CN211770421U

CN211770421U - 一种免再生树脂除油过滤装置

Info

Publication number: CN211770421U
Application number: CN201922223241.3U
Authority: CN
Inventors: 王贤; 冯强
Original assignee: Safbon Water Service Holding Inc Shanghai
Current assignee: Safbon Water Service Holding Inc Shanghai
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种免再生树脂除油过滤装置，过滤筒体的内腔填充有树脂层，树脂层下部设有水平状分布的多孔板，所述多孔板表面均匀分布有若干进水孔，每个进水孔的上部对应设置有一个水帽，树脂层上部设置有锥形帽，锥形帽的顶部设有锥形帽排水口，过滤筒体底部设有进水口，过滤筒体的一侧设有冲洗水进水口，采用富含亲油基团的树脂，对水中各种状态的烃类化合物有很强的萃取能力。从而使水中的微油滴聚集变成大油滴，进而能够实现油水分离，达到纯化水的目的。其最大特点为可使油水实现连续分离而不需要进行任何再生处理，从而使得含油废水的回收成本非常低廉。

Description

一种免再生树脂除油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及工业水处理系统的技术领域，尤其是一种免再生树脂除油过滤装置，是对水中油的去除，达到油水分离，循环再利用，别涉及其机械连接结构。

背景技术

在工业生产中水里油的来源主要是石油化工、钢厂、炼焦、煤气站、机械加工、生产设备润滑油等。油在废水中主要是以浮油、分散油、乳化油、溶解油的形式存在。浮油，油滴粒径一般大于100μm，易于从废水中分离出来。通常采用滤纸布袋机、刮渣机即可去除。分散油，油滴粒径介于10-100μm之间，悬浮于水中。通常采用气浮、过滤滤芯等物理方式去除。乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。通常采用膜分离、活性炭吸附等方法去除。溶解油，油类溶解于水中的状态，不易分离。采用萃取方法处理。气浮、纸袋过滤机、刮渣机等处理方法可以处理大部分浮油，但是处理后水中含油最少还有10ppm以上，达不到处理要求。膜处理、滤芯成本高，设备结构复杂，维护难度大，不方便清洗。活性炭处理效果不好，上述设备对油的去除效果和成本并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种免再生树脂除油过滤装置，有效利用富含亲油基团的树脂，使油水实现连续分离，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种免再生树脂除油过滤装置，包括一过滤筒体，过滤筒体的内腔呈中空状，过滤筒体的内腔填充有树脂层，树脂层下部设有水平状分布的多孔板，所述多孔板表面均匀分布有若干进水孔，每个进水孔的上部对应设置有一个水帽，树脂层上部设置有锥形帽，锥形帽的顶部设有锥形帽排水口，过滤筒体底部设有进水口，过滤筒体的一侧设有冲洗水进水口，冲洗水进水口开设的水平位置位于锥形帽和树脂层之间，过滤筒体的另一侧设有出水口，出水口设置的水平位置位于锥形帽上方区域，过滤筒体顶部开设有排油口，锥形帽排水口上部的过滤筒体的内腔形成集油区，排油口与上述集油区连通，进水管处设置有两个三通管件，分别为第一三通管件和第二三通管件，进水管通过第一三通管件的分支端口与冲洗管路的一端连接，冲洗管路的另一端与上述冲洗水进水口连接，进水管通过第二三通管件的分支端口与进水口连接，第二三通管件一端连接进水管，第二三通管件另一端与排水管连接，排油管的一端与上述排油口连接。

本实用新型公开了一种免再生树脂除油过滤装置，采用富含亲油基团的树脂，对水中各种状态的烃类化合物有很强的萃取能力。从而使水中的微油滴聚集变成大油滴，进而能够实现油水分离，达到纯化水的目的。其最大特点为可使油水实现连续分离而不需要进行任何再生处理，从而使得含油废水的回收成本非常低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为过滤筒体结构示意图。

图3为带水帽多孔板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种免再生树脂除油过滤装置，其区别于现有技术在于：包括一过滤筒体1，过滤筒体1的内腔呈中空状，过滤筒体1的内腔填充有树脂层2，树脂层2下部设有水平状分布的多孔板3，所述多孔板3表面均匀分布有若干进水孔，每个进水孔的上部对应设置有一个水帽4，利于进水的均匀分布，使树脂的利用率达到最大，另一方面使用水帽加多孔板装置可以有效防止树脂跑漏，造成树脂的浪费，树脂层2上部设置有锥形帽5，锥形帽5的顶部设有锥形帽排水口6，有利于油的聚集形成大油滴浮到过滤装置顶部通过排油管道排出。该装置出水口设置在倒锥形结构的底部位置，更有效的增加了油的去除率，过滤筒体1底部设有进水口7，过滤筒体1的一侧设有冲洗水进水口8，冲洗水进水口8开设的水平位置位于锥形帽5和树脂层2之间，过滤筒体1的另一侧设有出水口9，出水口9设置的水平位置位于锥形帽5上方区域，过滤筒体1顶部开设有排油口10，锥形帽排水口6上部的过滤筒体1的内腔形成集油区11，排油口10与上述集油区11连通，集油区11位于过滤装置顶部，主要在封头位置，排油不是连续的，是根据油含量大小通过油浓度计控制排放，或者根据运行经验定时进行排放。

在具体实施时，进水管12处设置有两个三通管件，分别为第一三通管件13和第二三通管件14，进水管12通过第一三通管件13的分支端口与冲洗管路15的一端连接，冲洗管路15的另一端与上述冲洗水进水口8连接，进水管12通过第二三通管件14的分支端口与进水口7连接，第二三通管件14一端连接进水管12，第二三通管件14另一端与排水管16连接，排油管17的一端与上述排油口10连接。

在具体实施时，树脂的冲洗排放系统，主要作用是将进水带入到树脂区的悬浮物等杂质，冲洗出来。冲洗系统大约15天冲洗一次。每次冲洗时间约1小时。

在具体实施时，所述过滤筒体1为碳钢衬胶筒体，筒体呈圆柱型结构，立式安装。

在具体实施时，所述树脂层2高400-600mm，运行流速15BV/h，树脂运行温度范围为5-120℃。

在具体实施时，所述多孔板3的下表面设置有一支撑环18，支撑环18的下部设置有若干根钢管支撑件19，钢管支撑件19用于支撑上部的支撑环18，并支撑上部的多孔板3，钢管支撑件19纵向分布在过滤筒体1内，钢管支撑件19的上端与支撑环18固定焊接，钢管支撑件19的下端焊接在过滤筒体1内腔内壁上。

聚结步骤在圆柱树脂容器中进行。含油的水从底部到顶部通过一个高度仅为400至600mm的固定(非流化)树脂床。以线性流速约为10m/h，通过树脂层。在树脂床表面，油滴析出并聚结在树脂表面，并在树脂床上方的倒锥形容器中分离。

具体运行方式如下：

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明。

如图所示，含油水从设备进水口进入除油容器底部封头位置。通过除油过滤装置水帽进入400mm-600mm的树脂层，水帽可以很好的进行设备布水，同时防止树脂漏出。含油水在树脂层以10m/s的线速度缓慢上升，在树脂作用下将油萃取出来形成油滴，在树脂层上表面油和树脂分离和水同时上升。上部为一个倒锥形容器，水和油上升的时候空间变小，流速会变快油滴会聚集变大。在上升到锥底部位置时突然空间再次变大，因为水的密度和油的密度不同。油继续上升水会从中间位置的出水口流出。出水含油可以小于1ppm。油上升到上部封头聚集，定期除油过滤装置上部的排油阀门打开，油会排出收集。

在长期运行后树脂中会残留原水中带来的悬浮物和胶体等杂质，所以运行一段时间(通常15天左右，根据进水浊度大小定)需要进行冲洗(大约1小时左右)，将树脂中残留下来的杂质去除。

除油专用树脂的基本物化性能和参考使用条件如下：

序号	名称	单位	值	备注
					1	含水量	％	Na+43-48
2	体积交换容量	mmol/mL	Na+2.0
					3	粒度范围	mm	0.4-1.25
4	均一系数		≤1.6
					5	湿视密度	g/mL	Na+0.78-0.88
6	湿真密度	g/mL	Na+1.26-1.30
					7	温度	℃	≤120
8	PH		6-9
					9	运行流速	BV/h	20-30

除油树脂装置工艺如下：

含油的水从除油器的下部向上通过树脂层小颗粒的油珠在树脂上聚集成大颗粒油珠，大颗粒的油珠脱离树脂层向上进入材料聚集层，通过重力分离方式使油水分离。

除油树脂运行的操作要点：

装填了树脂的除油联合装置是一个特殊结构设计的专用设备，进水水质、流速、内件结构、操作条件等诸多因素都是保证设备正常运行、维持良好除油效率的必要条件。

运行条件：

1、进水电导率:≤50μs/cm

2、进水中悬浮物总的含量:＜5mg/L(严控水被胶态物、浮油、锈铁类等污染)

3、进水中的含油总量:＜100mg/L

4、进水中的铁含量：≤0.5mg/L

5、进水硬度：≤0.3mmol/L

6、进水碱度：≤1.5mmol/L

7、水温:＜120℃

8、最佳PH值范围：6-9

9、树脂层两端压差:≤1.0kg/cm²

10、运行流量:20～30BV/h

11、树脂装填空间占有率≥99％

出水质量:

1、含油总量:≤1.0mg/L

2、出水电导率:≤50us/cm。

现场控制：

1.安装在线检测和报警仪器,水质达标时期可以走旁路。

2.水质超标时期,务必经由机械过滤后才可进入除油器,确保树脂的性能和不受污染。

3.一般来说,如无异常情况,每相隔15天反洗一次时间为30～60分钟。

4.凝结水进水水质的好坏直接影响到除油的效果以及树脂的使用寿命。必须对进水水质进行控制，以保证树脂的良好除油效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种免再生树脂除油过滤装置，其特征在于：包括一过滤筒体（1），过滤筒体（1）的内腔呈中空状，过滤筒体（1）的内腔填充有树脂层（2），树脂层（2）下部设有水平状分布的多孔板（3），所述多孔板（3）表面均匀分布有若干进水孔，每个进水孔的上部对应设置有一个水帽（4），树脂层（2）上部设置有锥形帽（5），锥形帽（5）的顶部设有锥形帽排水口（6），过滤筒体（1）底部设有进水口（7），过滤筒体（1）的一侧设有冲洗水进水口（8），冲洗水进水口（8）开设的水平位置位于锥形帽（5）和树脂层（2）之间，过滤筒体（1）的另一侧设有出水口（9），出水口（9）设置的水平位置位于锥形帽（5）上方区域，过滤筒体（1）顶部开设有排油口（10），锥形帽排水口（6）上部的过滤筒体（1）的内腔形成集油区（11），排油口（10）与上述集油区（11）连通，进水管（12）处设置有两个三通管件，分别为第一三通管件（13）和第二三通管件（14），进水管（12）通过第一三通管件（13）的分支端口与冲洗管路（15）的一端连接，冲洗管路（15）的另一端与上述冲洗水进水口（8）连接，进水管（12）通过第二三通管件（14）的分支端口与进水口（7）连接，第二三通管件（14）一端连接进水管（12），第二三通管件（14）另一端与排水管（16）连接，排油管（17）的一端与上述排油口（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种免再生树脂除油过滤装置，其特征在于：所述过滤筒体（1）为碳钢衬胶筒体，筒体呈圆柱型结构。

3.根据权利要求1所述的一种免再生树脂除油过滤装置，其特征在于：所述多孔板（3）的下表面设置有一支撑环（18），支撑环（18）的下部设置有若干根钢管支撑件（19），钢管支撑件（19）用于支撑上部的支撑环（18），并支撑上部的多孔板（3），钢管支撑件（19）纵向分布在过滤筒体（1）内，钢管支撑件（19）的上端与支撑环（18）固定焊接，钢管支撑件（19）的下端焊接在过滤筒体（1）内腔内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种免再生树脂除油过滤装置，其特征在于：所述树脂层（2）高400-600mm，运行流速15BV/h，树脂运行温度范围为5-120℃。