，所述储油室(4)通过所述出油口(2a)与所述离心分离室(2)内部相通。

5.如权利要求1至3任一所述的离心式三相分离器，其特征在于所述进液口(20)沿着与所述离心分离室(2)的上端相切的方向延伸。

6.如权利要求3所述的离心式三相分离器，其特征在于，所述密封板(31)上设置有安装孔(32)，所述滤芯(3a)上端通过安装孔(32)安置在密封板(31)上，所述排水管(3b)的一端连接在安装孔(32)上，另一端延伸至所述罐体(1)外。

7.如权利要求1至3任一所述的离心式三相分离器，其特征在于所述罐体(1)的顶部设置有排油口(10)和自动排气口(11)。

8.如权利要求1至3任一所述的离心式三相分离器，其特征在于，所述排油口(10)安装有油位识别器、电磁阀、PLC系统。

9.如权利要求1至3任一所述的离心式三相分离器，其特征在于，所述离心分离室(2)的底部距离所述罐体(1)底部一定的距离，形成储杂室(5)，所述罐体(1)的底部开有用于向罐体(1)外排出固体杂质的排渣口(12)。